SU876608A1

SU876608A1 - Charge for making packing linings of thermal sets

Info

Publication number: SU876608A1
Application number: SU772549651A
Authority: SU
Inventors: Николай Федорович Лебедев; Владимир Николаевич Тонков; Игорь Александрович Карасюк
Original assignee: Производственное объединение "Уралэнергоцветмет"
Priority date: 1977-11-02
Filing date: 1977-11-02
Publication date: 1981-10-30

Description

Изобретение относитс к шихте дл изготовлени набивных футеровок тепловых агрегатов дл плавки цветных и черных металлов. Известна шихта дл изготовлени футеровок, включающа кварцит, окись кальци и карбид кремни fl. Однако футеровка из указанной ших ты сильно смачиваетс и активно взаимодействует с основным шлаком. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс шихта дл изготовлени огне упоров , в том числе и набивных футеровок , включающа шлак алюминотермического производства металлического хрома и огнеупорную глину 2. Основным преимуществом этого состава шихты вл етс возможность получени качественных высокоглиноземистых изделий. При этом утилизируют с значительные количества шлаков производства металлического хрома. Однако указанный состав шихты ха рактеризуетс достаточно высокой смачиваемостью различными составами шлаков и металлов. Цель изобретени - повышение тер мической стойкости и снижение степени смачиваемости расплавами метал лов и шлаков. Поставленна цель достигаетс тем, что шихта дл изготовлени набивных футеровок тепловых агрегатов, включающа шлак алюминотермического производства металлического хрома и огнеупорную глину, дополнительно содержит карбид кремни при следующем соотношении компонентов, вес.%: 4,0-10,0 Огнеупорна глина 5,0-20,0 Карбид кремни Шлак алюминотермического про-изводства металОстальное лического хрома Шлак должен отвечать следующему химическому составу, %: А1-0 75,080 ,0, СаО 10,0-16,0, С Г7, 0-10 , О, МдО 0,5-1,5, SiO2 О,2-0,5. По зерновому составу целесообразно использовать ишак с крупностью зерен 3-0 мм, однако он должен быть таким, чтобы обеспечить максимальную упаковку зерен всей массы. Карбид кремни обеспечивает наиболее высокие свойства массы при введении его фракцией менее 0,1 мм. Увлажнение шихты возможно водой, сульфитно-спиртовой бардой и другими затворител ми.The invention relates to a charge for the manufacture of printed linings of thermal units for melting non-ferrous and ferrous metals. The known charge for the manufacture of linings, including quartzite, calcium oxide and silicon carbide fl. However, the lining of the above ones is highly wetted and actively interacts with the main slag. Closest to the proposed is the charge for the manufacture of fire stops, including printed linings, including slag of aluminothermic production of metallic chromium and refractory clay 2. The main advantage of this composition of the charge is the possibility of obtaining high-quality high-aluminous products. When this is disposed of with a significant amount of slag production of metallic chromium. However, the indicated composition of the charge is characterized by a sufficiently high wettability with different compositions of slags and metals. The purpose of the invention is to increase the thermal stability and decrease the degree of wettability by molten metals and slags. The goal is achieved by the fact that the charge for the manufacture of printed linings of thermal units, including slag from aluminothermic production of chromium metal and refractory clay, additionally contains silicon carbide in the following ratio of components, wt.%: 4.0-10.0 Refractory clay 5.0- 20.0 Silicon carbide Slag of aluminothermic production of metalOlastic chromium Slag must meet the following chemical composition,%: A1-0 75.080, 0, CaO 10.0-16.0, C G7, 0-10, O, MgO 0, 5-1.5, SiO2 O, 2-0.5. According to the grain composition, it is advisable to use a donkey with a grain size of 3-0 mm, but it should be such as to ensure maximum packing of the grains of the whole mass. Silicon carbide provides the highest mass properties when injected with a fraction of less than 0.1 mm. Moisturizing the mixture is possible with water, sulphite-alcohol bardy and other entrapers.

Изготовление футеровок из набивной массы возможно всеми общеприн тыми методами: ручной при механизированной набивкой, уплотнением на вибростендах и др.The manufacture of linings from ramming mass is possible by all conventional methods: manual with mechanized packing, compaction on vibrating tables, etc.

Издели , изготовленные из огнеупорной массы рекомендуемого состава , после обжига при 1400с характе изуетс следующими свойствами; Открыта пористость , %20,0-26,9 Каж тца с пористость , г/см 2,28-2,38 Предел прочности , при сжатии,кгс/см 206-417 Линейный рост, % 1,9-2,5 Огнеупорность, °С более 1710 Термостойкость,Products made of the refractory mass of the recommended composition, after firing at 1400s, are characterized by the following properties; Porosity is open,% 20.0-26.9 Each surface with porosity, g / cm 2.28-2.38 Strength, in compression, kgf / cm 206-417 Linear growth,% 1.9-2.5 Refractoriness , ° С more than 1710 Heat resistance,

теплоемены - водаheatworms - water

более 15more than 15

Основными преимуществами предлагаемого состава вл ютс высока термическа стойкость и низка смачиваемость расплавами металлов и шлаков. Это достигаетс за счет того, что вводимый карборунд плохо смачиваетс многими металлами и шлаками, а также вл етс очень термостойким материалом .The main advantages of the proposed composition are high thermal stability and low wettability by molten metals and slags. This is due to the fact that the injected carborundum is poorly wetted by many metals and slags, and is also a very heat-resistant material.

Пример 1. Образцы готов т из шлака алюмотермического производства 70%, металлического хрома, карборунда 20% и огнеупорной глины 10%, после обжига при 1400°С они характеризуютс следующими свойствами:Example 1. Samples were prepared from alumothermal production slag 70%, metallic chromium, carborundum 20% and refractory clay 10%, after calcination at 1400 ° C, they are characterized by the following properties:

Открыта пористость , %Porosity is open,%

Предел прочности при сжатии,кгс/см Линейный рост, % Огнеупорность, С Термостойкость теплосмены 1000°С - водаCompressive strength, kgf / cm Linear growth,% Refractoriness, C Heat shift thermal stability 1000 ° С - water

Пример 2. Образцы готов т из шлака алюмотермического производства 81%, металлического хрома, карборунда 12% и огнеупорной глины 7%, после обжига при 1400 С характеризуютс следующими свойствами:Example 2. Samples were prepared from alumothermic production slag 81%, metallic chromium, carborundum 12% and refractory clay 7%, after calcination at 1400 ° C, characterized by the following properties:

Открыта пористость , %23,0 Предел прочности при сжатии,кгс/см 290Porosity is open,% 23.0 Compressive strength, kgf / cm 290

Линейный рост, % Огнеупорность, °С Термостойкость, теплосмены 1000°С - водаLinear growth,% Refractoriness, ° C Heat resistance, heat exchanges 1000 ° C - water

Пример 3. Образцы готов т из шлака алюмотермического производства 91%, металлического хрома, карборунда 5% и огнеупорной глины 4%, после обжига при характеризуютс следующими свойствами:Example 3. Samples were prepared from alumothermal production slag 91%, metallic chromium, carborundum 5% and refractory clay 4%, after calcination, they are characterized by the following properties:

Открыта пористость , %Porosity is open,%

26,926.9

Предел прочности /j. при сжатии, кгс/см 214 Линейный рост, % Strength limit / j. during compression, kgf / cm 214 Linear growth,%

2,5 Огн-еупорность, °С 2.5 Fire resistance, ° С

более 1710 Термостойкость, теплосменыmore than 1710 Heat resistance, heat exchanges

1000°С более 151000 ° С more than 15

водаwater

Предлагаемый состав шихты позволит получать футеровки с повышенной термостойкостью и низкой смачиваемостью .The proposed composition of the charge will allow to obtain linings with high heat resistance and low wettability.

Claims

1. Kaynarsky I.S. Carborund - 1st refractories. Metallurgizdat, 1963,

with. 197-204.

2.Bron. V.A. High-alumina refractories from slags of metallic chromium production. - refractories,

№ 2, 1957, p. 14.