SU856855A1

SU856855A1 - Устройство дл прессовани порошковых материалов

Info

Publication number: SU856855A1
Application number: SU792855934A
Authority: SU
Inventors: Борис Петрович Афонин; Петр Герасимович Козяр
Original assignee: Специальное конструкторско-технологическое бюро
Priority date: 1979-10-30
Filing date: 1979-10-30
Publication date: 1981-08-23

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ

МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относитс к машиностроению , а именно к обработке материалов давлением , и может быть использовано дл прессовани изделий с большой плоша.п.ью прессовани .

Известно устройство дл прессовани порошковых материалов, содержаш,ее на станине с возможностью поворота многопозиционный ротор дл транспортировани оснастки с котмплектом пуансонов и матриц на каждой позиции и размещенные последовательно по окружности транспортировани оснастки устройство загрузки и дозировани порошка, узел прессовани , а также устройство выгрузки готовых изделий 1.

Недостатком данного устройства вл етс невозможность автоматизации выгрузки готовых изделий.

Цель изобретени - улучшение условий автоматизации.

Эта цель достигаетс тем, что в устройстве дл прессовани порошковых материалов , содержащем смонтированный на станине с возможностью поворота многопозиционный ротор дл транспортировани оснастки с комплектом пуансонов и матриц на каждой позиции и размещенные последовательно по окружности транспортировани оснастки устройство загрузки и дозировани порошка, узел прессовани , а также устройство выгрузки готовых изделий, у каждой матрицы выполнено откидное дно.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство представл ет собой смонтированный на станине 1 пресс 2 с ползуном 3. Оснастка дл прессовани состоит из матрицы 4 и пуансона 5. Пуансон расположен направл ющих колонках 6 и приводитс в движение с помощью пневмопривода 7.

Пуансон охватывает замкнута рамка 8 с карманами 9 дл смазки и войлочным уплотнением 10. На рамке смонтированы упоры 11, ограничивающие ее перемещение вверх до соприкосновени упоров с винтами 12. Воздух к пневмоцилиндрам поступает через гибкие трубопроводы 13 и плоский золотник , состо щий из дисков 14 и 15. Дно матрицы 16 смонтировано на оси 17.

Устройство дл транспортировани оснастки включает в себ диск 18. смонтированный на плите 19 с возможностью вращени вокруг вертикальной оси, и привод прерывистого вращени диска, состо щий из электродвигател 20, редуктора 21 с барабанным кулачком 22 и диска 23 с закрепленными на нем пальцами.

Устройство дл загрузки и дозировани порошка состоит из бункера 24 и расположенного под ним щибера 25 с окном-камерой 26. Шибер приводитс в движение от пневмопривода 27. В матрице показано прессуемое изделие 28.

Устройство работает следующим образом

Прессуемый порошок загружаетс в бункер 24. При этом часть порошка попадает в окно 26 щибера 25. С помощью пневмопривода 27 шибер 25 двигаетс из-под бункера и устанавливаетс своим окном-камерой 26 над матрицей, часть порошка высыпаетс в матрицу. Затем пуансон 5 под действием пневмопривода 7 опускаетс вниз. При этом в щибер 25 сначала упираетс рамка 8 своей нижней поверхностью. При дальнейшем дви.жении пуансона 5 вниз порошок , наход щийс в окне-камере 26 шибера 27, выталкиваетс в матрицу 4, При этом мен етс плотность порощка, матрица напрессовываетс порошком, порошок распредел етс в матрице равномерно.

Движение пуансона вниз происходит до тех пор, пока рамка 8 своими упорами 11 не упретс в регулировочные винты 12.

После этого направление подачи воздуха в пневмопривод 7 мен етс и пуансон 5 поднимаетс в верхнее положение. Шибер 25 под действием пневмопривода 27 сдвигаетс вправо, среза излишки порошка с матрицы и занима исходное положение, став окномкамерой 26 под отверстие в бункере. Нова порци порошка из бункера поступает в окно-камеру 26..

После-загрузки пуансон 5 вновь опускаетс вниз. В матрицу сначала упираетс рамка 8, затем пуансон своей нижней поверхностью ложитс на порошок, наход щийс в матрице. В таком положении пуансон и матрица транспортируютс на позицию прессовани . Транспортировка осуществл етс при вращении диска 18 от электродвигател

20, через редуктор 21 с барабанным кулачком 22 и диск 23 с пальцами. При проворачивании диска 18 пуансон и матрица попадают под ползун 3 пресса 2. На позиции прессовани обе полости пневмопривода 7 соедин ютс с атмосферой. От поступившего сигнала пресс срабатывает, ползун опускаетс вниз и удар ет по пуансону 5. При этом порошкова масса сЬрессовываетс с образованием изделий 28.

После подъема ползуна пресса вверх диск 18 под действием привода прерывистого вращени перемещаетс и готовое изделие попадает на позицию разгрузки. В этом месте в плите 19 имеетс отверстие (на чертеже не показано). Дно 16 матрицы под действием собственного веса откидываетс , Б штоковую полость пневмопривода 7 поступает воздух и пуансон 5 выдавливает готовое изделие 28 из матрицы 4. Изделие 28 попадает через окно в плите 19 на транспортер (на чертеже не показан).

Устройство позвол ет повысить качество выпускаемой продукции и увеличить выход годных изделий.

Claims

Формула изобретени

Устройство дл прессовани порошковых материалов, содержащее смонтированный на станине с возможностью поворота многопозиционный ротор дл транспортировани оснастки с комплектом пуансонов и матриц на каждой позиции и размещенные последовательно по окружности транспортировани оснастки устройство загрузки и дозировани порошка, узел прессовани , а также устройство выгрузки готовых изделий, отличающеес тем, что, с целью улучшени условий автоматизации, у каждой матрицы выполнено откидное дно.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Драчев Г. Г. и Гамузин Ю. П. Комплексна механизаци производства, аккумул торов . Л., «Энерги , 1969, с. 158-159.