[go: up one dir, main page]

SU201945A1 - METHOD OF MANUFACTURING PRE-STRESSED REINFORCED CONCRETE ELEMENTS - Google Patents

METHOD OF MANUFACTURING PRE-STRESSED REINFORCED CONCRETE ELEMENTS

Info

Publication number
SU201945A1
SU201945A1 SU870192A SU870192A SU201945A1 SU 201945 A1 SU201945 A1 SU 201945A1 SU 870192 A SU870192 A SU 870192A SU 870192 A SU870192 A SU 870192A SU 201945 A1 SU201945 A1 SU 201945A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
reinforced concrete
concrete elements
reinforcement
manufacturing pre
stressed reinforced
Prior art date
Application number
SU870192A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
М. Е. Блантер, В. Д. Смирнов , В. Н. Ушаков
Publication of SU201945A1 publication Critical patent/SU201945A1/en

Links

Description

Известные способы изготовлени  предварительно напр женных железобетонных элементов характеризуютс  одним из следующих видов нат жени  арматуры: на упоры до затвердевани  бетона, непосредственно на затвердевший бетон, нспользование в качестве арматуры заранее изготовленных предварительно напр женных железобетонных стержней , а также за счет использовани  энергии специально расшир ющегос  цемента.The known methods for manufacturing prestressed reinforced concrete elements are characterized by one of the following types of reinforcement tension: stops until the concrete hardens, directly onto the hardened concrete, using preformed prestressed reinforced rods as reinforcement, as well as through the use of energy of specially expanding cement .

Все эти способы  вл ютс  трудоемкими и требуют дл  своего выполнени  специального оборудовани .All these methods are laborious and require special equipment for their execution.

Насто щее изобретение предлагает сцособ изготовлени  предварительно напр женных железобетонных изделий, при котором используетс  эффект усадки стали при ее отпуске .The present invention provides a process for the manufacture of prestressed concrete products, which uses the effect of shrinkage of steel during its tempering.

Это достигаетс  тем, что закаленную стальную арматуру, уложенную в форму до бетонировани  без предварительного напр жени , после выдержки издели  дл  схватывани  и набора прочности бетона и сцеплени  его с арматурой в обычных услови х, например цри температуре ниже 80°С, в последующем дополнительно нагревают либо вместе с изделием, либо местным прогревом арматуры , например электротермическим способом, от температуры 80°С и выше.This is achieved by the fact that hardened steel reinforcement laid in a mold before concreting without prestressing, after holding the product to set and strengthen the concrete and adhere it to the reinforcement under normal conditions, for example when temperature is below 80 ° C, is subsequently further heated either together with the product or by local heating of the reinforcement, for example, by electrothermal method, from a temperature of 80 ° C and higher.

следующем: в форму до бетонировани  укладывают закаленную стальную арматуру без предварительного напр жени , затем заполн ют форму бетоном и выдерживают изделие в обычных услови х, например при температуре ниже 80°С, до момента набора бетоном прочности и сцеплени  его с арматурой. После этого изделие подвергают нагреву и выдержке при температуре от 80°С и выше, или осуществл ют местный прогрев арматуры, например электротермическим способом, при температуре от 80°С и выше. При этом происходит отпуск и усадка термически упрочненной стали в св зи с изменением ее структуры . Благодар  усадке стальной арматуры, св занной с бетоном, изделие приобретает предварительно-напр женное состо ние.as follows: hardened steel reinforcement without prestressing is placed into the mold before concreting, then the mold is filled with concrete and the product is kept under normal conditions, for example, at a temperature below 80 ° C, until concrete is strengthened and adhered to the reinforcement. After that, the product is subjected to heating and holding at a temperature of from 80 ° C and higher, or local heating of the reinforcement is carried out, for example by an electrothermal method, at a temperature of from 80 ° C and higher. In this case, tempering and shrinkage of thermally hardened steel occur due to a change in its structure. Due to the shrinkage of the steel reinforcement associated with the concrete, the product acquires a pre-stressed state.

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени  нредварительно напр женных железобетонных элементов или изделий, отличающийс  тем, что предварительное напр жение в железобетонных элементах или издели х достигаетс  путем использовани  эффекта усадки закаленной стали при отпуске, дл  чего закалепную стальную арматуру, уложенную в форму до бетонировани  без предварительного напр жени , после выдержки издели  дл  схватывани  и 3 арматурой в обычных услови х, например при температуре ниже 80°С, в последующем дополнительно нагревают либо вместе с из4 делием, либо путем местного прогрева арматуры , например электротермическим способом , от температуры 80°С и выше.A method of manufacturing prestressed reinforced concrete elements or products, characterized in that the prestressing in reinforced concrete elements or products is achieved by using the effect of shrinking hardened steel during tempering, for which a steel-hardened reinforcement laid in a mold before concreting without prestressing after holding the product for setting and 3 armature under normal conditions, for example at a temperature below 80 ° C, is subsequently further heated either with izdeliy, or by local heating of the reinforcement, for example, by electrothermal method, from a temperature of 80 ° C and higher.

SU870192A METHOD OF MANUFACTURING PRE-STRESSED REINFORCED CONCRETE ELEMENTS SU201945A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU201945A1 true SU201945A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ergün et al. The effects of material properties on bond strength between reinforcing bar and concrete exposed to high temperature
US8650819B2 (en) Process for producing high-capacity concrete beams or girders
Kim et al. Direct tensile behavior of shape-memory-alloy fiber-reinforced cement composites
CN101791823B (en) A rapid maintenance method for concrete components
GB338864A (en) Process for the manufacture of articles of reinforced concrete
NL2007738C2 (en) METHOD FOR CONTROLLED MANAGEMENT OF PURIFICATION OF YOUNG CONCRETE IN PRODUCTION SITUATIONS.
SU201945A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING PRE-STRESSED REINFORCED CONCRETE ELEMENTS
Lee et al. Modeling of bond stress–slip relationships of a strand in concrete during steam curing
Chen Experimental testing and constitutive modeling of concrete confined with shape memory alloys
ES418411A1 (en) Manufacturing reinforced concrete elements
US3552074A (en) Prestressed concrete members and method of prestressing the same
Kuchin et al. Features of peripheral heating of monolithic reinforced concrete structures
SU306108A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING PRE-STRESSED REINFORCED CONCRETE PRODUCTS
JP6615026B2 (en) Chemical prestressed concrete raceway member and manufacturing method thereof
RU2774249C2 (en) Method for tensioning armature by electrothermal method
JPS6049731B2 (en) Manufacturing method of steel pipe concrete pile
Solovyanchik et al. Inherent thermal stress distributions in concrete structures and method for their control
Burgher et al. Investigation of the internal stresses caused by delayed ettringite formation in concrete.
RU199196U1 (en) MULTI-CAPACITY PRE-STRESSED CERAMZITE CONCRETE OVERLAPPING PLATE WITH INCREASED ANCHORING OF THE VALVES
RU2149236C1 (en) Method for prestressing of framed reinforced concrete slab-type superstructures of bridges
SU96968A1 (en) A method of manufacturing prestressed concrete products and structures
RU2149944C1 (en) Method for prestressing of multiple-span unsplittable reinforced concrete slab-type superstructures of bridges
RU2412138C1 (en) Method of building monolithic concrete and reinforced concrete structures
SU85224A1 (en) Prestressed concrete element
RU2400455C1 (en) Method for erection of monolithic concrete and reinforced concrete structures