SU1006417A1 - Method for roasting refractory products - Google Patents
Method for roasting refractory products Download PDFInfo
- Publication number
- SU1006417A1 SU1006417A1 SU802980212A SU2980212A SU1006417A1 SU 1006417 A1 SU1006417 A1 SU 1006417A1 SU 802980212 A SU802980212 A SU 802980212A SU 2980212 A SU2980212 A SU 2980212A SU 1006417 A1 SU1006417 A1 SU 1006417A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- partial pressure
- products
- oxygen
- cooling
- thermal conductivity
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОБЖИГА ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ из оксида хрома, включак(ий нагрев сформованного сырца при контролируемом парциальном давлении кис лорода (Q до I400-I65i С с выдержкой в течение 1-5 ч и охлаждение отл.и чающийс тем, что, с целью снижени плотности и теплопроводности изделий, парциальное давление кислорода измен ют ступенчато по следухедему режиму: при нагреве и охлаждении РО„ METHOD FOR BURNING refractory products of chromium oxide, including heating of the molded raw material at a controlled partial pressure of oxygen (Q to I400-I65i C with a holding time of 1-5 hours and cooling is distinguished by the fact that thermal conductivity of products, the partial pressure of oxygen is changed stepwise according to the following mode: during heating and cooling
Description
О5 i4O5 i4
11001100
Изобретение относитс к огнеупор .ной отрасли промышленности и может быть использовано дл изготовлени хромокисных огнеупоров, обладающих низкой теплопроводностью, например, дл футеровки бассейна стекловарени печей производства бесщелочного алюмоборосиликатного стекловолокна.The invention relates to refractory materials of the industrial industry and can be used for the manufacture of chromium oxide refractories with low thermal conductivity, for example, for lining the glass melting pool of furnaces for the production of alkali free aluminosilicate glass fiber.
Известен способ получени стеклоустойчивых хромокисных огнеупоров путем обжига сырца в восстановительной среде при температуре 1бОО°С l.A known method for producing glass-stable chrome-oxide refractories by roasting raw material in a reducing medium at a temperature of 1 ° C.
Огнеупоры имеют высокую пористость и высокую теплопроводность.Refractories have high porosity and high thermal conductivity.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ обжига изделий из окиси хрома при парциальном давлении кислорода 2 - (2-10 Па ) при температуре 1бОО°С и выдержке в течение 1 ч 2.The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is the method of burning products from chromium oxide with a partial pressure of oxygen 2 - (2-10 Pa) at a temperature of 1 ° C and exposure for 1 h 2.
Недостатками получаемых по этому способу обжига изделий, вл ютс высока плотность и теплопроводность изделий.The disadvantages of the products obtained by this burning method are the high density and thermal conductivity of the products.
Цель изобретени - снижение плот .ности и теплопроводности изделий.The purpose of the invention is to reduce the density and thermal conductivity of products.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу обжига огнеупор72The goal is achieved by the fact that according to the method of firing refractories72
ных изделий из оксица хрома, включающему нагрев сформованного сырца при контролируемом парциальном давлении кислорода (РопЬо 1 400-1650°С с выдержкой в течение 1-5 ч и охлаждение, парциальное давление кислорода измен ют ступенчато по следующему режиму: при нагреве и охлаждении РОп(3-8 ) 1 01И Q chromium oxides, which include heating the molded raw material at a controlled partial pressure of oxygen (RopBo 1 400–1650 ° C with an exposure time of 1–5 h and cooling, the partial pressure of oxygen is changed stepwise according to the following mode: 3-8) 1 01 and Q
. и. при выдержке PQ (1-2) Изменение нагревании, выдержке и охлаждении обеспечивает образование микротрещиноватой структуры и тем самым значительное понижение плотности и резкое (,в 1,5-2 раза ) снижение теплопроводности.. and. with PQ (1-2) exposure, a change in heating, exposure and cooling ensures the formation of a micro-cracked structure and thus a significant decrease in density and a sharp (1.5–2 times) decrease in thermal conductivity.
Исходные компоненты Сг20з и Ti02 f измельченные до размера зерна 10 мкм, смешивают с раствором метилцеллюлозы, формуют на фрикционных прессах, высушивают и обжигают в камерных печах. Сырец дл обжига устанавливают на подсыпку , аналогичную по своему составу шихте изготовл емых изделий. Необходимое парциальное давление кислорода обеспечивают регулированием соотношени воздух - газ.The initial components of Cr20z and Ti02 f crushed to a grain size of 10 μm are mixed with a solution of methylcellulose, molded on friction presses, dried and calcined in chamber furnaces. Raw roasting set on the bedding, similar in composition to the mixture of manufactured products. The required partial pressure of oxygen is controlled by adjusting the air-gas ratio.
Основные параметры обжига и показатели свойств изделий приведены в таблице .The main parameters of firing and indicators of the properties of the products shown in the table.
31006 17431006 174
Как следует из таблицы, образцы. Огнеупорные издели с низкой тепизготовленные по предполагаемому спо-лопроводностью могут быть испольэособу , обладают теплопроводностью вваны дл фу.теровки второго сло As follows from the table, samples. Low heat-resistant refractory products according to the assumed conductivity can be used, have thermal conductivity, are introduced for fucking the second layer
2-3 раза меньшей по сравнению с из-стекловаренных печей по производвестным , име при этом низкую плот- стекловолокна одностадийным2-3 times less as compared to glass-making furnaces, according to production, having a low density glass fiber one-step
ность.методом.ness.methodom.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802980212A SU1006417A1 (en) | 1980-09-05 | 1980-09-05 | Method for roasting refractory products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802980212A SU1006417A1 (en) | 1980-09-05 | 1980-09-05 | Method for roasting refractory products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1006417A1 true SU1006417A1 (en) | 1983-03-23 |
Family
ID=20917065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802980212A SU1006417A1 (en) | 1980-09-05 | 1980-09-05 | Method for roasting refractory products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1006417A1 (en) |
-
1980
- 1980-09-05 SU SU802980212A patent/SU1006417A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент DE № , кл. 80 В 8/ОА, 1957. 2. Final sintering of Сг20з. . J. Amer. Ceram. Soc., 1972, 55, N 9, 33-i36 (прототип). , * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2019137605A (en) | Heat proof clay raw material and heat proof ceramic | |
| US3939079A (en) | Filter medium which permits increased amount of filtration | |
| US3754950A (en) | Thermal treatment of electromelted refractory materials | |
| SU1006417A1 (en) | Method for roasting refractory products | |
| US3262795A (en) | Basic fused refractory | |
| US2674539A (en) | High temperature refractory products | |
| US3541193A (en) | Cooling a sintered refractory containing unstabilized zirconia through a disruptive crystal phase inversion | |
| US1712005A (en) | Refractory | |
| US3221082A (en) | Production of dead burned magnesia in a shaft kiln | |
| US2308473A (en) | Refractory for contact with molten glass and process for making the same | |
| JPH0138073B2 (en) | ||
| JP2004508271A (en) | Refractory | |
| US3533815A (en) | Stabilized zirconia bodies | |
| US3416938A (en) | Mgo-zr-o2 fused cast refractory | |
| SU945139A1 (en) | Batch for making ceramic products | |
| US1897183A (en) | Method of and material employed in the manufacture of refractory | |
| JP4960541B2 (en) | Magnesia-alumina-titania brick | |
| US2392605A (en) | Method of preparing zirconium oxide | |
| SU876609A1 (en) | Method of making refractory articles based on chromium oxide | |
| US1859227A (en) | Process of making glass tank blocks and like refractories and article made thereby | |
| SU621655A1 (en) | Raw mixture for making light high-temperature concrete | |
| SU1763419A1 (en) | Charge for preparation of building articles | |
| SU1728192A1 (en) | Refractory paste for preparation of ceramic articles | |
| SU1068403A1 (en) | Batch for producing zirconium refractories | |
| SU734167A1 (en) | Charge for producing ceramic material |