SU661027A1 - Способ термомеханической обработки инструмента из быстрорежущей стали - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к инструментально .му производству и может быть использовано при изготовлении инструмента. Известен способ высокотемпературной термомеханической обработки быстрорежущей стали, включающий нагрев заготовок до закалочной температуры, снижение температуры со скоростью не ниже до 1100°С, пластическую деформацию и охлаждение в масле 11. Однако применение способа ограничено из-за необходимости получени  скорости охлаждени  5°С/с. Пластическа  деформаци  предварительно аустенизированной стали сопровождаетс  выпадением карб1шов, что при водит к потере красностойкости. В процессе пластической деформации ускор етс  процесс собирательной рекристаллизации аустенита , который снижает эффект тер.момеханическо1о упрочнени  стали, снижает ее пластичность . Известен снособ обработки быстрорежущей стали, включающий нагрев до 900- 1170°С, деформацию, нагрев температуры закалки, закалку и отпуск 2. С целью повышени  прочности инструмента пластическую деформацию осуществл ют двухступенчато со степенью 90-95% при 030 070°С и 5-10% при температуре закалки. Температура нагрева дл  первой ступени пластической дeфop iaции обеспечивает максимальную пластичность быстрорежущих ста;1ей и отсутствие протекани  процесса рекристаллизации . Втора  ступень пластической деформации позвол ет сохранить эффект упрочнени  при ВТМО и завершить процесс формообразовани  с использованием 5-10% степени деформации. При температуре закалки быстрорежущие стали обладают малой пластичностью и деформаци  их со степенью более 10% невозможна из-за нарущени  сплощности. Пример. Провод т высокотемпературную термомеханическую обработку сверл диаметром 15 мм из стали Р6М5К5 и Р6М5. Нагрев заготовок под гор чую пластическую деформацию осуществл ют в ваннах С-35. Перва  ступень нагрева 1030-1070°С. На этой ступени нагрева производ т прокатку сверл на стане секторного проката С-250 в трех ручь х со степенью деформации, составл ющей 94% от суммарной деформации сверл при их формообразовании.

Затем сверла перенос т в ванну, где нагревают до 1230°С, после чего производитс  окончательное формообразование со степенью 6°/о, затем охлаждают в щелочной ванне до 400°С и производ т завивку.

После обрезки прибыльной части у сверла затачивают центр, провод т отпуск, обтачивают хвостовую часть, производ т подкалку лапок, затем сверла шлифуют и затачивают .

Предложенный способ обеспечивает повышение прочности на при сохранении высокой твердости и красностойкости.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 422778, кл. С 21 D 7/14, 1974.

2.Сборник трудов института ВНИИ. Вып. 1-2, М, 1962, с. 44, 46-49.