SU1742343A1 - Шихта дл производства окатышей - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  гранулировани  и окомковани  сыпучих железорудных материалов преимущественно из месторождений окисленных железных руд и железистых кварцитов. Дл  производства окатышей используют железную шихту, в которой в качестве упрочн ющей и одновременно флюсующей добавки применен тонкоизмельченный битуминозный доломит в количестве 5,0 - 15,0 мас.%. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к гранулированию и окомкованию сыпучих железорудных материалов, преимущественно из месторождений окисленных железных руд и железистых кварцитов.

В современной металлургии при производстве окатышей используют шихту, содержащую железорудный концентрат, бентонитовые глины и флюсующие добавки.

Применение бентонитовых глин приводит к снижению содержани  железа в готовых окатышах, а также к увеличению содержани  и вредного вли ни  кремни , которое дл  улучшени  металлургических свойств окатышей должно быть нейтрализовано флюсующей добавкой - известью.

Известна шихта дл  производства ока- тышей, включающа  бентонит (0,5 - 1,0 мас.%) и флюс, в качестве которого используют жесткообожженную известь (0,3 - 15,0 мас.%).

Однако использование известной шихты дл  производства окатышей не позвол ет сохранить содержание железа в готовых

окатышах на уровне его содержани  в исходном концентрате, поступающем на окомкование. Кроме того, дл  сохранени  металлургических свойств окатышей дополнительно вводитс  обожженна  известь. Окомкование же вообще без бентонита приводит к неустойчивости технологии производства окатышей, снижению выхода готового класса, уменьшению прочностных характеристик как сырых, так и обожженных окатышей.

Целью изобретени   вл летс  интенсификации процесса окомковани , повышение прочности сырых и обожженных окатышей, снижение энергетических затрат на сушку и обжиг и улучшение экологических показателей процесса.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что дл  производства окатышей используют железорудную шихту, в которой в качестве упрочн ющей и одновременно флюсующей добавки применен тонкоизмельченный битуминозный доломит в количестве 5-15 мас.%.

2

ГО

Ј

ы

Применение битуминозного доломита в качестве упрочн ющей добавки исключает использование бентонита дл  этих целей, т.е. способствует повышению содержани  железа в готовых окатышах по сравнению с традиционной технологией. Введение битуминозного доломита позвол ет использовать его в качестве флюсующей добавки, что способствует повышению металлургических свойств обожженных окатышей. Кроме того, битуминозный доломит, облада  в зкостью , способствует быстрому формированию окатышей, повышению их прочностных характеристик, позвол ет снизить энергозатраты при сушке окатышей за счет выго- рани  битуминозных составл ющих и увеличить их пористость, что благопри тно сказываетс  на процесс обжига и металлургических свойствах обожженных окатышей. В зкость битуминозного доломита способ- ствует снижению пылени  при его измельчении , транспортировке в окомкователь и снижает пылеобразование при формировании окатышей, что улучшает экконологмче- скую обстановку на фабриках окомковани .

Предлагаемое количество вводимого битуминозного доломита  вл етс  оптимальным . Введение его в количестве менее 5,0 мас.% не сказываетс  на процесе окомковани  и не приводит к его улучшению, а также не способствует улучшению прочностных характеристик окатышей. Если вводить более 15 мас.% битуминозного доломита в процессе производство окатышей становитс  неуправл емым за счет бы- строго формировани  агрегатов, не отвечающих основным требовани м качества окатышей, и нарушаетс  технологи  окомковани .

Применение битуминозного доломита в качестве упрочн ющей и флюсующей добавки в оптимальных количествах при оком- ковании железорудных материалов дает возможность интенсифицировать произ- водство окатышей, снизить врем  окомковани  за счет лучшего сцеплени  частиц шихты между собой, применени  режима повышенных динамических нагрузок (ПДН) при окомковании вместо режима переката, в результате чего происходит интенсивный

рост гранул при минимальном их разрушении .

Пример. Провод т окомкование железорудного концентрата в лабораторном барабанном тарельчатом окомкователе диаметром 800 мм и высотой борта 140 мм с углом наклона 45° при частоте вращени  17 об/мин. Влажность шихты поддерживают посто нной дл  партии шихты в пределах 9,3 - 9,5%. Дл  определени  прочности сырых окатышей и их термообработки используют образцы диаметром 10 ±0.2 мм. Прочность определ ют по стандартной методике . Усредненные результаты п ти испытаний дл  каждого вида добавок приведены в таблице, причем в опытах 2-7 представлены результаты испытаний при различном содержании битуминозного доломита в шихте.

Использование битуминозного доломита в качестве упрочн ющей и флюсующей добавки при окомковании железорудных Материалов по сравнению с известным способом позвол ет снизить врем  окомковани  при одновременном повышении выхода готовых окатышей и улучшении их прочностных свойств за счет интенсификации процесса , улучшить металлургические свойства обожженных окатышей за счет увеличени  их пористости, повысить содержание железа в готовом продукте, а также исключить испол,ьзование бентонита при производстве окатышей.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Шихта дл  производства окатышей из тонкоизмельченных железорудных материалов , включающа  железорудный концентрат , упрочн ющие и флюсующие доломитсодержащие добавки, отличающа с  тем, что, с целью интенсификации процесса окомковани , повышени  прочности сырых и обожженных окатышей, снижени  энергетических затрат на их сушку и улучшени  экологических показателей процесса , в качестве упрочн ющей и флюсующей доломитсодержащей добавки используют тонкоизмельченный битуминозный доломит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Битуминозный доломит 5-15 Железорудный концентрат Остальное