SU754184A1 - Установка дл обжига минерального сырь - Google Patents
Установка дл обжига минерального сырь Download PDFInfo
- Publication number
- SU754184A1 SU754184A1 SU792734143A SU2734143A SU754184A1 SU 754184 A1 SU754184 A1 SU 754184A1 SU 792734143 A SU792734143 A SU 792734143A SU 2734143 A SU2734143 A SU 2734143A SU 754184 A1 SU754184 A1 SU 754184A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- plant
- rotary kiln
- reactor
- jet reactor
- roasting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
1
Изобретение, относитс к технике производства портландцемента, магнезита, глинозема и др. материалов дл обжига которых примш ютс вращаюшиес печи.
Известна установка с вращающейс печью дл обжига карбонатсодержаших материалов, состо ща из кальшгаируюшей решетки и вращающейс печи с устройством дл сжигани топлива 1.
Одаако печи такой конструкции имеют нш:кую удельную производительность и низкий коэффициент использовани .
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предложенной вл етс установка дл термической обработки М1«1ерального сырь , состо ща из двух последовательно установленных и движу щихс с различной скоростью конвейерных колосниковых рещеток и вращающейс печи с устройством дл сжигани топлива. Причем в камере над второй конвейерной рещеткой установлена форсунка дл сжигани топлива над слоем материала, размещенного на конвейере. Отхо;1 шие газы из вращающейс печи coBNtecTно с газам-у ст сглаанЕог толлмза над вторым конвейерс/л, гфойд через слой матер ача второго и первого конвейера, выбрасьииютс наружу 2.
Одним из недостатков зрашаюипьчск печей с конвейерными решетками вл етс низкий . коэффициент использовани. их вследствие быстрого износа деталей движущейс конвенернон решетки под воздействием высокой температург отход щ1 Х газов (800-}000°С). В известной установке это положение усугубл етс тем, что нэ второй движушейс решетке осушествт етс предварителькьгй кагернала с до .Oj H;-n-enbHbrM повышением телтерат фы на 200250°С , что неизбежно будет нриводить к деформздан деталей движущейс решетки. При существ Тощей технологии дл образовани гранул к сырьевой смеси добавл ют до 14-18% воды с cooTBeTCTBjTomiiM расходом тепла на ее испарение .
Цель изобретени - повышение удельной производительности установки и экономии электроэнергии на измельчение.
Указанна цель достигаетс тем, что на установке дл обжига минерального сырь , содержащей камеру предварительного нагрева с кальщшнруюшей решеткой, камеру декарбонизации и вращающуюс печь, камера декарбонизации выполнена в виде струйного реактора, соединенного через классификатор с отделителем , при этом струтый реактор соединен патрубком с камерой предварительного нагрева, а отделитель патрубком соединен с вращающейс печью, а газоходом с камерой предварительного нагрева.
На чертеже изображена установка дл обжига минерального сырь .
Установка состоит из камеры предварительного нагрева с кальцинирующей рещеткой 1, камеры декарбонизации, выполненной в виде струйного реактора 2, отделител 3 и вращающейс печи 4. Камера предварительного нагрева патрубком 5 соединена со струйным реактором 2, отделитель 3 патрубком 6 соединен с печью 4 и газоходом 7 с камерой предварительного нагрева или с аппаратом дл термообработки глинистого компонента цшхты {на схеме не показан).
Струйный реактор 2 представл ет собой щахту 8, низ которой оборудован соплами 9 дл подачи под давлением жидкото или газообразного топлива И коонремированного, подогретого в теплообменнике, воздуха. В верхней части шахты 8 реактора 2 размещен встроенный классификатор 10.
Установка работает следующим образом.
Предварительно дробленный и отгрохоченный известн к через распределительное поступает на кальцинирующую рещетку 1, на /которой подогреваетс теплом отход щих газов из вращающейс печи 4 и струйного реактора 2 до частичной декарбонизации. Далее известн к, нагретый до 600-800°С, через патрубок 5 поступает в струйный реактор 2. В установленной дозировке к известн ку в струйный реактор также поступает предварительно дробленый (и при необходимости подогретый) глинистый компонент. В струйном реактор они измельчаютс , смещиваютс и подогреваютс до 800-1000°С и через отделитель 3 и патру|бок 6 поступают во враишющук- печь, а отход щие газы из струйного реактора поступают в камеру предварительного нагрева с кальцинирующей решеткой 1. Кальцинирующа решетка установки используетс дл термообработки дробленого известн ка с естественной влажностью теплом отход щих газов из вращающейс пеш и струйного реактора.
Предварительна термообработка известн ка нарушает его физическую структуру, что сикжает расход злектрознергии на его измельчение. Отход щие газы струйного реактора при необходимости могут быть использованы дл термообработки глинистого компонента. Крстле того, предварительна термообработка компонентов шихты с последующим измельчением, смешением и декарбонизацией позволит повысить производительность вращающейс печи, снизить удельный расход тепла и электроэнергии на тонну клинкера, повысить стойкость футероки в зоне спекани и козффиииент использовани печной установки.
Claims (2)
1.Лурье Ю. С. Портландцемент. М., Госстройиздат , 1963, с. 200.
2.Патент ФРГ, кл. 31 а 3-13/00, опублик. 1972
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792734143A SU754184A1 (ru) | 1979-01-29 | 1979-01-29 | Установка дл обжига минерального сырь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792734143A SU754184A1 (ru) | 1979-01-29 | 1979-01-29 | Установка дл обжига минерального сырь |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU754184A1 true SU754184A1 (ru) | 1980-08-07 |
Family
ID=20814154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792734143A SU754184A1 (ru) | 1979-01-29 | 1979-01-29 | Установка дл обжига минерального сырь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU754184A1 (ru) |
-
1979
- 1979-01-29 SU SU792734143A patent/SU754184A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU704470B2 (en) | Method and apparatus for using blast-furnace slag in cement clinker production | |
| US3074707A (en) | Process for the manufacture of cement | |
| CN113185153B (zh) | 一种活性石灰的生产系统及方法 | |
| US3445549A (en) | Method for heat treatment of lyes and sludges | |
| US4102700A (en) | Process for the production of a mixture to be utilized in the production of building materials and a device for carrying out the process | |
| SU754184A1 (ru) | Установка дл обжига минерального сырь | |
| US4218209A (en) | Method and apparatus for the thermal treatment of fine-grained material with hot gases | |
| US3954391A (en) | Process for endothermic heat treatment of materials | |
| US3743475A (en) | Central shaft feeding for rotary hearth furnace | |
| US3998649A (en) | Process of manufacturing Portland cement clinker | |
| US2879052A (en) | Method of and apparatus for treating calcareous materials | |
| US4105460A (en) | Process for the endothermic calcination of raw material | |
| CN219972170U (zh) | 一种能够煅烧小粒径石灰岩的竖窑 | |
| RU2074842C1 (ru) | Способ производства строительных материалов с использованием топливосодержащих отходов и устройство для его осуществления | |
| SU1020737A1 (ru) | Установка дл обжига сырьевого материала | |
| US3633894A (en) | Method of making calcined minerals with reduced sulfur content | |
| CN2316615Y (zh) | 滤尘沸腾立窑 | |
| SU1763833A1 (ru) | Установка дл обжига цементного клинкера | |
| US1819739A (en) | Manufacture of cement and the like | |
| SU379549A1 (ru) | ГА. А. ВоробьевБСЕСОЮЗНАЯ |п„г.^-;т;,::.г?:ТцНи^Гц^?S ijr'i i lUji 1 i~.^; '. •.„-'•\Л',: !L,^'il-ill, | |
| CN207646086U (zh) | 隧道式石灰窑 | |
| KR800001531B1 (ko) | 분말원료 시멘트와 같은 입자물질의 열처리방법 | |
| SU772995A1 (ru) | Мокрый способ обжига цементного клинкера | |
| US1151515A (en) | Cementitious product. | |
| RU2247696C1 (ru) | Керамическое вяжущее автоклавного твердения и способ изготовления керамических материалов на его основе |