SU839626A1 - Способ изготовлени длинномерныхиздЕлий из СТАлЕй и СплАВОВ НАНиКЕлЕВОй OCHOBE - Google Patents
Способ изготовлени длинномерныхиздЕлий из СТАлЕй и СплАВОВ НАНиКЕлЕВОй OCHOBE Download PDFInfo
- Publication number
- SU839626A1 SU839626A1 SU792773359A SU2773359A SU839626A1 SU 839626 A1 SU839626 A1 SU 839626A1 SU 792773359 A SU792773359 A SU 792773359A SU 2773359 A SU2773359 A SU 2773359A SU 839626 A1 SU839626 A1 SU 839626A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alloys
- nickel
- elongated articles
- producing elongated
- based steels
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
Цель изобретени - повьошение пластичности металла,выхода годного и магнитных свойств изделий.
Цель достигаетс тем, что отжиг производ т перед каждой гор чей деформацией при относительном обжатии 60-98%, а холодную деформацию повтор ют последовательно при суммарном относительном обжатии 60-99%.
Отжиг перед каждой гор чей деформацией с относительным обжатием 6098% повьлиает пластичность металла, исключает образование трещин в зоне деформации, обеспечивает достаточный запас пластичности металла перед холодной прокаткой, повышение выхода годного и служебных свойств металла
Достигнутый запас пластичности металла позвол ет повысить суммарную степень обжати при холодной деформации без дополнительных термообработок , что снижает наклеп и повышает вследствие этого магнитную проницаемость сплавов и другие служебные свойства.
При отжиге при относительном обжатии менее 60% происходит провал пластичности, охрупчивание металла в зоне деформации и образование трещин на поверхности проката. При отнЬсительном обжатии более 98% снижаетс выход годного из-за охрупчивани материалов при рекристаллизации и разрушени на первых проходах прокатки .
При последующей холодной деформации с суммарным относительным обжатием менее 60% повышаетс степень наклепа и снижаютс служебные свойства , а с суммарным относительным обжатием более 99% снижаетс выход годного вследствие недостаточного запаса пластичности.
Пример . Изготовление длинномерных изделий из прецизионного сплава с высокой магнитной проницаемостью 79 НМ производ т следующим образом .
От одной исходной плавки электростали отбирают 4 слитка весом 3,5 т
сечением 540x540. Производство ленты из трех слитков осуществл ют по предлагаемому способу. .Слитки перед первой гор чей деформацией отжигают при температурах 1150, 1000, 850Ос.
Затем производ т нагрев слитков и гор чую деформацию на стане 850 при относительном обжатии: 60%. Затем производ т зачистку мелких дефектов на полученных сл бах и заключительный отжиг сл ба при температуре 1150, 1000, 850с соотв.етственно от 1-го, 2-го и 3-го слитков. После нагрева производ т гор чую деформацию сл ба при относительном обжатии 98%. Последующую холодную деформацию производ т при суммарном относительном обжатии 60, 80 и 99% без промежуточных термообработок.
Полученна магнитна проницаемост ленты из сплава 79 НМ, изготовленной по предлагаемому способу, в 1,5-2 раза выше, чем ленты, изготовленной по известному способу.
Таким образом, способ позвол ет повысить качество и выход годных: сплавов.
Claims (2)
1.Авторское свидетельство СССР № 396130, кл. В 21 В 3/00, 1970.
2.Авторское свидетельство СССР № 579341, кл. В 21 В 3/00, 1976.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792773359A SU839626A1 (ru) | 1979-05-30 | 1979-05-30 | Способ изготовлени длинномерныхиздЕлий из СТАлЕй и СплАВОВ НАНиКЕлЕВОй OCHOBE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792773359A SU839626A1 (ru) | 1979-05-30 | 1979-05-30 | Способ изготовлени длинномерныхиздЕлий из СТАлЕй и СплАВОВ НАНиКЕлЕВОй OCHOBE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU839626A1 true SU839626A1 (ru) | 1981-06-23 |
Family
ID=20830766
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792773359A SU839626A1 (ru) | 1979-05-30 | 1979-05-30 | Способ изготовлени длинномерныхиздЕлий из СТАлЕй и СплАВОВ НАНиКЕлЕВОй OCHOBE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU839626A1 (ru) |
-
1979
- 1979-05-30 SU SU792773359A patent/SU839626A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102202758B1 (ko) | 냉간 압연, 용접된 강 시트의 제조 방법, 및 따라서 제조된 시트들 | |
JP3113137B2 (ja) | パーライト金属組織を呈した高靭性レールの製造法 | |
JP2003183733A (ja) | 線材の製造方法 | |
SU839626A1 (ru) | Способ изготовлени длинномерныхиздЕлий из СТАлЕй и СплАВОВ НАНиКЕлЕВОй OCHOBE | |
JPS6233289B2 (ru) | ||
US3826691A (en) | Rolled ferrite-pearlite alloy plate and method of processing same | |
JPH0112815B2 (ru) | ||
US3251215A (en) | Process for making rails | |
JPH0570685B2 (ru) | ||
JP3175919B2 (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼鋳片の分塊圧延方法 | |
RU2110600C1 (ru) | Способ получения изделий из циркониевых сплавов | |
JPS59136422A (ja) | 球状化組織を有する棒鋼と線材の製造方法 | |
US2881108A (en) | Annealed, cold-finished steels | |
SU763478A1 (ru) | Способ термомеханической обработки сортового проката из конструкционных сталей | |
JP2000119807A (ja) | 鉄筋用異形棒鋼およびその製造方法 | |
JPH02274810A (ja) | 高張力非調質ボルトの製造法 | |
US2067293A (en) | Process of rolling rails | |
SU1206325A1 (ru) | Способ нагрева слитков стали | |
JPS5941508B2 (ja) | チタン熱延板の製造方法 | |
SU1567649A1 (ru) | Способ производства заготовки из высокоуглеродистых сталей | |
SU929715A1 (ru) | Способ изготовлени проката | |
SU1318318A1 (ru) | Способ тепловой правки стального проката | |
JPH01205031A (ja) | 構造用鋼材の製造方法 | |
SU863676A1 (ru) | Способ обработки фасонных профилей из малоуглеродистых и низколегированных сталей, преимущественно тонкостенных | |
SU985087A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из конструкционных сталей |