CN222450759U - 一种模压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模压机，属于加工设备技术领域。它解决了现有模压机批量生产时产品合格率降低等问题。本模压机，包括工作台，工作台上设置有模具和上下开口的送料筒，送料筒能够水平移动，还包括位于送料筒上方的称重筒，称重筒上设置有压力传感器，称重筒的顶部和底部分别具有进料口和出料口，出料口处设置有能够开关出料口的封板，送料筒能够移动至使送料筒的上端口与出料口相对，送料筒的下端口处设置有与工作台密封的密封件。本模压机提高了批量生产时产品的合格率。

Description

一种模压机

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，涉及一种模压机。

背景技术

模压机是将粉末或者颗粒倒入到模具中，通过冲头的压力将模具中的粉末或者颗粒挤压成型的设备。

比如中国专利文献资料公开的一种石墨柱成型压机[公告号为CN201752899U]，包括送料机构、模架、控制系统、液压系统和顶出油缸，送料机构与模架连接，顶出油缸设置在模架下，顶出油缸与液压系统连接。送料机构包括送料油缸、送料板和送料托板，模架包括上模板、上压头、下压头、阴模板、下模板和导柱，顶出油缸包括油缸和活塞。工作过程为：将石墨柱原料装入送料机构的送料板内，然后送料机构将石墨柱原料送入模架的阴模内，模架的上模板下压，上压头进入阴模内，然后液压系统加压完成压制，上压头随上模板退回到加料位置，然后顶出油缸带动下压头将压制后的成品顶出。在送料板内加入石墨柱原料时往往通过人工加入，称重后加入时需要人工运送并倒入到送料板内，而原料呈粉状或者颗粒状在运送和倒入过程中容易撒出，这样会导致压制后的成品重量有大有小，降低了批量生产时产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种模压机，解决的技术问题是如何提高批量生产时的产品合格率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种模压机，包括工作台，所述工作台上设置有模具和上下开口的送料筒，所述送料筒能够水平移动，其特征在于，还包括位于送料筒上方的称重筒，所述称重筒上设置有压力传感器，所述称重筒的顶部和底部分别具有进料口和出料口，所述出料口处设置有能够开关出料口的封板，所述送料筒能够移动至使送料筒的上端口与出料口相对，所述送料筒的下端口处设置有与工作台密封的密封件。

工作时，封板先将出料口关闭，然后原料从进料口进入到称重筒中，通过压力传感器进行称重处理，当称重筒中原料重量达到要求时，送料筒移动使送料筒的上端口与出料口相对，然后封板将出料口打开，原料通过出料口和送料筒的上端口后进入到送料筒中，之后送料筒移动使送料筒的下端口与模具相对，送料筒中的原料落到模具中进行压制。由于原料在压制之前进行了称重，而且称重好后的原料直接进入到送料筒中，无需人工搬运，避免了人工搬运出现撒出的可能，同时送料筒的下端口通过密封件与工作台密封，避免了送料筒移动过程中原料漏出的可能，从而减少了称重后的原料撒出和漏出的可能性，使批量生产时原料进入到模具中时的重量能够基本相同，即能够使产品压制后的重量基本相同，从而提高了批量生产时产品的合格率。

在上述的模压机中，所述称重筒的底部位于出料口的两侧分别设置有直线导轨，所述封板的两侧分别嵌入到对应的直线导轨中并能够沿直线导轨移动。

封板沿直线导轨移动实现对出料口的打开和关闭。直线导轨具有导向作用，使封板移动方向准确，从而能够快速准确地开关出料口。直线导轨还具有定位作用，使封板上下定位在称重筒上，当封板将出料口关闭时，原料压在封板上，而封板又是上下定位在称重筒上，使得压在封板上的原料也能够通过压力传感器称重，使原料称重准确，有利于保证批量生产时产品的合格率。

在上述的模压机中，所述封板具有从两个直线导轨之间伸出的定位部，所述送料筒与称重筒之间设置有用于驱动封板移动的驱动杆，所述驱动杆的上表面上设置有驱动槽，所述定位部插入到驱动槽中。

通过驱动槽和定位部使驱动杆与封板定位，驱动杆驱动封板移动实现封板对出料口的开关。定位部插设在驱动槽中，可以避免称重时驱动杆的干涉，使称重准确。

在上述的模压机中，所述压力传感器呈环形，所述称重筒的外侧面上具有呈环形的固定盘，所述称重筒插装在压力传感器中且固定盘与压力传感器固定。这样可以使压力传感器受力均匀，使称重准确。

在上述的模压机中，所述称重筒包括主筒体和固定在主筒体底部的导向板，所述导向板套装在主筒体的底端并固定，所述直线导轨设置在导向板上。主筒体和导向板能够分开加工，分体设置的称重筒使称重筒加工方便。导向板与主筒体之间通过螺纹连接或者螺钉固定。

在上述的模压机中，所述主筒体包括呈倒圆锥状的锥筒体段和呈圆柱状的柱筒体段，所述柱筒体段位于锥筒体段的下方并相连。这样使进料口的口径较大，减少原料倒入到称重筒中时出现撒出的可能性，减少原料的浪费。锥筒体段的倾斜筒壁具有导向和聚拢作用，使进入到称重筒的原料顺利滑落和聚拢到柱筒体段中，有利于保证称重后的原料全部进入到送料筒中被输送到模具中进行压制，提高批量生产时产品的合格率。

在上述的模压机中，所述送料筒包括呈倒圆锥状的上筒体段和呈圆柱状的下筒体段，所述下筒体段位于上筒体段的下方并相连。

这样使送料筒上端口的口径较大，减少原料进入送料筒中撒出的可能性，有利于使称重好的原料全部进行压制。上筒体段的倾斜筒壁具有导向和聚拢作用，使进入到送料筒的原料顺利滑落和聚拢到下筒体段中，有利于保证称重后的原料全部进入到模具中进行压制，提高批量生产时产品的合格率。

在上述的模压机中，所述密封件套装在送料筒底端的外侧，所述送料筒的底端外侧还套装并固定有定位套，所述定位套的底面上开设有定位槽，所述密封件嵌入到定位槽中。

定位套对密封件具有定位作用，使密封件在送料筒移动的过程中能够稳定地与工作台保持密封状态，避免原料在送料筒移动的过程中从送料筒中漏出，有利于保证称重后的原料全部进入到模具中进行压制，提高批量生产时产品的合格率。

在上述的模压机中，所述工作台上固定有安装箱，所述安装箱内设置有固定架，所述压力传感器固定在固定架上。安装箱将压力传感器和称重筒保护起来，减少外界环境对压力传感器称重的干涉，使称重准确。

在上述的模压机中，所述安装箱的顶壁上固定有上下开口的储料筒，所述储料筒的下端口与称重筒的进料口相对并连通，所述储料筒内设置有可转动的送料轴，所述送料轴上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于储料筒的下端口中。送料轴转动时螺旋叶片转动，从而使储料筒的原料被螺旋叶片向下输出，并利用重力作用进入到称重筒中。这样可以实现自动进料，减少人工参与进料，使称重准确。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

称重筒和送料筒上密封件的设置，使原料在压制之前进行称重，且在称重中输送到模具中的过程中不会撒出和漏出，使批量生产时原料进入到模具中时的重量能够基本相同，即能够使产品压制后的重量基本相同，从而提高了批量生产时产品的合格率。

附图说明

图1是本模压机的立体图。

图2是本模压机的剖视图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是图3中B-B方向的剖视图。

图5是本模压机中称重筒的立体图。

图中，1、工作台；2、模具；3、冲头；4、冲压油缸；5、顶出油缸；6、顶杆；7、送料筒；7a、上筒体段；7b、下筒体段；8、连接套；9、下料滑板；10、称重筒；10a、进料口；10b、出料口；10c、固定盘；10d、导向板；10d1、直线导轨；10e、主筒体；10e 1、锥筒体段；10e2、柱筒体段；11、压力传感器；12、封板；12a、定位部；13、密封件；14、安装箱；15、固定架；16、储料筒；17、送料轴；18、螺旋叶片；19、电机；20、定位套；20a、定位槽；21、驱动杆；21a、驱动槽；22、直线滑台；23、送料油缸。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，一种模压机，包括工作台1，工作台1上设置有模具2，模具2的上方对应设置有冲头3，冲头3与冲压油缸4连接，冲压油缸4驱动冲头3上下升降。模具2的下方设置有顶出油缸5，顶出油缸5上连接有顶杆6，顶杆6向上插设在模具2中，顶出油缸5驱动顶杆6上下升降。工作台1上还设置能够水平移动的送料筒7，送料筒7上下开口。送料筒7的外侧套装并固定有连接套8，连接套8呈圆筒状。连接套8上连接有送料油缸23。送料油缸23的活塞杆与连接套8固定连接，送料油缸23的缸体固定在工作台1上。图中送料油缸23的缸体位于模具2右侧，送料油缸23能够驱动连接套8和送料筒7左右水平移动，送料筒7能够移动至送料筒7的下端口与模具2相对。工作台1的左侧固定有倾斜设置的下料滑板9，用于使成品滑出工作台1。

如图1和图2所示，模压机还包括位于送料筒7上方的称重筒10，称重筒10上设置有压力传感器11，称重筒10的顶部和底部分别具有进料口10a和出料口10b，出料口10b处设置有能够开关出料口10b的封板12。送料筒7能够移动至使送料筒7的上端口与出料口10b相对，送料筒7的下端口处设置有与工作台1密封的密封件13。工作台1上位于冲头3右侧固定有安装箱14，安装箱14内设置有固定架15。安装箱14的顶壁上固定有上下开口的储料筒16，储料筒16的下端插设在安装箱14的顶壁中，且储料筒16的下端口与称重筒10的进料口10a相对并连通，储料筒16内设置有可转动的送料轴17，送料轴17上设置有螺旋叶片18，螺旋叶片18位于储料筒16的下端口中。螺旋叶片18与储料筒16的下端口尺寸相匹配，螺旋叶片18的外侧面与储料筒16下端口的内侧面间隙配合，使螺旋叶片18能够转动的同时使静止的螺旋叶片18能够阻挡原料，即只有在螺旋叶片18转动时原料才从储料筒16中输出。储料筒16顶部固定有电机19，电机19的转轴与送料轴17固定，电机19工作时能够驱动送料轴17转动。

如图3所示，密封件13套装在送料筒7底端的外侧，送料筒7的底端外侧还套装并固定有定位套20，定位套20的底面上开设有定位槽20a，密封件13嵌入到定位槽20a中。密封件13为O形密封圈或者内嵌骨架的橡胶圈。送料筒7包括呈倒圆锥状的上筒段7a和呈圆柱状的下筒段7b，下筒段7b位于上筒段7a的下方并相连，密封件13套装在下筒段7b的外侧。送料筒7的上沿具有向外凸出的凸沿，凸沿与连接套8通过螺钉固定连接。送料筒7的底表面和连接套8的底表面均与工作台1的上表面贴靠，密封件13与工作台1的上表面贴靠并密封。

如图3、图4和图5所示，压力传感器11呈环形，压力传感器11为现有技术，可以选择型号为LFC-120M的压力传感器，压力传感器11固定在固定架15上。称重筒10的外侧面上具有呈环形的固定盘10c，称重筒10插装在压力传感器11中且固定盘10c与压力传感器11固定。称重筒10的底部位于出料口10b的两侧分别设置有直线导轨10d1，封板12的两侧分别嵌入到对应的直线导轨10d1中并能够沿直线导轨10d1移动。直线导轨10d1沿前后方向设置，封板12能够沿前后方向移动。称重筒10包括主筒体10e和固定在主筒体10e底部的导向板10d，导向板10d套装在主筒体10e外并固定，直线导轨10d1设置在导向板10d上。主筒体10e包括呈倒圆锥状的锥筒段10e1和呈圆柱状的柱筒段10e2，柱筒段10e2位于锥筒段10e1的下方并相连，导向板10d套装在柱筒段10e2外并固定。封板12具有从两个直线导轨10d1之间伸出的定位部12a，定位部12a的长度沿左右方向设置。送料筒7与称重筒10之间设置有用于驱动封板12移动的驱动杆21，驱动杆21的长度沿左右方向设置。安装箱14的右侧固定有沿前后方向设置的直线滑台22，直线滑台22的滑块与驱动杆21的右端固定，直线滑台22驱动驱动杆21前后移动。驱动杆21的上表面上设置有驱动槽21a，驱动槽21a的长度沿左右方向设置，定位部12a插入到驱动槽21a中，定位部12a在前后方向上的厚度小于驱动槽21a在前后方向的宽度，这样可以使驱动杆21在模压机称重时不会干涉封板12，使称重准确。

送料油缸23、冲压油缸4和顶出油缸5均连接有电磁阀，电磁阀、电机19、直线滑台22和压力传感器11均与模压机的控制面板电连接，控制面板控制电磁阀、电机19和直线滑台22动作，压力传感器11向控制面板传递感应信号。

加工之前，先往储料筒16中加入原料，封板12将称重筒10的出料口10b关闭，送料油缸23工作使送料筒7移动到称重筒10的正下方。工作时，电机19转动使螺旋叶片18转动，原料从储料筒16的下端口落入到称重筒10中，压力传感器11感应到压力的变化并向控制面板发生感应信号，当感应信号达到设定值时，即原料的重量为生产的预设重量时，控制面板控制电机19停止转动，储料筒16中原料不再输出；之后直线滑台22工作使封板12向后移动将出料口10b打开，称重筒10的原料进入到送料筒7中；接着送料油缸23工作使送料筒7向右移动，如果已经有成品被顶杆6顶出，当送料筒7经过模具2时，成品被推开，顶出油缸5驱动顶杆6向下运动让出模具2的成型腔，送料筒7中的原料则落入到模具2的成型腔中，送料筒7继续向右移动直至工作台1的边沿位置，该成品则会被送料筒7外的连接套8推到下料滑板9处，成品沿下料滑板9滑出工作台1；之后送料筒7向左移动并位于称重筒10的正下方，冲压油缸4驱动冲头3下压将模具2中原料压制成型，成型后冲压油缸4上升复位，顶出油缸5驱动顶杆6向上运动将成品顶出；在原料冲压成型的过程中，直线滑台22驱动封板12向前移动复位将出料口10b关闭，然后电机19工作继续向下输送原料，工作过程重复进行。

由于原料在压制之前进行了称重，而且称重好后的原料直接进入到送料筒7中，无需人工搬运，避免了人工搬运出现撒出的可能，同时送料筒7的下端口通过密封件13与工作台1密封，避免了送料筒7移动过程中原料漏出的可能，从而减少了称重后的原料撒出和漏出的可能性，使批量生产时原料进入到模具2中时的重量能够基本相同，即能够使产品压制后的重量基本相同，从而提高了批量生产时产品的合格率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种模压机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有模具(2)和上下开口的送料筒(7)，所述送料筒(7)能够水平移动，其特征在于，还包括位于送料筒(7)上方的称重筒(10)，所述称重筒(10)上设置有压力传感器(11)，所述称重筒(10)的顶部和底部分别具有进料口(10a)和出料口(10b)，所述出料口(10b)处设置有能够开关出料口(10b)的封板(12)，所述送料筒(7)能够移动至使送料筒(7)的上端口与出料口(10b)相对，所述送料筒(7)的下端口处设置有与工作台(1)密封的密封件(13)。

2.根据权利要求1所述的模压机，其特征在于，所述称重筒(10)的底部位于出料口(10b)的两侧分别设置有直线导轨(10d1)，所述封板(12)的两侧分别嵌入到对应的直线导轨(10d1)中并能够沿直线导轨(10d1)移动。

3.根据权利要求2所述的模压机，其特征在于，所述封板(12)具有从两个直线导轨(10d1)之间伸出的定位部(12a)，所述送料筒(7)与称重筒(10)之间设置有用于驱动封板(12)移动的驱动杆(21)，所述驱动杆(21)的上表面上设置有驱动槽(21a)，所述定位部(12a)插入到驱动槽(21a)中。

4.根据权利要求1所述的模压机，其特征在于，所述压力传感器(11)呈环形，所述称重筒(10)的外侧面上具有呈环形的固定盘(10c)，所述称重筒(10)插装在压力传感器(11)中且固定盘(10c)与压力传感器(11)固定。

5.根据权利要求2所述的模压机，其特征在于，所述称重筒(10)包括主筒体(10e)和固定在主筒体(10e)底部的导向板(10d)，所述导向板(10d)套装在主筒体(10e)的底端并固定，所述直线导轨(10d1)设置在导向板(10d)上。

6.根据权利要求5所述的模压机，其特征在于，所述主筒体(10e)包括呈倒圆锥状的锥筒段(10e1)和呈圆柱状的柱筒段(10e2)，所述柱筒段(10e2)位于锥筒段(10e1)的下方并相连。

7.根据权利要求1-6任一所述的模压机，其特征在于，所述送料筒(7)包括呈倒圆锥状的上筒段(7a)和呈圆柱状的下筒段(7b)，所述下筒段(7b)位于上筒段(7a)的下方并相连。

8.根据权利要求1-6任一所述的模压机，其特征在于，所述密封件(13)套装在送料筒(7)底端的外侧，所述送料筒(7)的底端外侧还套装并固定有定位套(20)，所述定位套(20)的底面上开设有定位槽(20a)，所述密封件(13)嵌入到定位槽(20a)中。

9.根据权利要求1-6任一所述的模压机，其特征在于，所述工作台(1)上固定有安装箱(14)，所述安装箱(14)内设置有固定架(15)，所述压力传感器(11)固定在固定架(15)上。

10.根据权利要求9所述的模压机，其特征在于，所述安装箱(14)的顶壁上固定有上下开口的储料筒(16)，所述储料筒(16)的下端口与称重筒(10)的进料口(10a)相对并连通，所述储料筒(16)内设置有可转动的送料轴(17)，所述送料轴(17)上设置有螺旋叶片(18)，所述螺旋叶片(18)位于储料筒(16)的下端口中。