SU203644A1 - METHOD OF OBTAINING SILICAHEL - Google Patents
METHOD OF OBTAINING SILICAHELInfo
- Publication number
- SU203644A1 SU203644A1 SU1074111A SU1074111A SU203644A1 SU 203644 A1 SU203644 A1 SU 203644A1 SU 1074111 A SU1074111 A SU 1074111A SU 1074111 A SU1074111 A SU 1074111A SU 203644 A1 SU203644 A1 SU 203644A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- silica gel
- washed
- gel
- silicahel
- obtaining
- Prior art date
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 8
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 6
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N Sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 238000001935 peptisation Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229910020169 SiOa Inorganic materials 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052904 quartz Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N silicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Inorganic materials [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
Известен способ получени силикагел путем осаждени серной кислотой из растворов силиката натри с силикатным модулем 2,5. Осажденный гель подвергают синерезису, затем промывают водой, подсушивают, обр абатывают серной кислотой -и сушат при 350° С.A known method of producing silica gel is by precipitation with sulfuric acid from sodium silicate solutions with a silicate module of 2.5. The precipitated gel is subjected to syneresis, then washed with water, dried, prepared with sulfuric acid — and dried at 350 ° C.
Однако полученный по известному способу силикагель не обладает достаточной адсорбционной емкостью и механической прочностью .However, the silica gel obtained by a known method does not have sufficient adsorption capacity and mechanical strength.
С целью повышени адсорбционной емкости н механической прочности силикагел , предлагаетс осаждать силикагель из растворов силиката натри с содержанием SiOg 4-8% путем обработки углекислым газом при 7- 30° С. Осажденный гель подвергают синерезису , затем фильтруют, промывают водой, обрабатывают серной кислотой до рН 3-6,5, снова фильтруют и промывают водой до удалени ионов SO4. Промытый гель подвергают пептизации, затем формуют и сушат при 250- 300° С.In order to increase the adsorption capacity of the mechanical strength of silica gel, it is proposed to precipitate silica gel from sodium silicate solutions with an SiOg content of 4-8% by treatment with carbon dioxide at 7-30 ° C. pH 3-6.5, filtered again and washed with water until the SO4 ions are removed. The washed gel is subjected to peptization, then molded and dried at 250-300 ° C.
При-мер 1. Раствор силиката натри с 4% SiO2 и l,67Vo NaaO обрабатывают газом, содержащим 35э/о СОо при 20° С и интенсивном перемешивании до рН 9,5-10. Осажденный гель фильтруют, промывают водой и обрабатывают 2N серной кислотой до рП4, затем снова фильтруют, про.мывают водой до удалени ионов 864. Промытый гель подвергают пептизации, формуют и сушат при 250° С.Example 1. A solution of sodium silicate with 4% SiO2 and l, 67Vo NaaO is treated with a gas containing 35 v / v COO at 20 ° C and vigorous stirring to a pH of 9.5-10. The precipitated gel is filtered, washed with water and treated with 2N sulfuric acid to rP4, then filtered again, washed with water until ions 864 are removed. The washed gel is peptized, molded and dried at 250 ° C.
сушки получают прочный и высокоактивный гранулированный силикагель (мелкопористый ) с эффективным радиусом пор drying get strong and highly granular silica gel (finely porous) with an effective pore radius
10-14 А. Влагоемкость полученного силикагел при 100о/о относительной влажности воздуха составл ет 50%, прочность 94-98 /о.10-14 A. The moisture capacity of the obtained silica gel at 100 ° / o RH is 50%, strength 94-98 / o.
П р и м е р 2. Раствор силиката натри с 8J/o SiO и 2,97% NaaO обрабатывают газом, содержашим 40% СОо при 25° С и интенсивном перемешивании. Осажденный гель после синерезиса в течение 24 час подвергают всем стади м обработки, указанным в примере 1.EXAMPLE 2 A solution of sodium silicate with 8J / o SiO and 2.97% NaaO is treated with a gas containing 40% COO at 25 ° C and vigorous stirring. The precipitated gel after syneresis for 24 hours is subjected to all processing steps indicated in Example 1.
После сушки получают прочный гранулированный силикагель (крупнопористый) с эффективным радиусом пор 31-49А; прочность его 90-92э/о и влагоемкость 80%.After drying, strong granular silica gel (large-pore) is obtained with an effective pore radius of 31-49A; its strength is 90-92e / o and its capacity is 80%.
Предмет изобретени Subject invention
Способ получени сил.чкагел путем осаждени с последующим синерезисом, промывкой, обработкой серной кислотой, сушкой, отличающийс тем, что, с целью повышени адсорбционной емкости и механической прочности снликагел , осаждение ведут путем обработки углекислым газом растворов силиката натри с содержанием SiOa 4-80/0 при 7-30° С; осажденный гель носле обработки серной кислотой до рН 3-6,5 промывают вэдой до удалени ионов SOj, затем подвергают пептизации , формуют и сушат при 250-300°С.A method for producing a strong silica gel by precipitation followed by syneresis, washing, treatment with sulfuric acid, drying, characterized in that, in order to increase the adsorption capacity and mechanical strength of the snickel, the precipitation is carried out by treating sodium silicate with SiOa 4-80 content 0 at 7-30 ° C; The precipitated gel, after treatment with sulfuric acid to pH 3-6.5, is washed with water until the SOj ions are removed, then subjected to peptization, molded and dried at 250-300 ° C.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU203644A1 true SU203644A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4915923A (en) * | 1986-06-13 | 1990-04-10 | Mizusawa Industrial Chemicals, Ltd. | Filler for ink jet recording paper |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4915923A (en) * | 1986-06-13 | 1990-04-10 | Mizusawa Industrial Chemicals, Ltd. | Filler for ink jet recording paper |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8815052B2 (en) | Method for separating lignin from a lignin containing liquid/slurry | |
| SU203644A1 (en) | METHOD OF OBTAINING SILICAHEL | |
| JP3600458B2 (en) | Treatment of flue gas desulfurization wastewater | |
| US3066012A (en) | Process for preparing alumina gels | |
| RU1771467C (en) | Sulfur production method | |
| SU1229240A1 (en) | Method of preparing sorbent for making electric insulating paper | |
| SU1212943A1 (en) | Compound for producing water-resistant silica gel | |
| SU1677076A1 (en) | Method of dechlorination of zinc solutions | |
| RU2156734C1 (en) | Method of silica filler production | |
| SU468888A1 (en) | The method of cleaning alkaline aluminate solutions | |
| SU373254A1 (en) | METHOD OF OBTAINING SODIUM PYROSULPHITE | |
| CN114436271A (en) | White carbon black production process utilizing sulfur circulation | |
| SU321476A1 (en) | METHOD FOR DISAPTERATION OF WATER BULK-, - • -, f - • • •.! i * S ^ - '1 •' * "/ * 'I S! *, P.1:> &P'i-i;(n;1'; L.N. BIVL; 'Yu'GEKA | |
| GB263199A (en) | An improved process for the production of active silica gels with fine capillary pores | |
| SU332047A1 (en) | METHOD FOR OBTAINING A MINERAL FILLER BASED ON SILICON DUOXIDE | |
| CN111519019B (en) | Method for desiliconizing hydrated oxide valuable element during leaching | |
| JP3723092B2 (en) | Desulfurization method | |
| SU254443A1 (en) | METHOD OF OBTAINING BA'CTERIOLOGICAL AGREAR | |
| CN118791212A (en) | Composite flocculant for sludge dewatering, preparation method and application thereof | |
| SU1137076A1 (en) | Method for producing white soot | |
| SU899117A1 (en) | Method of preparing catalyst for oil fraction cracking | |
| JPS6161880B2 (en) | ||
| SU899466A1 (en) | Method for activating bentonite clay | |
| SU1071579A1 (en) | Method of producing strontium carbonate | |
| Shimko et al. | Regeneration of coagulant from aluminum hydroxide containing precipitates from water-softening stations of viscose fibre plants |