SU823350A1

SU823350A1 - Refractory mass

Info

Publication number: SU823350A1
Application number: SU782703399A
Authority: SU
Inventors: Матвей Маркелович Белозеров; Владимир Алексеевич Перепелицын; Игорь Павлович Басьяс; Павел Александрович Матюхин; Иван Иванович Струев; Вадим Михайлович Матвеев
Original assignee: Восточный Научно-Исследовательскийи Проектный Институт Огнеупорнойпромышленности
Priority date: 1978-12-26
Filing date: 1978-12-26
Publication date: 1981-04-23

Description

Изобретение относитс к металлур гической промьвиленности и может быт использовано дл изготовлени монолитных набивных футеровок тепловых агрегатов, преимущественно индукционных печей. Известна огнеупорна масса, вклю чающа МдО, , СаО И. Наиболее близкой к предлагаемой по технической cytqHOCTH вл етс ог неупорна масса дл изготовлени на бивной футеровки, котора содержат 56-85вес.% окиси магни и 13-40вес.% окиси алюмини . Сумма окиси магни и окиси алюмини составл ет не менее 90%. Кроме того, в состав огнеупорной массы вход т следующие окислы, вес.%: О,5-4,5; FeO до 3,5; СаО до 3,0;S1O2 ДО до 0,5 2 Недостатком известных масс вл етс их невысока термостойкость. Цель изобретени - повышение тер мостойкости огнеупорной массы. Указанна цель достигаетс тем, что огнеупорна масса содержит окис магни , окись алюмини и окись каль ци в следующих коаичествах вес.%: Окись магни Основа Окись алюмини 10-30 Окись кальци 3-6 Наличие в массе окисей кальци в сочетании с окисью магни и окисью алюминий в указанных количествах обеспечивает получение термостойкой, металлоустойчивой структуры футеровки индукционных печей. Высока термостойкость массы обусловлена неоднородностью структуры переходных зон в св зи с отсутствием интенсивного взаимодействи , а также вследствие слабого спекани тугоплавких исходных компонентов массы при температурах до . Повышение металлоустойчивости св зано с уплотнением рабочей зоны футеровки, контактирующей с расплавом металла, и положительными объемными изменени ми материала, достиггиощими 7-8% и компенсирующими усадку . Набивную футеровку вакуумной индукционной печи из предлагаемого состава готов т по следующей технологии . В качестве исходных материалов испол| зуют: плавленый . периклаэ с содержанием МдО 94-96% и более.The invention relates to metallurgical productivity and can be used for the manufacture of monolithic ramming linings of thermal units, mainly induction furnaces. The known refractory mass, including MDO, CaO I. Closest to the proposed technical cytqHOCTH is a refractory mass for the manufacture of a lining that contains 56-85% by weight of magnesium oxide and 13-40% by weight of aluminum oxide. The sum of magnesium oxide and alumina is at least 90%. In addition, the following oxides are present in the refractory mass, wt.%: O, 5-4.5; FeO up to 3.5; CaO up to 3.0; S1O2 TO up to 0.5 2 A disadvantage of the known masses is their low heat resistance. The purpose of the invention is to increase the heat resistance of the refractory mass. This goal is achieved in that the refractory mass contains magnesium oxide, aluminum oxide, and calcium oxide in the following amounts by weight: Magnesium oxide Base Alumina 10-30 Calcium oxide 3-6 The presence of calcium oxides in combination with magnesium oxide and oxide Aluminum in the specified amounts provides a heat-resistant, metal-resistant lining structure for induction furnaces. The high heat resistance of the mass is due to the heterogeneity of the structure of the transition zones due to the lack of intense interaction, as well as due to the weak sintering of the refractory initial mass components at temperatures up to. The increase in metal resistance is associated with the compaction of the working area of the lining in contact with the molten metal, and positive volumetric changes in the material, reaching 7-8% and compensating for shrinkage. The stuffed lining of a vacuum induction furnace of the proposed composition is prepared according to the following technology. As starting materials use | Zuyu: fused. periclae with an MDO content of 94-96% or more.

фракций от 0,088 до З-б мм, окись алюмини и ОКИСЬ кальци , представл ющие плавленый . иэвестково-глиноземистый материал, получаемый в качестве побочного продукта при производстве металлического хрома алюмотермическим способом, причем содержание составл ет, соответственно, 75-85 и 15-20%, зерновой состав от 0,1 до 5-8 мм. Примесные окислы (FeO, SiO2, CrjOj) составл ют не более 3-9%. Фракции плавленого периклаза и известкового-глиноземистого продукта дозируют по весу и тщательно перемешиваютс между собой в соотношеНИИ , вес.%:fractions from 0.088 to 3-mm, alumina and calcium OXIDE, which are fused. The well-alumina material obtained as a by-product in the production of metallic chromium by the aluminothermic method, the content being, respectively, 75-85 and 15-20%, the grain composition from 0.1 to 5-8 mm. Impurity oxides (FeO, SiO2, CrjOj) are not more than 3-9%. The fractions of fused periclase and lime-alumina product are metered by weight and thoroughly mixed together in the ratio, wt.%:

Плавленый периклаз 70-80Fused periclase 70-80

Известково-глиноземистый продукт20-3Lime-alumina product20-3

ПродолжительностьDuration

перемешивани ,mixing

мин15-20min15-20

Изготовление футеровки тигл производ т путем либо послойной набивки пневмотрамбовками, либо методом виброуплотнени .The lining of the crucible is made by either layer-by-layer packing with pneumatic compactors or by the method of vibro-compaction.

Пример . В лабораторных услови х по описанной технологии изготовл ют образцы. Образцы прессуют на гидравлическом прессе под давлением 600 кг/см и об игают при 1550 С. Составы масс и свойства образцов приведены в таблице.An example. Under laboratory conditions, samples are made according to the described technology. Samples are compressed on a hydraulic press under a pressure of 600 kg / cm and circled at 1550 C. The compositions of the masses and the properties of the samples are shown in the table.

Claims

Claim

A refractory mass for the manufacture of a printed lining, containing magnesium oxide, aluminum oxide and calcium oxide, is unique in that, in order to increase heat resistance, it contains the indicated components in the following amounts, weight ..%:

Magnesium Oxide Base

Alumina 10-30

Calcium Oxide 3-6