CN103949107A - 连续过滤除膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续过滤除膜装置，其包括箱体、网状滚筒、螺旋排渣器、压缩空气吹渣部件、入液管和驱动部件，网状滚筒通过托轮呈卧式状态设置在箱体内，驱动部件设置在箱体上，并能驱动网状滚筒旋转，压缩空气吹渣部件一端伸入箱体，并延伸至所述网状滚筒的上方位置，螺旋排渣器的一端设置在箱体上，另一端伸入该箱体，并穿过网状滚筒从箱体内伸出，入液管对应螺旋排渣器的下方位置伸入所述箱体，并延伸至网状滚筒内；本发明结构设计巧妙、合理，能对含有大量膜渣的液体进行连续过滤和去除膜渣，无需更换滤芯或清理滤袋滤网，不仅工作效率高，过滤效果好，而且使用方便、简单，大大节省了人力，减轻了工人的劳动强度，成本低。

Description

连续过滤除膜装置

技术领域

本发明涉及除金属杂质装置领域，具体涉及一种连续过滤除膜装置。

背景技术

现有市场上的液体过滤装置，一般采用固定式滤芯、滤袋或网篮过滤，仅适用于含有微小颗粒或细小膜渣的液体，而不适用于含有大量片状膜渣的液体，因为片状膜渣极易阻塞过滤通道，需要频繁更换滤芯或清理滤袋滤网才能实现过滤效果，这将大大增加使用成本或保养人工成本。而且清理槽内片状膜渣时，多为采用人工定期翻槽、捞取的作业方式，工序较为繁琐，劳动强度大，不仅影响生产效率、增加药水消耗和操作成本，而且对作业人员存在很大的安全风险。

为此，研发一种结构设计巧妙、合理，操作简单、方便，工作效率高且过滤效果好的连续过滤除膜装置为当世之所需。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，可对含有大量膜渣的液体进行连续过滤和去除膜渣，无需更换滤芯或清理滤袋滤网，且操作简单、方便，工作效率高的连续过滤除膜装置。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种连续过滤除膜装置，其包括箱体、网状滚筒、螺旋排渣器、压缩空气吹渣部件、入液管和驱动部件，所述网状滚筒通过托轮呈卧式状态设置在箱体内，所述驱动部件设置在所述箱体上，并能驱动所述网状滚筒旋转，所述压缩空气吹渣部件一端伸入所述箱体，并延伸至所述网状滚筒的上方位置，所述螺旋排渣器的一端设置在所述箱体上，另一端伸入该箱体，并穿过网状滚筒从箱体内伸出，所述入液管对应螺旋排渣器的下方位置伸入所述箱体，并延伸至所述网状滚筒内。

作为本发明的一种改进，所述网状滚筒包括两环状转板和过滤网，两环状转板通过连杆间隔平行设置形成一中空转体，所述过滤网包覆在该中空转体的外圆周面上。

作为本发明的一种改进，所述压缩空气吹渣部件为管体，该管体水平设置在所述网状滚筒的上方位置，且该管体上设有开口朝向所述网状滚筒的吹风孔，该管体的一端伸出所述箱体，并与供气装置连接。

作为本发明的一种改进，所述螺旋排渣器包括筒体、螺旋排渣轴和驱动马达，所述螺旋排渣轴设置在筒体内，该筒体一端从所述箱体内伸出，且设有一排渣口，该筒体对应所述吹风孔的下方位置上设有落渣口，所述驱动马达设置在筒体上，且通过链轮链条组件与螺旋排渣轴相连接。

作为本发明的一种改进，所述驱动部件包括驱动马达、传动轴和齿轮，所述传动轴对应环状转板的一侧位置活动设置在所述箱体上，所述齿轮固定在所述传动轴上，并在所述环状转板上设有与该齿轮相啮合的齿牙，所述驱动马达设置在所述箱体上，且通过链轮链条组件与传动轴相连接。

作为本发明的一种改进，对应所述排渣口的下方位置于所述箱体一侧设有可移动接渣盆。 

作为本发明的一种改进，所述入液管伸入所述网状滚筒内的一端向下弯折使其端部开口朝向过滤网，另一端设有安装法兰面。

作为本发明的一种改进，所述箱体的顶部中间位置设有抽风口，该抽风口的一侧位置上设有监视窗口，并在该监视窗口上活动设有能将其封闭的活动盖板。

作为本发明的一种改进，所述箱体的底面设有开口或封闭底板，该封闭底板上设置有回液管连接法兰。

作为本发明的一种改进，所述箱体、网状滚筒、螺旋排渣器、压缩空气吹渣部件、可移动接渣盆和入液管采用型号为SUS316的不锈钢材料制成，链轮链条组件采用型号为SUS304的不锈钢材料制成，所述托轮采用UPE材料制成。

本发明的有益效果为：本发明结构设计巧妙、合理，含有大量膜渣的液体经入液管进入网状滚筒内进行过滤，膜渣附着网状滚筒的过滤网上，驱动部件驱动网状滚筒旋转，压缩空气吹渣部件吹风口向下对准网状滚筒，将过滤网上附着的膜渣吹落到螺旋排渣器的落渣口，螺旋排渣器将膜渣输送至可移动接渣盆，实现连续过滤和去除膜渣，无需更换滤芯或清理滤袋滤网，减少翻槽频率，亦不需要人工捞取膜渣，使用方便、简单，节省了人力，减轻了工人的劳动强度，大大提高生产效率，少使用成本，同时消除了对捞取膜渣之作业人员的安全隐患，利于广泛推广。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的侧视结构示意图。

图3是本发明的俯视结构示意图。

图4是本发明中螺旋排渣器的结构示意图。

图5是本发明的工作原理图。

具体实施方式

参见图1至图5，本实施例提供的一种连续过滤除膜装置，其包括箱体1、网状滚筒2、螺旋排渣器3、压缩空气吹渣部件4、入液管5和驱动部件6，所述网状滚筒2通过托轮8呈卧式状态设置在箱体1内，即该网状滚筒2的轴线呈水平方向设计，所述驱动部件6设置在所述箱体1上，并能驱动所述网状滚筒2旋转，所述压缩空气吹渣部件4一端伸入所述箱体1，并延伸至所述网状滚筒2的上方位置，所述螺旋排渣器3的一端设置在所述箱体1上，另一端伸入该箱体1，并穿过网状滚筒2从箱体1内伸出，所述入液管5对应螺旋排渣器3的下方位置伸入所述箱体1，并延伸至所述网状滚筒2内。

具体的，参图3和图5，所述网状滚筒2包括两环状转板21和过滤网22，两环状转板21通过连杆23间隔平行设置形成一中空转体，所述过滤网22包覆在该中空转体的外圆周面上。本实施例中，托轮8数量为四个，两两相对设置在所述箱体1相对的两内壁上，刚好顶托在环状转板21底部两侧，让网状滚筒2能活动旋转在顶托上，并能以网状滚筒的轴线自由旋转。

参图3和图5，所述驱动部件6包括驱动马达61、传动轴62和齿轮63，所述传动轴62对应环状转板21的一侧位置活动设置在所述箱体1上，所述齿轮63固定在所述传动轴62上，并在所述环状转板21上设有与该齿轮63相啮合的齿牙64，所述驱动马达61设置在所述箱体1上，且通过链轮链条组件与传动轴62相连接。

参图5，所述压缩空气吹渣部件4为管体，该管体水平设置在所述网状滚筒2的上方位置，且该管体上设有开口朝向所述网状滚筒2的吹风孔，该管体的一端伸出所述箱体1，并与供气装置连接。

参图4和图5，所述螺旋排渣器3包括筒体31、螺旋排渣轴32和驱动马达33，所述螺旋排渣轴32设置在筒体31内，该筒体31一端从所述箱体1内伸出，且设有一排渣口34，该筒体31对应所述吹风孔的下方位置上设有落渣口35，所述驱动马达33设置在筒体31上，且通过链轮链条组件与螺旋排渣轴32相连接。优选的，螺旋排渣器3以一倾斜角度设计，其中设有排渣口34的一端设置的水平高度较高，而另一端设置的水平高度较低。这样能减少液体带出量，避免不必要的浪费，降低成本。

优选的，对应所述排渣口34的下方位置于所述箱体1一侧设有可移动接渣盆7。采用可移动结构设计，待可移动接渣盆7装满膜渣后，再将可移动接渣盆7取出来倾倒膜渣，使用方便、简单。

参图5，所述入液管5伸入所述网状滚筒2内的一端向下弯折使其端部开口朝向过滤网22，另一端设有安装法兰面，方便与连接输液管相连接。

优选的，参图1和图3，还可以在所述箱体1的顶部中间位置设有抽风口11，该抽风口11的一侧位置上设有监视窗口，并在该监视窗口上活动设有能将其封闭的活动盖板12，方便作业人员观察和保养。

本实施例中，所述箱体1的底面设有开口，即采用不封闭式结构，这样可以箱体1直接安装在槽体上，则无需底板。其它实施例中，采用在所述箱体1的底面设有封闭底板，即采用封闭式结构，然后 在该封闭底板上设置有回液管连接法兰，然后通过该回液管连接法兰与回液管相连接。

优选的，所述箱体1、网状滚筒2、螺旋排渣器3、压缩空气吹渣部件4、可移动接渣盆7和入液管5采用型号为SUS316的不锈钢材料制成，耐酸耐碱性好，使用寿命长。链轮链条组件优选采用型号为SUS304的不锈钢材料制成，耐腐蚀性、低温强度和机械性能优良，且成本相对较低，降低成本。所述托轮8优选采用UPE材料制成。具有较好的耐磨、耐冲击、耐腐蚀、自润滑和吸收冲击能，能使网状滚筒2转动更加顺畅和稳定。

工作时，含有大量膜渣的液体经入液管5进入网状滚筒2内，液体从网状滚筒2内流出，在过滤网22的过滤作用下，膜渣附着在过滤网22的内表面上，与此同时，网状滚筒2通过驱动马达61的驱动缓慢转动，膜渣附着在网状滚筒2内壁从低位转至高位，这时，由于螺旋排渣器3安装网状滚筒2内，且落渣口35正好朝向压缩空气吹渣部件4的吹风口,位于高位的膜渣被压缩空气吹渣部件4吹落并掉入落渣口35进入螺旋排渣器3内，驱动马达33驱动螺旋排渣轴32缓慢转动，将膜渣从排渣口34排出，落于可移动接渣盆7内，即完成了过滤除膜的过程；整个过滤除膜的工序简单，易于实现，可以实现连续过滤和去除膜渣，无需更换滤芯或清理滤袋滤网，使用方便、简单。

经实验表明，本发明连续过滤除膜装置对那些液体中比重略大于1（稍微搅动即悬浮于水中）、面积大于0.1平方厘米的片状膜渣特别适用。使用本发明连续过滤除膜装置后，去膜槽或褪遮蔽槽的翻槽频率可由3～4次/天减小为0.5～1次/天，且不再需要人工辅助捞取膜渣，大大提高生产效率、减少使用成本，同时消除了对捞取膜渣之作业人员的安全隐患。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似的组分而得到的其它装置，均在本发明保护范围内。

Claims (10)

1.一种连续过滤除膜装置，其特征在于，其包括箱体、网状滚筒、螺旋排渣器、压缩空气吹渣部件、入液管和驱动部件，所述网状滚筒通过托轮呈卧式状态设置在箱体内，所述驱动部件设置在所述箱体上，并能驱动所述网状滚筒旋转，所述压缩空气吹渣部件一端伸入所述箱体，并延伸至所述网状滚筒的上方位置，所述螺旋排渣器的一端设置在所述箱体上，另一端伸入该箱体，并穿过网状滚筒从箱体内伸出，所述入液管对应螺旋排渣器的下方位置伸入所述箱体，并延伸至所述网状滚筒内。

2.根据权利要求1所述的连续过滤除膜装置，其特征在于，所述网状滚筒包括两环状转板和过滤网，两环状转板通过连杆间隔平行设置形成一中空转体，所述过滤网包覆在该中空转体的外圆周面上。

3.根据权利要求１或2所述的连续过滤除膜装置，其特征在于，所述压缩空气吹渣部件为管体，该管体水平设置在所述网状滚筒的上方位置，且该管体上设有开口朝向所述网状滚筒的吹风孔，该管体的一端伸出所述箱体，并与供气装置连接。

4.根据权利要求3所述的连续过滤除膜装置，其特征在于，所述螺旋排渣器包括筒体、螺旋排渣轴和驱动马达，所述螺旋排渣轴设置在筒体内，该筒体一端从所述箱体内伸出，且设有一排渣口，该筒体对应所述吹风孔的下方位置上设有落渣口，所述驱动马达设置在筒体上，且通过链轮链条组件与螺旋排渣轴相连接。

5.根据权利要求4所述的连续过滤除膜装置，其特征在于，所述驱动部件包括驱动马达、传动轴和齿轮，所述传动轴对应环状转板的一侧位置活动设置在所述箱体上，所述齿轮固定在所述传动轴上，并在所述环状转板上设有与该齿轮相啮合的齿牙，所述驱动马达设置在所述箱体上，且通过链轮链条组件与传动轴相连接。

6.根据权利要求5所述的连续过滤除膜装置，其特征在于，对应所述排渣口的下方位置于所述箱体一侧设有可移动接渣盆。

7.根据权利要求2所述的连续过滤除膜装置，其特征在于，所述入液管伸入所述网状滚筒内的一端向下弯折使其端部开口朝向过滤网，另一端设有安装法兰面。

8.根据权利要求1所述的连续过滤除膜装置，其特征在于，所述箱体的顶部中间位置设有抽风口，该抽风口的一侧位置上设有监视窗口，并在该监视窗口上活动设有能将其封闭的活动盖板。

9.根据权利要求1所述的连续过滤除膜装置，其特征在于，所述箱体的底面设有开口或封闭底板，该封闭底板上设置有回液管连接法兰。

10.根据权利要求6所述的连续过滤除膜装置，其特征在于，所述箱体、网状滚筒、螺旋排渣器、压缩空气吹渣部件、可移动接渣盆和入液管采用型号为SUS316的不锈钢材料制成，链轮链条组件采用型号为SUS304的不锈钢材料制成，所述托轮采用UPE材料制成。