CN2316615Y - 滤尘沸腾立窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种用于煅烧水泥熟料所用的立窑。它是在窑体1的上端面上设有烟气出口3,中心处设有加料筒5,料筒下面的窑体内固定有一个锥形分料器6,锥形分料器的四周与窑面之间固定有内环折板9和外环折板10构成的落料通道,落料通道上部外环折板与窑体之间固定有外隔腔板13,其下部内环折板中心内固定有内隔腔板8构成。本立窑可根本解决边风过盛、中部通风不良、底水深、结大块、煅烧不均的问题,能明显地提高熟料的质量。

Description

滤尘沸腾立窑

本实用新型属于一种用于煅烧水泥熟料所用的立窑。

现有的水泥立窑是将生料与燃料按一定比例混合均匀，加水成球后，由布料器从窑顶部投至窑面，物料自上而下，气流自下而上相逆运动，完成物料的预烧(含干燥、预热、分解反应)、煅烧、冷却过程，最后经卸料装置卸出。由于立窑煅烧熟料具有传热效率高、热耗低、建设投资少、见效快等优点，因此一段时间内，立窑在我国得到迅速发展，国外使用立窑也很普遍。但是，现有立窑也有严重地不足之处，如：由于边缘效应，边风过盛，中风不良，燃料的燃烧慢，底火拉深，同时受上部料层的压力易结大块，形成恶性循环，边风更盛，窑内热工状态不稳不均，直接影响到熟料的质量。就目前所使用的立窑与回转窑比较来说，立窑所生产的熟质量，不如回转窑生产出熟料的质量，因此国外大部分立窑逐步被回转窑所替代。在我国也明确提出限制再建立窑，提倡发展回转窑的决策。由此来看，对于改进立窑的结构，克服目前立窑的缺点是十分必要的。

本实用新型的目的在于经过改进物料的给料方式，以达到控制边风，加强中间通风，消除高温层上部料层的压力，保护煅烧带的正常分布，实现沸腾煅烧，提高立窑煅烧熟料的质量，彻底解决排尘污染的立窑。

本实用新型是这样实现的：它利用现在的立窑窑体，用改进后的给料方式代替传统的给料方式，其改进后的结构为：在窑体的上端固定安装一个上端面，在该上端面的中心处固定安装一个料筒，料筒外侧的上端面上设有烟气出口。在料筒下面的窑体内固定安装有一个锥形分料器，锥形分料器外边缘的下端到窑面之间固定安装由内环折板和外环折板构成的环形落料通道，使物料形成环形的垂直料层。为了使从窑体内上升的高温气体多次地穿过该环形料层，在窑体的内壁与外环折板之间的环形空间上固定安装有外隔腔板，在外隔腔板下面，由内环折板所围成的中心孔上固定安装有一个内隔腔板。这样，外隔腔板、内隔腔板就把料层分成自下而上Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三段，而把立窑体加料腔部分隔成A、B、C、D四个室。本立窑的工作原理是：从窑体底部鼓入的空气沿窑体的内腔上升，对已烧成的熟料进行冷却的同时，也提高了自身的温度，为窑内燃料的燃烧提供了条件，燃烧后的混合气体，以大于临界速度通过较轻较薄的，并已大部分分解的料球层，形成流态化乃至沸腾状态。热气流进入A室空间，因受到内隔腔板的阻挡，就以低于临界速度通过Ⅰ段垂直环形料层到B室空间，与边风在B室混合，进入B室的混合热气同样要受到外隔腔板的阻挡再以低于临界速度由B室通过Ⅱ段环形料层到C室，C室的气体再通过Ⅲ段环形料层到D室，最后经烟气出口排出。

本立窑在正常生产时，环形料层不断由低温向高温段移动，Ⅲ段是预热段，通过预热烘干，可以除去大部分物理水分，Ⅱ段是干燥段，除去全部物理水分和大部分高岭土脱水，Ⅰ段完成全部高岭土脱水，料球中心燃料开始燃烧，碳酸盐分解，其分解率可达60-80％。

本实用新型的优点是：①它可以根本地解决边风过盛、中部通风不良、底火深、结大块、煅烧不均等缺点，使料球的燃料都能充分燃烧，熟料的质量明显提高。熟料中游离钙能降到2.5％以下，28天强度比现有立窑提高3-5兆帕；②熟料的台时产量能有较大地提高；③使热气流经过三段环形料层，也能起到颗料除尘作用，使烟气的排放达到国家标准。④由于窑内煅烧中不结大块，熟料松散，卸料的功率减少，磨损减轻；熟料的冷却好，同时也可降低鼓风压力，节约能源。

图1是本实用新型的结构原理图。

下面结合附图对本实用新型进行详细地说明。

本实用新型所说的窑体1为传统的结构形式，在窑体1的顶端固定安装一个端面，料筒5就固定在窑体1上端面的中心处，用于向窑内加装物料。在窑体1的顶端还设有烟气出口3，以便排除烟气。为了将物料加入到窑体1内的四周，在料筒5下面的窑体1内固定安装有一个锥形分料器6。为了能使锥形分料器6与窑面之间形成环形料层，在锥形分料器6的下边缘到窑面之间固定安装由内环折板9和外环折板10构成的环形落料通道，而在内环折板9所围成的中心孔中下部固定安装有一个内隔腔板8，在环形落料道的中上部外环折板10与窑体1内壁之间的环形空腔上固定安装有一个外隔腔板13，这样内隔腔板9和外隔腔板10就将下料通道分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三段，并且与锥形分料器6一起把给窑体1的给料部分的空间分成A、B、C、D 四个室。

为了考虑到机件的使用寿命，不至短期严重烧损，A室的温度控制在800℃-1050℃，C室的温度控制在400℃-450℃为最好。为了能调整C室的温度，预防因C室的温度太低，料球水分再增湿，在料筒5的中心位置向下安装一个竖直的线性升降机构4，线性升降机构4的下端固定安装一个与内隔腔板8相配合的调节阀7。这样，当C室的温度较低时，要通过线性升降机构4打开调节阀7，就可以将A室的高温气体引入C室，使C室的温度上升，当C室的温度上升到一定程度时，就可以关闭调节阀7。因此本环形料层各段温度和A、B、C、D室的室温及气体压力，都可以用仪表温控、操作安全。

为了使边风与中部通风相匹配，在窑体1的窑面处从环形料道到窑体1的内壁之间所形成的环形空腔上设有边风调节装置11，边风调节装置11是一种安装在窑体1上的水平调节板，用于调节环形物料与窑体1内壁之间的间隙，以达到控制边风的目的，解决边缘效应难题。本调节装置也可用于调节偏火。在窑体1的上部设有观察门2，用于观察和处理可能出现的问题。如果是新窑点火，可用窑体1上的点火装料门12来进行。

为了使沿锥形分料器6下落的料层，也能成为透气料层，以增大料层的透气面积，锥形分料器6可以制成带透气孔的锥形体。

为了控制分料器表面上料层厚度，料筒5最好制成可调式加料筒。

为了防止物料层在内环折板9和外环折板10之间产生搭拱，影响料层的下落，内环折板5和外环折板10之间最好采用上下交错排列安装。

Claims (9)

1、滤尘沸腾立窑，它包括有窑体(1)，其特征在于：在窑体(1)的上端面中心处固定安装有一个料筒(5)，料筒(5)侧面的窑体端面上设有烟气出口(3)，在料筒(5)下面的窑体(1)内固定安装有一个锥形分料器(6)，锥形分料器(6)、四周的下端到窑面之间的窑体(1)上固定安装有由环折板(9)和外环折板(10)构成的环形落料通道，在环形落料通道中上部的外环折板(10)与窑体(1)的内壁之间固定安装有外隔腔板(13)，在环形落料通道中下部由内环折板(9)围成的中心圆孔上固定安装有内隔腔板(8)构成。

2、根据权利要求1所述的滤尘沸腾立窑，其特征在于：在料筒(5)的中心处安装有一个竖直的线性升降机构(4)，线性升降机构(4)的下端固定安装有一个与内隔腔板(8)相配合的调节阀(7)。

3、根据权利要求1或2所述的滤尘沸腾立窑，其特征在于：在窑体(1)内窑面处的环形落料通道与窑体(1)内壁之间所构成的环形空腔上设有边风调节装置(11)。

4、根据权利要求1或2所述的滤尘沸腾立窑，其特征在于：所说的锥形分料器(6)是一个带有透气孔的锥形体。

5、根据权利要求3所述的滤尘沸腾立窑，其特征在于：所说的锥形分料器(6)是一个带有透气孔的锥形体。

6、根据权利要求1或2所述的滤尘沸腾立窑，其特征在于：内环折板(9)和外环折板(10)之间为上下交错排列安装。

7、根据权利要求3所述的滤尘沸腾立窑，其特征在于：内环折板(9)和外环折板(10)之间为上下交错排列安装。

8、根据权利要求4所述的滤尘沸腾立窑，其特征在于：内环折板(9)和外环折板(10)之间为上下交错排列安装。

9、根据权利要求5所述的滤尘沸腾立窑，其特征在于：内环折板(9)和外环折板(10)之间为上下交错排列安装。

Images