SU876609A1

SU876609A1 - Method of making refractory articles based on chromium oxide

Info

Publication number: SU876609A1
Application number: SU792818385A
Authority: SU
Inventors: Элеонора Владимировна Дегтярева; Павел Петрович Криворучко; Валентина Петровна Кравченко; Борис Генрихович Алапин; Владимир Сергеевич Праско
Original assignee: Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
Priority date: 1979-09-19
Filing date: 1979-09-19
Publication date: 1981-10-30

Description

1one

Изобретение относитс к огнеупорной ртрасли промышленности, и может быть использовано дл изготовлени хромокислых огнеупоров, обладающих низкой теплопроводностью и высокой прочностью.The invention relates to the refractory industry of the industry, and can be used for the manufacture of chromic acid refractories with low thermal conductivity and high strength.

Известен способ изготовлени хромокислых огнеупорных изделий, содержащих углерод, путем формовани , сушки , обжига в восстановительной атмосфере 1 .A known method for the manufacture of chromic acid refractory products containing carbon, by molding, drying, roasting in a reducing atmosphere 1.

Недостатком этого способа получени хромокислых огнеупорных изделий вл етс высока теплопроводность, пористость и низка прочность получаемых изделий. . ,The disadvantage of this method of obtaining chromic acid refractory products is high thermal conductivity, porosity and low strength of the obtained products. . ,

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ изТотовлени огнеупорных изделий из окиси хрома путем их формовани и обжига в восстановительной или нейтральной атмосфере, в присутствии углеродсодержащего материала 2 .The closest in technical essence and the achieved result to the proposed method is to prepare refractory products made of chromium oxide by molding and firing in a reducing or neutral atmosphere, in the presence of carbon-containing material 2.

Издели , полученные по этому способу , имеют достаточно высокую плотность , но их прочность недостаточно высока, а теплопроводность остаетс высокой.The products obtained by this method have a sufficiently high density, but their strength is not high enough, and the thermal conductivity remains high.

Цель изобретени - снижение теплопроводности и повышение прочности изделий.The purpose of the invention is to reduce thermal conductivity and increase the strength of products.

Поставленна цель достигаетс The goal is achieved

5 тем, что в способе изготовлени огнеупорных изделий на основе окиси хрома, включающем формование сырца и обжиг в восстановительной среде, окись хрома перед формованием смачи0 вают 2-15% суспензии тонкодисперсной сажи в растворе матилцеллюлозы при соотношении углерода и метилцеллюлозы от 1:12 до 1:7,5.5 in that in the method of manufacturing refractory products based on chromium oxide, which includes the molding of raw and roasting in a reducing environment, the chromium oxide before molding wets 2-15% of the suspension of fine soot in a solution of methylcellulose with a ratio of carbon and methylcellulose from 1:12 to 1 : 7.5.

Пример 1. Зерна измельченной с добавкой ТЮл окиси хрома смачивают суспензией тонкодисперсной сажи в растворе метилцеллюлозы при соотношении сажи и метилцеллюлозы 1:12. Количество суспензии 2%. ИзExample 1. The grains are crushed with the addition of TYL of chromium oxide moistened with a suspension of fine soot in a solution of methylcellulose at a ratio of soot to methylcellulose 1:12. The amount of suspension 2%. Of

20 подготовленной таким способом массы прессуют издели на фрикционном прессе при удельном давлении 70 МПа, высушивают и обжигают при 1750°С с выдержкой при максимальной температуре 6 ч.20 prepared in this way, the masses pressed the products on a friction press at a specific pressure of 70 MPa, dried and burned at 1750 ° С with an exposure at a maximum temperature of 6 hours.

Пример 2. Зерна измельченной с добавкой TiO2 окиси хрома смачивают суспензией тонкодисперсной сажи в растворе метилцеллюлозы 1:7,5.Example 2. Grains crushed with the addition of TiO2 chromium oxide moistened with a suspension of fine soot in a solution of methylcellulose 1: 7.5.

30 Количество суспензии 15%.30 Amount of suspension 15%.

Из приготовленной таким образом массы прессуют на фрикционном прессе. при 70 МПа издели , высушивают и обжигают при 1750°С с ВЕ цержкой при максимальной температуре 6 ч.From the thus prepared mass is pressed on a friction press. at 70 MPa, the products are dried and calcined at 1750 ° C with a BE grape at a maximum temperature of 6 hours.

Пример 3. Подготовку массы и изготовление изделий провод т вExample 3. The preparation of the mass and manufacture of products is carried out in

идентичньох услови х, с той лишь раз ницей, что соотношение метилцеллюлозы и сажи составл ет 1:9, Количество суспензии 7%.identical conditions, with the only difference that the ratio of methylcellulose and carbon black is 1: 9, the amount of suspension is 7%.

Свойства изделий, полученных предлагаемым способом и известным, представлены в таблице.Properties of products obtained by the proposed method and known, are presented in the table.

Пористость кажуща с , %Porosity is apparent with%

Плотность кажуща с , г/смDensity is apparent, g / cm

Коэффициент теплопроводности при температуре на гор чей стороне 1200 С, Вт/ кThermal conductivity coefficient at a temperature on the hot side of 1200 C, W / k

Предел прочности при сжатии, МПаCompressive strength, MPa

Как следует из таблицы, издели , изготовленные по предлагаемому способу , имеют значительно ниже теплопроводность при высокой прочности.As follows from the table, the products manufactured by the proposed method have significantly lower thermal conductivity with high strength.

Огнеупорные издели в виде блоков могут использоватьс в стекловаренных печах производства бесщелочного алюмоборосиликатного стекловолокна. Ожидаемый экономический эффект от применени составит 80 тыс,руб. в год на одну стекловаренную печь из расчета увеличени стойкости футеровки и повышени температуры эксплуатации огне упорной футеровки.Block refractory products can be used in glass-making furnaces for the production of alkali free aluminosilicate glass fiber. The expected economic effect from the application will be 80 thousand rubles. per year per glass furnace in the calculation of the increase in the durability of the lining and the increase in the operating temperature of the refractory lining fire.

Claims

1. The patent of Germany No. 923955, class, 80 b 8/04, 1955,

2. USSR Author's Certificate No. 528291, class, C 04 V 35/12, 1973.