SU290621A1 - Барабанный фильтр - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к вращающимс  фильтрам ненрерывного действи , в частности к барабанным фильтрам с внутренней фильтрующей новерхностью, и рекомендуетс  к применению в химической, горнорудной , гидрометаллургической, нефтеперерабатывающей , пищевой и других отрасл х промышленности.

Известные в насто щее врем  барабанные вакуум-фильтры с внутренней фильтрующей новерхностью, включающие  чейковый фильтрующий барабан, станину, распределительную головку, устройство дл  выгрузки осадка и привод, не нащли широкого применени  в промышленности вследствие невозможности промывки осадка на фильтре; относительно небольшой величины максимально достигаемого перепада давлени  (из-за возможности работы только под вакуумом); относительно малой зоны фильтрации (центральный угол не более 100°); наличи  большой мертвой зоны (90°), предшествующей зоне фильтрации; неудобства экипировки фильтра тканью и невозможности герметизации всего аппарата .

Предлагаема  конструкци  барабанного фильтра с внутренней фильтрующей noj верхностью за счет того, что  чейковый фильтрующий барабан снабжен радиальными перегородками и кольцевыми бортами , в которых расположены уплотнени , а внутри фильтрующего барабана помещен жестко св занный со станиной фильтра распределительный барабан с впадинами на внешней поверхности, соединенными с технологическими коммуникаци ми, и окнами дл  выгрузки осадка, позвол ет работать под давлением, вакуумом или комбпнированпым способом, обеспечивает более высокую производительность, возмол ность проведени  интенсивной промывки, в том числе многоступенчатой и противоточной, сокращает расход фильтровального материала , который можно непрерывно регенерировать жидкостным способом, что увеличивает срок службы фильтрующего основани , и вследствие герметичности фильтра позвол ет обрабатывать на нем взрывоопасные , токсичные и другие подобные им продукты, что нар ду с промывкой осадка значительно расшир ет область применени  аппарата.

На фиг. 1 изображен продольный разрез

фильтра; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.

Фильтр состоит из вращающегос   чейкового барабана 1, снабл-сенного разделительными перегородками и кольцевыми

установлены дренажные решетки 2 с закрепленными на них фильтрующими перегородками 3. Под дренажными решетками имеютс  полости, которые посредством системы коллекторных труб 4 соедин ютс  с распределительной головкой 5. Фильтруюш ,ий барабан установлен на жестко св занный с корпусом фильтра распределительный барабан 6, на внешней поверхности которого сделаны впадины, соединенные с технологическими коммуникаци ми, а также окно дл  выгрузки осадка. Уплотнение между двум  цилиндрическими поверхност ми и между зонами фильтра осушествл етс  с помош,ью сальников 7, установленных в пазах вращающегос  барабана. Рассто ние между смежными кра ми углублений на поверхности распределительного барабана равно минимальному рассто нию между двум  разделительными нерегородками на вращающемс  барабане. Выгрузка осадка из бункера 8 осуществл етс  с помощью шнека 9. Суспензи , промывна  жидкость и сжатый воздух подаютс  через трубы 10, И, 12 и 13. Привод фильтра осуществл етс  от электродвигател  с вариатором через щестерии, одна из которых установлена иа валу вариатора, а друга  - иа вращающемс  барабане фильтра.

Фильтр работает следующим образом.

В камеру 14 через трубу 10 нод давлением непрерывно поступает раздел ема  суспензи . Под действием перепада давлени  происходит процесс фильтрации. Тверда  фаза отлагаетс  на поверхности фильтрующей перегородки в виде сло  осадка, а полученный фильтрат через полости в  чейках, коллекторные трубы и раснределительную головку выводитс  из аппарата.

По мере вращени  барабана осадок попадает в камеру 15, в которой под действием давлени  промывной жидкости или разрежени  в отвод щих полост х  чеек происходит интенсивна  промывка. В случае недопустимости смешени  основного и промывного фильтрата в соответствующую камеру может подаватьс  под давлением воздух , пар или инертный газ и проводитьс  дофильтровываиие жидкости, оставшейс  в  чейках, и предварительна  просушка осадка. Камера 16 также заполнена жидкостью

и предназначена дл  проведепи  второй (дополнительной) промывки осадка или основной промывки, если в камере 15 производитс  предварительна  просушка. В камеру 17 производитс  просушка осадка

воздухом, паром или инертным газом. Промывна  жидкость, заполн юша   чейки, отводитс  через трубу. Осадок выгружаетс  из фильтра посредством отдувки его сжатым газом (камера 18), попадает в бункер

и выгружаетс  шнеком. Дл  регенерации ткани обратным током л идкости может быть предусмотрена специальна  камера.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Барабанный фильтр, включающий  чейковый фильтрующий барабан, станину, распределительную головку, устройство дл  выгрузки осадка и нривод, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  производительности , осуществлени  многоступенчатой промывки осадка, непрерывной жидкостной регенерации фильтрующей перегородки и полной герметизации,  чейковый фильтрующий барабан снабжен радиальными перегородками и кольцевыми бортами , в которых расположены уплотнени , а внутри фильтрующего барабана но.мещен жестко св занный со станиной фильтра

   распределительный барабан с впадинами на внешней поверхности, соединенными с технологическими коммуникаци ми, и окнами дл  выгрузки осадка.