SU533463A1 - Способ изготовлени биметаллических изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области машиностроени , а именно к способам нзготовленн  изделий из биметаллических заготовок.

Известны способы изготовлени , выполн емые но следующей технологической схеме: нагрев биметаллической заготовки до темнературы аустенизации, пластическа  деформаци  с формообразованием издели , закалка и отпуск. 1

Из известных технических решений наиболее близким по суш:еству  вл етс  способ изготовлени  биметаллических изделий, включаюш .ий нагрев биметаллической заготовки до температуры гор чей деформации, штамповку с формообразованием издели , охлаждение , механическую обработку, объемную закалку по материалу основы, отпуск н повторную закалку плакирующего сло . 2

Недостатками этих снособов  вл ютс  неравномерность деформации материалов плакирующего сло  и основы, а также возникновение значительных раст гивающих нанр жений в плакирующем слое при охлаждении, привод щих к но влению в нем трещин.

Целью изобретени   вл етс  обеспечение равномерности деформации материала плакирующего сло  и основы, предотвращение трещ.инообразовани  в плакирующем слое при охлаждении.

Эта цель достигаетс  тем, что в известном

способе, включающем нагрев биметаллической заготовки до температуры гор чей деформации , штамповку с формообразованием издели , охлаждение, механическую обработку , объемную закалку, отнуск н повторную закалку нлакирующего сло , нагрев до температуры деформации ведут со стороны нлакирующего сло  со скоростью, уменьшающейс  по длине заготовки на 0,5-15° С мм, а охлажденне после штамповки сначала осуществл ют дл  плакирующего сло  до температуры 0,35-0,45 температуры плавлени  его материала, а затем производ т объемно.

|Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.

При изготовлении биметаллических изделий заготовку нагревают до температуры гор чей деформации (например, токами высокой частоты) со стороны плакирующего сло , расположенного на торцовой поверхности заготовки , со скоростью, уменьшающейс  по ее длине на 0,5-15° С , затем пластически деформируют с формообразованием издели , немедленно охлаждают нлакирующий слой до

температуры 0,35-0,45 температуры плавлени  его материала (например, проточным воздухом) и нроизвод т объемное охлаждение . После чего изделие механически обрабатывают , закаливают по материалу основы н отпускают на заданную твердость. В закаленном состо нии новторно закаливают плакирующий слой с нагревом токами высокой частоты и производ т низкотемпературный отнуск. |П р и м е р. При изготовлении толкател  клапана двигател  Д-240 из заготовки диаметром 26 мм и длиной 34 мм (материал плакирующего сло  из стали ШХ15, а основа из стали 45) нагревают деформируемую часть заготовки на длине 15 мм со стороны плакирующего сло  до 1100-1,150° С токами высокой частоты в конусном индукторе с наклоном стенки 8° относительно ее поверхности. В результате такого нагрева в течение 14 сек создаетс  градиент температуры с перепадом 150-200° С на длине 5 мм деформируемого участка заготовхи, обеспечивающий одинаковую сопротивл емость пластическому деформированию материала основы -и плакирующего сло . Затем на прессе высаживают головку толкател , охланадают плакирующий слой проточным воздухом до 680-650° С и производ т дальнейшее объемное охлаждение на спокойном воздухе до 20° С. После чего заготовку механически обрабатывают, закаливают с нагрева на 800° С и отнускают нри 400° С на твердость HRC34-37. В закаленном состо нии повторно закаливают плакирующий слой с нагрева токами высокой частоты на 900-920°С и производ т отпуск при 180° С..

Такой способ нагрева, создающий градиент температуры в биметаллической заготовке , обеспечивает равномерность пластической деформаций материала плакирующего сло  и основы ири гор чей штамповке. Ведение интенсивного охлаждени  плакирующего сло  после деформации до температуры 0,35-0,45 температуры плавлени  материала с последующим объемным охлаждением позвол ет создавать в нел1 напр жени  сжати  за счет разности усадки материала основы и плакирующего сло , что предотвращает по вление трещин в плакирующем слое.

Использование предлагаемого способа обеспечивает следующ-ие преимущества: возможность получать обработкой давлением детали типа толкател  клапана двигател  в биметаллическом исполнении; предотвращение трещ,инообразовани  в плакирующем слое из высоколегированной стали при охлахудении и равномерность пластической деформации материалов биметаллической заготовки при изготовлении изделий обработкой давлением .

Claims (2)

1.Авт. св. № 365387, кл. С 21 D 1/78, 1971.

2.Довнар С. А., Бродко В. В. и др. Гор ча  шта.мповка биметаллических штамповых вставок. «Вестник .машиностроени , 1974, № 11, М., с. 74-75.