SU870467A1

SU870467A1 - Способ получени окатышей фторида кальци

Info

Publication number: SU870467A1
Application number: SU802874070A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иосифович Родин; Елена Сергеевна Житова; Валерий Николаевич Ковалев; Марина Иосифовна Денисова; Антонина Николаевна Дворяжкина; Модест Петрович Квитко; Леонид Петрович Шляпинтох; Лидия Федоровна Карева
Original assignee: Предприятие П/Я В-8830; Предприятие П/Я М-5758
Priority date: 1980-01-23
Filing date: 1980-01-23
Publication date: 1981-10-07

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ ФТОРИДА КАЛЬЦИЯ

Изобретение относитс к области получени окатышей фторида кальци , который примен етс в качетве шлакообразующих добавок при производстне кислородно-конверторной стали, электростали, в процессах электрошла кового переплава и дл других целей Известен способ получени окатыше из флюоритовогр концентрата, который заключаетс в гранулировании концент рата, сушке и обжиге его при темпера туре lOOO-llOO c. Дл получени проч ных дл транспортировки сырых окаты .шей при гранул ции ввод т бентонитовую добавку р. . Недостатком известного способа вл етс высока температура упрочн ющего обжига, в результате чего наблюдаютс большие потери фтора за счет пирогидролиза фторида кальци , длительность процесса обжига 306 О мин. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ L2J получени окатышей из флюоритового концентрата, включающий гранулирование флюоритового концентр.ата с бентонитом, сушку при температуре 250-300С. Нагревают сухие окатыши до температуры 700°С, затем ведут обжиг в две стадии, сначала подвергают концентрат повторному нагреву при температуре 900-950°С в течение 3-5 мин дл получени окатышей из концентрата, содержащего более 6% CaCOi, а затем ведут обжиг при температуре 1100-1170С. Недостатками способа вл юх -л высока температура упрочн ющего обжига , что приводит к потер м фтора (38% ), требует строительства сложной и дорогосто щей абсорбционной установки , а также многостадийность процесса . Цель изобретени - снижение температуры обжига и упрощение процесса . Поставленна цель достигаетс тем, что в способе, включающем окомкование флюоритового концентрата или синтетического фтористого кальци с добавкой бентонита, сушку при температуре 250-300С и последующий обжиг, в шихту ввод т ванадиРсодержащий материал , обеспечивающий содержание равное 0,5-1,5% от веса сухой шихты. Необходимое количество ванад гйсодержащих продуктов, добавл емых в

йонцентрат 1или синтетический фторид кальци ), составл ет 0,5-1,5% от веса шихты. Дальнейшее увеличение содержани ванадийсодержащих продуктов не измен ет прочнортных характеристик обожженных окатышей, а умень Ьение (менее О,5%)не обеспечивает необходимой прочности.

Пример осуществлени способа.

В экспериментах использовалс ванадийсодержащий шлак, именедий следующий химический состав, мае. %; 13 V, 12,5 SiO-; 6 TiO.,- 20,4 FeO 2, 0,1 и фторид кальци , содержащий, мас.%: 95 СаР; 0,8 S i 0,; 0,25 ЗОд/ 0,1 СаСО,.

Крупность примен емых материалов характеризуетс 5% остатка на сйте 01 Навеска фтористого кальци в коли честве 1 кг помещалась в барабанный гранул тор диаметром О,б м и шириной

0,2 м, где проводилось окатывание фторида кальци . Скорость вращени барабана составл ла 33 об/мин, врем окатывани 30 мин, В барабанный гранул тор вводилс и ванадийсодержащий продукт в количестве 0,5% от веса сухой массы. Влажность материала, подаваемого на окатывание, составл - ла 30%. После окатывани в барабанном гранул торе сырые окатыши диаметром 16-18 мм, прочностью 1 кг/окатыш сушили и обжигали. Сушка проводилась при температуре 250°С до посто нного веса. Прочность полученных сухих окатышей составл ла 0,8-1,2 кг/окатыш. Обжиг сухих окатышей проводили в силитовой печи при температуре 500с. Результаты других опытов сведены в таблицу. Потери фтора при этом сос;тавили 0,5% в пересчете на СаР2.Прочность обожженных окатышей 43 кг/окатыш .

Claims

Формула изобретения

Способ получения окатышей фторида кальция, вклк&ающий окатывание флюоритового концентрата или синтетичес кого фтористого кальция с добавкой

0,2 м, где проводилось окатывание фторида кальция. Скорость вращения барабана составляла 33 об/мин, время окатывания 30 мин, В барабанный гранулятор вводился и ванадийсодержащий продукт в количестве 0,5% V^Oj отвеса сухой массы. Влажность- материала, подаваемого на окатывание, составляла 30%. После окатывания в барабанном грануляторе сырые окатыши диаметром 18—18 мм, прочностью 1 иг/пк-ят^лч сушили и обжигали. Сушка проводилась при температуре 250°С до постоянного веса. Прочность полученных сухих окатышей составляла 0,8-1,2 кг/окатыш. Обжиг сухих окатышей проводили в силитовой печи при температуре 500°С. Результаты других опытов сведены в таблицу. Потери фтора при этом составили 0,5% в пересчете на CaF₂.Прочность обожженных окатышей 43 кг/окатыш.

бентонита, сушку при температуре 25 Οι 300 °C и последующий обжиг окатышей, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры обжига при одновременном повышении прочности, в шихту вводят ванадийсодержащий материал в количестве, обеспечивающем содержание V^Oj-, равное 0,5-1,5% от веса сухой шихты.