JPH03124398A - 粉末圧縮成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は原料粉末を杵で圧縮して食品、薬品、プラスチ
ック原料等の成形品（錠剤）を成形する粉末圧縮成形機
に関するものである。

（従来の技術） 従来の粉末圧縮成形機としては一般的にロータリ打錠機
が広く使用されている。このロータリ打錠機は水平に回
転するターンテーブルの周縁部に等間隔に複数個の臼が
埋め込まれており、これらの臼の上下にはそれぞれ臼に
対して上下動可能な上杵、下杵が設けられ、下杵は臼に
はめ込まれて臼と一諸に移動する。−勇士杵は臼の上部
に臼と同心上に設けられ、やはり臼と一諸に回転するよ
うになっている。他方ターンテーブルの上方および下方
には円筒形でその端面に直線および傾斜面等を有する固
定のガイドロールが設けられており、これらのガイドレ
ールの直線および傾斜面等に上杵および下杵が直接また
はカムフォロア（スタッド付ベアリング）を介して接触
しておりターンテーブルが上杵および下杵と一諸に回転
する時上杵および下杵がこれらのガイドロールの直線お
よび傾斜面等にならって上下に移動するようになってい
る。−点圧縮型の打錠機の場合ターンテーブルが一回転
する間に原料粉末の充填、圧縮、排出の一連の操作を行
うようになっている。２点圧縮型の場合はターンテーブ
ルが１回転する間に上記−連の動作を２個所で行うよう
になっている。

（発明が解決しようとする課題） 従来の粉末圧縮成形機にあっては上杵および下杵の上下
方向移動を円筒形カムを使用して行っているため円筒形
カムの加工がむづかしく加工に長時間を要しコストが高
くなっている。

また、円筒形カムの端面に設けた直線および傾斜面等に
上杵または下杵が直接接触して滑るようになっているの
でカムとの滑りが悪く振動全件なうと共にエネルギーロ
スが大きくその分大きな駆動モータが必要であった。ま
た円筒形カム等の寿命を短かくしていた。

本発明はこのような欠点を解消し、長寿命で駆動モータ
も小さく安価にできる粉末圧縮成形機を得ることを目的
としている。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明の粉末圧縮成形機は円
周上に複数個の臼を設けて、これらの臼の端面上を摺動
するフィーダによって臼に原料粉末を投入し、臼に対し
て上下動可能に設けた上杵、下杵によって投入された原
料粉末を圧縮して錠剤を成形する粉末圧縮成形機におい
て、回転する円板上に溝を有する上カムおよび下カムと
、これらのカムの溝に案内されて摺動する摺動部材を有
すると共に上杵および下杵に連結された複数個のリンク
機構とから構成され、摺動部材の半径方向の移動ヲリン
ク機構のリンクによりて上杵および下杵の移動方向に変
え、上杵および下杵を臼に対して上下動させるようにし
たものである。

（作　用） 上カムおよび下カムが回転する時、リンク機構一 に取付の摺動部材が上カムおよび下カムの溝に案内され
て半径方向に移動するため、この半径方向の移動全リン
ク機構のリンクによって杵の上下方向の移動に変え、上
杵および下杵全日の上下両側から臼に挿脱させ、口内に
投入された原料粉末を圧縮して錠剤を成形する。また摺
動部材はカムフォロアを使用すれば簡単な構造で摩擦抵
抗も小さく効果的である。

（実施例） 本発明の一実施例を第１図ないし第４図により説明する
。粉末圧縮成形機は第１図の縦断面図に示されるように
上フレーム１１と、下フレーム１２とその中間に設けた
日取付板１３と、上下フレーム１１．１２の内側に上下
２段に設けた上および下カム１４．１５とこれらの上お
よび下カム１４．１５ｅ駆動する回転軸１６と、これら
の上および下カム１４　、１５に係合して上および下杵
１７，１８ｅ昇降させるリンク機構１９，１９２と、最
上部に設けられ原料粉末３８ヲ貯溜するホッパ２０と、
ホツノク２０よりフィーダ゛２１に原料粉末３８を供給
する投入管２２とから構成されている０ 上フレーム１１と下フレーム１２ハネ図示のフレームで
離して連結されており上フレーム１１には上杵１７と、
この上杵１７の昇降治ンクに機構１９が上杵１７の数と
同数、すなわち本実施例の場合２０組が組込まれている
。また下フレーム１２にも上フレーム１１と同様２０組
の下杵１８の昇降用のリンク機構１９ａが組込まれてい
る。リンク機構１９はリンク２３ａ　、　２３ｂ　、　
２３ｃから構成され、リンク２３ａの一端は上フレーム
１１に取付けの支え２４にピン２５で回動自在に、また
リンク２３ｂの一端は上杵１７ヲ取付けた昇降自在な軸
２９の上端に回動自在にピン２５で取付けられている。

リンク２３ａ　、　２３ｂの他端はもう一個のリンク２
３ｃの一端と一諸になってピン２６でリンク２３ａ　、
　２３ｂが回動するように連結されている。

リンク２３ｃの他端には摺動部材であるカムフォロア２
７が取付けられており、このカムフォロア２７Ｆ′ｉ上
カム１４の上面に彫った溝２８内に摺動可能にはめ込ま
れている。したがって上カム１４が回転する蒔溝２８内
のカムフォロア２７が半径方向に移動し、すンク２３ｃ
が矢印方向に移動するようになっている。

この矢印方向の移動ｋ　’）ンク２３ａ　、　２３ｂで
垂直方向の移動に変換して軸２９ヲ介して上杵１７を昇
降させるようになっている。

リンク機構１９ａも上部のリンク機構１９と同様な構成
をしており、リンク３０ａの一端は下杵１８が取付けら
れ昇降可能な軸３１に、またリンク３０ｂの一端は下フ
レーム１２に取付けの支え２４にピン２５で回動自在に
取付けられていると共に他端はリンク３０Ｃの一端とリ
ンク３０ａの他端と一諸になってリンク３０ａ　、　３
０ｂが回動するようビン２６で連結されている。！たリ
ンク３０Ｃの他端はカムフォロア２７が取付けられ下カ
ム１５の溝３２内にはめ込まれ下カム１５が回転する時
カムフォロワ２７が半径方向に移動し、リンク３０ｃが
矢印方向に移動するようになっている。この−矢印方向
の移動ｋ　＋）ンク３０ａ　、　３０ｂで垂直方向の移
動に変換して軸３１ヲ介して下杵１８を昇降させるよう
になっている。

上杵１７および下杵１８１ｄ回転軸１６ヲ中心に２０分
割し２０個が円周上に設けられている。また、日取付板
１３には上杵１７および下杵１８と同心位置に臼３３が
２０個埋め込凍れ、臼３３の上端面は日取付板１３の上
面と平らになっている。そして下杵１８は最下位置にお
いても臼３３内に若干臨むようになっている。また上杵
１７はフィーダ２１が臼３３の上部を通過する時フィー
ダ２１に衝突しない位置まで上昇するようになっている
。日取付板１３の外側には成形された錠剤を次工程に運
ぶリング状のコンベア３４が設けられている。

上カム１４および下カム１５は回転軸１６に固定され、
この回転軸１６は下フレーム１２に取付けられたモータ
３６によりチェノ３フヲ介して駆動されるようになって
いる。

上フレーム１１の上部中心に原料粉末３８ヲ貯溜するホ
ッパ２０が固設され、このホッパ２ｏの下端は投入管２
２の上端内側に遊嵌されている。投入管２２は、上端が
上フレーム１１に設けられた軸受３９に支えられ、上カ
ム１４ヲ貫通し、上カム１４と一諸に回転するようにな
っている。投入管２２の下方は２叉に分かれそれらの下
端は臼３３の上面を摺動しながら各日３３に原料粉末３
８ヲ投入するフィーダ２１にそれぞれ接続されていて、
ホッパ２０内の原料粉末３８が２つのフィーダ２１内に
自重により供給されるようになっている。フィーダ２１
にはフィーダ２１に回転を与えるためのアーム４００両
端が固着され、中央は回転軸１６に取付けられている。

第２図は第１図のＡ−Ａ断面図で上カム１４の溝２８内
に２０個のカムフォロア２７が挿入されており上カム１
４が回転する時カムフォロア２７Ｆｉ溝２８内を滑りな
がら半径方向に移動する。この場合２個所で同一動作が
行えるよう中心点イを中心に対向する位置にある溝２８
は半径方向に同一変位量となっている。

４１は原料粉末を最終的に圧縮するための圧縮ロール装
置で左右２個所上カム１４上に取付けられ、上カム１４
と一諸に回転するようになっている。

この圧縮ロール装置４１でカムフォロア２７ヲ外側（す
、ンク機構１９側）にさらに寄せ上杵１７ヲ最下位雪ま
で下降させ最終的な圧縮を行う。

圧縮ロール装置４１はロール４２とアーム４３とばねの
弾発力を利用した緩衝装置４４とで構成されており、ア
ーム４３は支点軸４５ヲ中心に揺動するようになってい
ると共に緩衝装置４４の不図示の弾発力調整部材のスト
ッパによってロール４２がカムフォロア２７ニわずかに
接する位置になるようセットされている。そして原料粉
末の圧縮時、圧縮力が一定限度を越えると、この緩衝装
置４４が作用し、ロル４２が内側に逃げるようになって
いる。

第３図は第１図のＢ−Ｂ断面図で下カム１５の溝３２に
２０個のカムフォロア２７が挿入されており、上カム１
４の場合と同様下カム１５が回転する時カムフォロア２
７は溝３２内を滑りながら半径方向に移動する。この場
合も中心点イを中心に対向する位置にある溝３２は同−
変位量となっており、圧縮ロール装置４６も上カム１４
の場合と同様左右２個所ある。

圧縮ロール装置４６は下カム１５に取付けられ下カム１
５と一諸に回転するようになっている。ただし前述した
圧縮ロール装置４１と若干相違し、緩衝装置４４がなく
ロール４２は固定のアーム４７に一取付けられカムフォ
ロア２７に軽く接する位置に固定して取付けられている
。

上カム１４および下カム１５の溝２８　、３２の変位量
は原料粉末の物性および錠剤の形状等によって変るが、
変位量による動きの流れとしては下杵１８が次に述べる
ような動きをするように形成されている。すなわち、上
杵１７と下杵１８が上昇位置においてフィーダ２１が臼
３３の上に摺動してくる。そこで下杵１８は下降を始め
原料粉末３８′ｆ！：臼３３内に吸い込む、次にフィー
ダ２１が臼３３の上を通過した後上杵１７が下降する。

この下降に若干遅れて下杵１８が上昇し、臼３３内で原
料粉末３８ヲ圧縮成形する。次に上杵１７と下杵１８が
ほとんど同時に上昇し成形された錠剤の下面が臼３３の
上面と面一になる位置まで下杵１８ヲ上昇させるように
なっている。

次に動作について説明する。回転軸１６がモータ３６に
よりチェノ３２ヲ介して回転する。この回転により上カ
ム１４、下カム１５およびフィーダ２１を回転させるた
めのアーム４０が回転する。上カム１４、下カム１５の
溝２８　、３２内に挿入されているカムフォロア２７は
溝２８　、３２の半径方向の変位量によって溝２８　、
３２　（ｊ滑りながら半径方向に移動する。この移動に
よりリンク機構１９　、１９ａのリンク２３Ｃ，３０Ｃ
が半径方向（矢印方向）に移動する。この半径方向の移
動をリンク２３ａ　、　２３ｂ　、　３０ａ　、　３０
ｂ　　で垂直方向の移動に変え、上杵１７、下杵１８ヲ
昇降させろ。

一方フィーダ２１はアーム４０によつ、て回転が与えら
れ臼３３の上面を摺動しながら原料粉末３８ヲ臼３３内
に投入する。原料粉末３８の投入、圧縮、成形品の排出
動作はいづれも同時に２個所で行う。したがって成形品
は回転軸１６が半回転すると２０個できる０ なお、本実施例では臼の数を２０個の場合で説明したが
、その他の数にすることも可能である。

また、２個所で同一動作を行う成形機としたが、２個所
以外の個所で行うようにすることも可能である。

〔発明の効果〕

本発明は、以上説明したように構成されているため以下
に記載されるような効果を奏する。

円板形状の平面に溝を形成したカムを使用しているため
加工が容易で短時間に加工ができる。

上杵または下杵が直接カムに接触して滑ることがないの
でカムの寿命が長く、エネルギーロスも小さく、その上
リンク機構で半径方向に押す力を倍力して垂直方向の力
にしているため駆動モータが小さくてよい。また、リン
ク機構の摺動部材が円滑に動くので振動が少なく高精度
の成形機が得られる。以上から成形機の製作コストが安
価となる０

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は縦断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線における
断面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線における断面図、第
４図は第２図のＣ−Ｃ線における断面図である。 １１・・・・・・上フレーム、１２・・・・・・下フレ
ーム、１３・・・・・・日取付板、　１４・・・・・・
上カム、　１５・・・・・・下カム、　１６・・・・・
・回転軸、　１７・・・・・・上杵、　１８・・・・・
・下杵、　１９　、１９ａ・・・・・・す／り機構、　
２１・・・・・・フィーダ、２３ａ　、　２３ｂ　、　
２３ｃ　、　３０ａ　、　３０ｂ　、　３０ｃ　＝−・
リンク、２７・・・・・・カムフォロア（摺動部材）、
２８　、３２・・・・・・溝０

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）円周上に複数個の臼を配設し、同臼の端面上を摺
   動するフィーダにより前記臼に原料粉末を投入し、前記
   臼に対して上下動可能に設けた上杵および下杵により投
   入された原料粉末を圧縮して錠剤を成形する粉末圧縮成
   形機において、円板上に溝を有し回転自在な上カムおよ
   び下カムと、前記両カムの溝に案内されて摺動する摺動
   部材を有すると共に前記上杵および下杵に連結された複
   数個のリンク機構とから構成され、前記摺動部材の半径
   方向の移動を前記リンク機構のリンクによつて杵の移動
   方向の移動に変え、上杵および下杵を臼に対して上下動
   させるようにしたことを特徴とする粉末圧縮成形機。
2. （２）前記摺動部材はカムフォロアである請求項１記載
   の粉末圧縮成形機。