SU600125A1

SU600125A1 - Method of manufacturing concrete and reinforced concrete articles

Info

Publication number: SU600125A1
Application number: SU762345432A
Authority: SU
Inventors: Александр Ефимович Шейкин; Клементий Николаевич Ким; Лариса Алексеевна Малинина; Людмила Викторовна Алексашкина; Людмила Ивановна Сойнова; Эдуард Донатович Смельтер; Валерий Лукич Рубецкой; Зиновий Исаакович Тальвинский; Анна Михайловна Бровко; Борис Александрович Гусев; Юрий Васильевич Ушаков
Original assignee: Научно-Исследовательский Институт Бетона И Железобетона Госстроя Ссср
Priority date: 1976-04-13
Filing date: 1976-04-13
Publication date: 1978-03-30

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ(54) METHOD OF MANUFACTURING CONCRETE AND CONCRETE PRODUCTS

Изобретение относитс к области технологии бетона и железобетона, преимущественно заводского производства сборных бетонных и железобетонных изделий.The invention relates to the field of technology of concrete and reinforced concrete, mainly factory production of precast concrete and reinforced concrete products.

Известен способ изготовлени бетонных и железобетонных изделий путем укладки бетонной смеси в форму, уплотнени смеси посредством вибрации и повторного вибрировани через некоторое врем 1.A known method of making concrete and reinforced concrete products by laying the concrete mixture into a mold, compacting the mixture with vibration and re-vibrating after a certain time 1.

Недостатком известного способа вл етс отсутствие критери оптимального времени повторного вибрировани , в результате чего повторна вибраци может не дать положительного эффекта.The disadvantage of this method is the lack of criteria for the optimal re-vibrating time, as a result of which re-vibration may not have a positive effect.

Известен способ изготовлени бетонных и железобетонных изделий, предусматриваюидий повторное вибрирование во врем тепловой обработки в интервале температур 20-200°С с длительностью 5-20 с 2.A known method of manufacturing concrete and reinforced concrete products, provides for repeated vibration during heat treatment in the temperature range 20-200 ° C with a duration of 5-20 s 2.

Такой способ изготовлени бетонных и железобетонных изделий также не имеет строго обоснованного подхода к вопросу о времени начала и продолл ительности процесса повторного вибрировани . Механические воздействи на бетонную смесь при этом способе не согласовываютс с происход щим в определенный момент времени разрыхлением структуры твердеюпд,его бетона. Приложение этих воздействий необходимо производить в строго определенный отрезок времени, в период перехода от формировани структуры бетона к его упрочнению. О наступлении такого момента можно судить, в частности, по резкому уменьшению , после достижени максимума, внутренних напр жений в твердеющем бетоне.This method of manufacturing concrete and reinforced concrete products also does not have a strictly reasonable approach to the question of the time of commencement and continuation of the re-vibrating process. The mechanical effects on the concrete mix with this method are not coordinated with the loosening of the structure of the hardened concrete, which occurs at a certain point in time. The application of these effects should be carried out in a strictly defined period of time, during the transition from the formation of the structure of concrete to its hardening. The occurrence of such a moment can be judged, in particular, by a sharp decrease, after reaching a maximum, of internal stresses in hardening concrete.

Цель изобретени - получение максима.1ьной прочности бетона в кратчайшие сроки и увеличение оборачиваемости форм.The purpose of the invention is to obtain the maximum strength of concrete in the shortest possible time and increase the turnover of forms.

Достигают это благодар тому, что укладывают бетонную смесь в форму, уплотн ют ее вибрацией, провод т тепловую обработку твердеющего бетона, в процессе которой осуществл ют любым известным методом измерение внутренних напр жений в нем, при достижении максимума которых начинают повторную вибрацию в твердеющем бетоне и заканчивают ее в момент достижени минимума .This is achieved by placing the concrete mix into the mold, compacting it with vibration, performing heat treatment of hardening concrete, during which internal stresses in it are measured by any known method, and when they reach the maximum they begin to re-vibrate in hardening concrete and finish it at the moment of reaching the minimum.

Изобретение отличаетс от известного технического решени конкретно обоснованными временными параметрами начала и продолжени повторного вибрировани .The invention differs from the known technical solution in specifically justified time parameters of the beginning and continuation of the re-vibration.

Провод т загрузку бетонной смеси в кассетную установку, на которой установлено устройство дл измерени электросопротивлеии твердеющего бетона с автоматическим самонисцем МСР-1, фиксирующим по электросопротивлению пропорциональные ему значени The concrete mix is loaded into a cassette installation, on which a device for measuring the electrical resistance of hardening concrete with an automatic MCP-1 self-impregnator is installed, fixing the electrical resistance proportional to it

внутренних нанр жений твердеющего бетона. При фиксации прибором максимума значени внутренних напр жений начинают повторную йибрацию, прекраш,а ее при фиксации минимума значени .internal hardening concrete applications. When the device fixes the maximum of the value of internal stresses, they start the repeated jibration, stopping it, and when the minimum value is fixed.

Изобретение позвол ет повысить прочность бетона на 10-15%, получить бетоны с распалубочной прочностью в течение 4-6 ч вместо 16-24 ч, добитьс увеличени оборачиваемости форм в 2,5-3 раза.The invention makes it possible to increase the strength of concrete by 10-15%, to obtain concrete with a stripping strength for 4-6 hours instead of 16-24 hours, to achieve an increase in mold turnover 2.5-3 times.

Claims

1. Shmigalsky V.N. Forming products on vibroplatforms, M., Stroyizdat, 1968, p. 46-52.

2. Authors certificate of the USSR X 283874, cl. C 04B 41/30, 1969.