SU929715A1 - Способ изготовлени проката - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к термической обработке, и может быть использовано при термическом упрочнении проката в линии непрерывных станов.

Известны способы изготовлени  термически упрочненного проката, включающие нагрев заготовки, гор чую прокатку, порезку на мерные длины и прерванную закалку ij и 2 ,

Изготовленный такими способами термически упрочненный прокат .характеризуетс  значительной неравномерностью свойств по длине раскатов, что вызвано транспортированием мерных длин проката с ускорением, необходимым дл  нормальной работы холодильника .

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  проката, включающий нагрев заготовки, гор чую прокатку , двухступенчатое прерванное охлаждение - закалку по выходу из последней клети стана и порезку на мерные длины в промежутке между этими ступен ми, Причем охлаждение на первой стадии ведут до 880-740°С.

Такой способ изготовлени  обеспечивает удовлетворительную равномерность свойств по длине раскатов и порезку на летучих ножницах З.

Вместе с тем снижение температуры раската на первой ступени ниже 780-8рОс уже затрудн ет порезку летучими ножницами,а охлаждение на первой стадии до температуры выше значительно повышает разброс свойств по длине термически упрочненного проката.

Целью изобретени   вл етс  повышение равномерности свойств по длине проката и обеспечение порезки на летучих ножницах.

Поставленна  цель доЬтигаетс  тем, что в известном способе изготовлени  проката, включающем нагрев заготовки, гор чую прокатку, двухстадийную прерванную закалку по выходу из последней

20 клети стана и порезку на мерные длины в промежутке между этими стади ми, охлаждение на первой стадии осуществл ют до 600-650°С и прерывают его на 1/10 - 1/20 с в заданном по длине раската месте.

Предлагаемый способ осуществл етс  следующим образом.

Заготовку нагревают, подвергают гор чей прокатке, непосредственно по выходу из последней чистовой клети

ускоренно охлаждают до бОО-бЗО С на первой ступени, причем в заданном по длине раската месте охлаждение прерывают на 1/10 - 1/20 с, производ т в этом месте рез летучими ножницами на мерные длины. После порезки мерные длины подвергают прерванной закалке на второй ступени. Дальнейше охлаждение провод т на воздухе. Поскольку температура в месте,где прерывают охлаждение высока процесс порезки летучими ножницами проходит в обычном режиме. Снижение температуры проката на пеЕ5вой стадии охлаждени  до 600-650 С обеспечивает высокую равномерность свойств по длине раскатов. Регламентирование времени , на которое прерывают охлаждение в преде 1ах 1/10 - 1/20 с, обусловлено необходимостью ограничени  длины гор чего участка.

Пример. Опытно-промышленное опробова ние способа провод т на cTaipe 250-1 при термическом упрочнении арматурного профил  № 12 из стали 20ГС пррм зциленной плавки. Заго; ,товку нагрева,фаг14, прокатывают, по выходу из чиЬтов|) .клети стана прокат ох ажда Ьт AJftM|| - потоком воды npif избыта  статическом давлении до бОО-бЗОЯН ЙМ ем через каждые 80 гю длине pacKaTk охлаждение прерывают на 0,06 с.Это позвол ет получать в месте реза летучими ножницами на участках проката длиной 0,6-0,8 м тепературу 950-1000°С и тем самым обеспешть нормальную порезку проката на летучих ножницах. Далее следует порезка проката на мерные длины на участках, имеющих температуру 950 - . Затем мерные длины проката подвергают прерванной закалк на второй ступени до температуры около и охлаждают на воздухе.

Разброс прочностных свойств по длине раскатов термически упрочненно стержневой арматурной стали, получаемой при таком способе .изготовлени .

уменьшаетс  от 12-15 по известному способу до 5-9 кгс/мм.

Использование предлагаемого спосо .ба изготовлени  термически упрочненного проката обеспечит по сравнению с известным способом следующие техникоэкономические преимущества: уменьшение разброса прочностных свойств по длине термически упрочненного проката от 12-15 до 5-9 кгс/мм ; возможность порезки на летучих ножницах охлажденных до 600-650 0 раскатов; выпуск термически упрочненной арматурной стали с уровнем и равномерностью свойств, удбвлетвор пщих высшей категории качества .

Применение такого термически упрочненного проката позволит по данным НИИЖБ получить экономический эффект около 3 руб./т.

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР № 635144,кл.С 21 D 1/02,1977.

2.Термическа  обработка металлов № 4. Сб., Металлурги , 1975,

с.59-62.

3.Авторское свидетельство СССР по за вке 2789712/22-02,

кл.. С 21 D 1/02, 1979.