SU939251A1 - Способ изготовлени толстостенной оболочки вращени из армированных полимерных материалов - Google Patents

Description

393 и невозможность изготовлени  толстостенных оодлочек. Цель изобретени  - снижение величины остаточных радиальных напр жений и увеличение относительной толщи ны монолитной оболочки вращени , Указанна  цель достигаетс  тем, чио в способе изготовлени  толстостенной оболочки вращени  из армированных полимерных материалов, включающем намотку предварительно пропитанной эпоксидным св зующим стеклоткани , отверждение ее при повышенной температуре и последующее охлаждение до температуры окружающей среды, отверждение провод т при температуре наружной поверхности 150-230 С, внут ренней поверхности при 100-НО С. Пример 1. Толстостенную обо лочку , полученную намоткой стеклоткани марки Т-11-752, пропитанной эпоксидным св зующим марки ЭДТ-10, на металлическую оправку с внутренним радиусом 75 мм, наружным 112 мм, изготавливают следующим образом: на оправку наматывают армирующий наполнитель , пропитанный св зующим, оправ ку помещают в термостат, включают обогрев. 8 течение 5 м воздух в термокамере довод т до , а температуру масла, обогревающего оправку, довод т до . При этом по толщине оболочки создают перепад Д Т2,-Т , замер  емый термопарами (Т2 150°С;Т ), При этом перепаде по то/щине оболочки провод т отверждение в течение t5 ч. Охлаждение воздуха и масла до температуры окружающей среды провод т в течение 6-7 ч. На готовых оболочках расслоений и трещин не обнару жено. Величину остаточных радиальных напр жений определ ют методом Закса. В описанном конкретнрм случае остаточные напр жени  г 15 кг/см , а при охлаждении по способу, описанному в прототипе, т.е. при охлаждени оболочки таких же размеров от однородного распределени  с минимальной температурой , , (апр женй  С)гyt,ohi, Рэвны 25 кг/см . При изготовлении по обычному режиму с температурой отверждени  напр жени  , 32 кг/см . Таким образом , использование предлагаемого метода приводит к снижению остаточны напр жений б Ггмох Ь 7 раза по . . сравнению со способом,описанным в прототипе. Пример 2, Толстостенную оболочку, полученную методом намотки стеклоткани марки Т-11-752, пропитанной эпоксидным св зующим, на металлическую оправку с внутренним радиусом f,7 мм и относительной толщиной - , изготавливают следующим образом: наоправку наматывают наполнитель, пропитанный эпоксидным св зующим марки ЭДТ-10, оболочку помещают в термостат, включают обогрев. В течение 6 ч воздух в термокамере нагревают до 2бОС, а температуру масла, циркулирующего в контуре термостат-оправка, довод т до 70 С. Перепад температуры по толщине оболочки замер ют термопарами и он в конце нагрева составл ет Т Т 85С (, Т . При этом перепаде провод т отверждение в течение -5 ч. Охлаждение воздуха и масла провод т до температуры окружающей среды в течение 6-7 ч. Расслоений и трещин не обнаружено. Пример 3- Оболочку, полученную методом намотки стеклоткани марки Т-11-752, пропитанной эпоксидным св зующим марки ЭДТ-10, на металлическую оправку с внутренним радиусом г 200 мм и относительной толщиной 1,5 изготавливают следующим образом: на оправку наматывают наполнитель, пропитанный св зующим, оболочку помещают в термостат, включают обогрев. 8 течение 6 ч воздух в термокамере нагревают до 28ос, а температура масла, циркулирующего в контуре жидкостной термостат - оправка, довод т до . Перепад температуры по толщине оболочки равн етс  105°С и Т, «125С). При этом перепаде отверждение провод т в течение 6-7 ч. Расслоений и трещин не обнаружено. Дальнейшее увеличение температуры наружной поверхности Т приводит к деструкции используемого эпоксидного св зующего. Пример 4. На металлическую оправку с внутренним радиусом г 40 мм и наружным радиусом 52 мм {р,,3) наматывают стеклоровинг марки РБМН-19 1740-Во , пропитанный эпоксидным св зующим марки ЭКТ. Намотанную оболочку с оправкой помещают в термостат и включают обогрев. В течение 6-7 ч воздух в термокамере нагревают до

., а температуру масла, проход щего внутри оправки, довод т до . При установившемс  режиме перепад температурь по толщине оболочки составл ет (Т2 , T -ltjO C). При $ таком перепаде отверждение провод т в течение 6 ч, после чего оболочку

охлаждают до температуры окружающей среды. Расслоение и трещины в оболочке отсутствуют.

Claims (1)

1. Сравнительные физикомеханические свойства материала оболочек согласно предлагаемому и известному способам приведены в таблице. Из таблицы видно, что предлагаемы способ позвол ет значительно снизить максимальные остаточные напр жени  в радиальном направлении (в 2,3-8 и более раз) и создать толстостенные оболочки с относительной толщиной оболочки 1,7. Формула изобретени  Способ изготовлени  толстостенной оболочки вращени  из армированных по лимерных материалов, включающий .намотку предварительно пропитанного эпоксидным св зующим стеклоаолокнистогонаполнител , отверждение при по вышенной температуре и последующее охлаждение до температуры окружающей среды, отличающийс  тем, что, с целью снижени  величины максимальных остаточных радиальных напр жений а толстостенной оболочке вращени , отверждение провод т при температуре наружной поверхности 150230 С , внутренней поверхности при lOO-l oC. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Тернопольский Ю.М. и др. Программированна  намотка стеклопластиков . - Механика полимеров, 1970, f 1, с.48. Z. Благонадежин В.И. и др. Механические свойства углепластика, остаточные напр жени  в намоточных издели х из комбинированных композитов. -. Механика полимеров, 1975, N 6, с. . З.ЛюбутинО.С. Автоматизаци  производства стеклопластиков. И., Хими , 1969 (прототип).