SU998541A1

SU998541A1 - Способ термической обработки крупных поковок

Info

Publication number: SU998541A1
Application number: SU802931944A
Authority: SU
Inventors: Юрий Иванович Звездин; Зорий Львович Златин; Владимир Георгиевич Останин; Юрий Васильевич Соболев; Любовь Михайловна Сорокина; Виктор Владимирович Цуканов; Владимир Григорьевич Шабунин
Original assignee: Предприятие П/Я А-3700
Priority date: 1980-05-30
Filing date: 1980-05-30
Publication date: 1983-02-23

Description

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при изготовлении ответственных конструкций из .высокопрочных сталей, в том числе дл роторов паровых турбин и турбогенераторов. Известен способ термической обработки крупных поковок, состо щий из последовательного р да операций, включающий предварительную и окончательную обработки, где во врем пред варительной обработки производитс перекристаллизаци , после чего производ т охлаждение до 200- 00 С с выдержками в межкритическом интервал температур и ниже Л. , а при окончательной обработке дают полную закалку и высокий отпуск l. Недостаток этого способа заключаетс в невозможности обеспечить высокую пластичность стали во всех сечени х крупной заготовки. Известен также способ термической обработки крупных поковок, включающи аустенизацию, охлаждение, отжиг в межкритическом температурном интервале, нормализацию и высокий отпуск 2. Однако известный способ не обеспечивает равномерность распределени мелкого зерна по всему сечению поковки . Нар ду с зернами 5-7 балла в сердцевине- поковки сохран ютс зерна 1-3 балла. Целью изобретени вл етс получение равномерно распределенного мелкого зерна 5-7 балла в крупной поковке из сталей типа 20Х2НЗМФА, 20Х2Н4М2ФА дл повышени пластичности , работоспособностии надежности изделий. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу термической обработки крупных поковок, включающему аустенизацию, охлаждение, отжиг в межкритическом интервале и высокий отпуск, провод т аустенизацию поковок при Асз (1бО-20о С) с последующим охлаждением ниже температуры 3Э окончани бейнитного превращени (л ), после чего следует нагрев под отжиг в межкритическом интервале температур Асз - (), выдер чка , понижение температуры до Ас - (20-50 С), выдержка до завершени аустенито-перлитного превращени и охлаждени ниже температуры окончани бейнитного превращени () далее производитс нагрев рри Асз + + (50-70 С), после выдержки следует замочка в воде или масле с охлаждением всей массы поковки до температуры ниже 70-100 С. Операцию термической обработки крупных поковок завершает одно или двукратный высокий отпуск. При нагреве выше Асз на 160-200 С происходит рекристаллизаци крупного первичного аусте;нитного зерна, Эта высокотемпературна обработка сопровождаетс гомогенизацией стали. Проведение изотермического отжига при Ас - (20-50 С) при предварительном нагреве в межкритическом интервале приводит к получению структуры перлита, который при последующей аустенизации , вследствие большого числа центров кристаллизации новой фазы, обеспечивает получение мелкого зерна, Последующее охлаждение до температуры ниже окончани бейнитного -превращени способствует более полному распаду аустенита. Замена нормализации (по известному способу) закалкой с охлаждением до температуры ниже 70-100 С способствует получению при закалке структуры нижнего бейнита и более полному распаду аустенита. Дл достижени более высокой пластийности и в зкости рекомендуетс проведение 2-кратного высокого отпуска . Пример. Крупную поковку из стали,20Х2Н МВФА нагревали до 950Э80°С , далее следовали выдержки и охлаждение со скоростью 100-150 С/ч до 200-250С, нагрев до 750-770С, выдержка и охлаждение до 650-670°С, выдержка до завершени аустенитоперлитного превращени (около 50 ч), охлаждение до 150-200°С. Далее поковку нагревали до 860-880С с последующей закалкой и .2-кратным высоким отпуском при 630-650С. Скорость охлаждени до 70-100С при закалке 250 00°С/ч . Сравнительные данные по известному и предлагаемому способам приведены в таблице.,

Claims

Известный -92,5 81,2 Предлагаемый 97,6 8k,5 . Использование предлагаемого спо соба термической обработки Cr-Wi-Mo-V-сталей дл крупных поковок обеспечивает по сравнению с известными значительно более равномерно измельчение зерна,повышение характеристик пластичности и в зкости, что способствует повышению работоспособности и надежности конструкции. Формула изобретени 1. -Способ термической обработки крупных поковок, включающий аустени16 ,5 60,5 12,0 8,7 О 1-3 20,267,6 18,i 15,7 -60 6-7 зацию, охлаждение, отжиг в межкритическом интервале и высокий отпуск, отличающийс тем, что, с целью повышени пластичности, провод т аустенизацию поковок при Асз + + (1бО-200 С) с последующим охлаждением ниже температуры окончани бейнитного превращени , провод т отжиг при Асз () с последующим охлаждением до Ас. - (20-50 С), выдержкой до окончани аустенито-перлитного прев ращени и охлаждением ниже температуры бейнитного превращени , и осуществл ют нагрев под закалку и закалку.

5 99854t6

- f V. 2 . Способ по п. 1, о т л и ч a ю -1. Авторское свидетельство СССР

«ц и йс тем, что высокий отпуск№ , кл. С 21 D 1/78, 1972.

производ т двукратно.
2. Термическа обработка крупных

Источники информации,роторных поковок за рубежом,

прин тые во внимание при экспертизе НИИИнформаш. М., 1975, с. .