SU1137076A1 - Method for producing white soot - Google Patents
Method for producing white soot Download PDFInfo
- Publication number
- SU1137076A1 SU1137076A1 SU833613923A SU3613923A SU1137076A1 SU 1137076 A1 SU1137076 A1 SU 1137076A1 SU 833613923 A SU833613923 A SU 833613923A SU 3613923 A SU3613923 A SU 3613923A SU 1137076 A1 SU1137076 A1 SU 1137076A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oil absorption
- drying
- product
- silica gel
- white soot
- Prior art date
Links
- 239000004071 soot Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 14
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 abstract description 9
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 abstract description 4
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000004476 plant protection product Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 silicic acid carbonate sodium bicarbonate Chemical compound 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛОЙ САЖИ,вклгочающий диспергирование в воде кислого фторсодержащего гел кремниевой кислоты с последующей распылительной сушкой полученной суспензии, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса за счет исключени щелочной обработки и повышени маслоемкости продукта, сушку провод т при 150-400°С в течение 35 с.A METHOD FOR OBTAINING WHITE SOOT, including dispersing acidic fluorine-containing silica gel with water followed by spray drying the resulting suspension, characterized in that, in order to simplify the process by eliminating alkaline treatment and increase the oiliness of the product, drying is carried out at 150-400 ° C; C for 35 s.
Description
0000
0д0d
Изобретение относитс к получению белой сажи, примен емой в качестве наполнител химических средств защиты растений.The invention relates to the production of white carbon black, used as a filler for chemical plant protection products.
Известен способ получени белой сажи, включающий обработку мелкозернистого г«л кремниевой кислоты карбонат-бикарбонатом натри или кали с последующей прокалкой при 10001700 С в течение 10-60 мин . l , A known method for producing white carbon black involves the treatment of fine-grained g ' of silicic acid carbonate sodium bicarbonate or sodium, followed by calcining at 1000–1700 ° C for 10–60 minutes. l,
Однако маслоемкость получаемого продукта невысока и составл ет 270300 г/100 г.However, the oil absorption of the resulting product is low and is 270300 g / 100 g
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени белой сажи, включающий диспергирование кислого фторсодержащего гел кремниевой кислоты, карбонатнощелочную обработку полученной суспензии до рН 5-7 в течение 30-60 мин с последующей распылительной сушкой при 500-850°С в течение 0,01-0,2 The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of obtaining white carbon black, including dispersing acidic fluorine-containing gel of silicic acid, carbonate-alkaline treatment of the resulting suspension to a pH of 5-7 for 30-60 minutes followed by spray drying at 500-850 ° C within 0.01-0.2
Недостатками известного способа вл ютс его сложность и недостаточно высока маслоемкость получаемого продукта.The disadvantages of this method are its complexity and the oil absorption of the resulting product is not high enough.
Цель изобретени - упрощение процесса за счет исключени щелочной обработки и повьшение маслоемкости-продукта .The purpose of the invention is to simplify the process by eliminating alkaline treatment and increasing the oil absorption of the product.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени белой The goal is achieved by the fact that according to the method of obtaining white
сажи, включающему диспергирование ц воде кислого фторсодержащего гел кремниевой кислоты с последующей распылительной сушкой полученной суспензии.сушку провод т при 150400 С в течение 3-5 с.carbon black, which includes dispersion of water with an acidic fluorine-containing silica gel, followed by spray drying the resulting suspension. The drying is carried out at 150-400 ° C for 3-5 seconds.
Технологи способа состоит в следующем .The technology of the method is as follows.
Кремнегель диспергируют в воде или промывной жидкости, полученной после мокрой очистки отход щих из . сушки газов. Затем суспензию подвергают распылительной сушке при I50АОО°С в течение 3-5 с.The silica gel is dispersed in water or a washing liquid obtained after wet cleaning of waste gases from. drying gases. Then the suspension is spray dried at 150 ° C for 3-5 seconds.
Бела сажа, полученна предлагаемым способом, имеет маслоемкость 340380 г/100 г.Bela soot, obtained by the proposed method, has an oil absorption of 340380 g / 100 g
Указанные услови по температуре и продолжительности сушки вл ютс наиболее оптимальными дл получени белой сажи с описанным значением маслоемкости. Эти услови позвол ют получить продукт с высокими сорбционными свойствами, несмотр на исключение предварительной карбонатно-щелочной обработки кислого гел кpeмнe вой кислоты.The indicated conditions on the temperature and duration of drying are the most optimal for obtaining white carbon black with the described value of oil absorption. These conditions allow to obtain a product with high sorption properties, despite the exclusion of preliminary carbonate-alkaline treatment of acidic gel of tartaric acid.
Результаты опытов определени вли ни отличительных признаков предлагаемого способа на маслоемкость белой сажи приведены в таблице.The results of experiments to determine the effect of the distinctive features of the proposed method on the oil absorption of white soot are shown in the table.
Продолжение таблицыTable continuation
Примечание. Как видно из приведенных данных, предварительной карбонатно-щелочной обработке кремнегел и предлагаемых услови х термообработки маслоемкость продукта не превышает 280 г/100 г. При оптимальных услови х маслоемкость продукта, получаемого предлагаемым способом, в среднем несколь ко вьше, чем в прототипе. Повьшение или понижение температу ры, а также уменьшение продолжительности сушки по сравнению с указанным оптимальными пределами приводит к ухудшению сорбционных свойств белой сажи (маслоемкость падает) . Повышение продолжительности термо обработки более 5 с не приводит к увеличению маслоемкости продукта. В зтбй св зи температуру следует огра- ., . г- . --гничить 150-400С, а продолжительност суюкй 3-5 с. Пример 1.100 г кремнегел отхода производства фтористого алюОпыт 1-8 с предварительной щелочной обработкой кремнегел (комбинаци прототипа с пpeдлaгae a Iм способом), опыт 9 прототип , опыты 10-15 предлагаемый способ (оптимальные услови ), опыты 1623 предлагаемый способ (не оптимальные услови ). мини с содержанием 50% воды диспергируют в 300 кг воды. Полученнуюсуспензию подвергают те1 мообработке распылением при 150 С в течение 3 с. В результате получают 49 кг белой сажи с содержанием воды 2,1%,.и маслоемкостью 355 г/100 г. Пример 2. 100 кг кремнегел с содержанием воды 50% диспергируют в 300 кг прО1Ф1вной жидкости, полученной после мокрой очистки отход щих из сушилки газов. Суспензию сушат при в течение 3 с. Получают 50 кг белой сажи с содержанием воды 3,2% и маслоемкостью 365 г/100 г. Пример 3. 100 кг кремнегел с содержанием 60% N„0 диспергируют в 300 кг воды и сушат при 150 С в течение 3 с. Получают 39 кг белой сажи с содержанием 1,3% Н„0 и маслоемкостью 350 г/100 г. Пример 4. 100 кг кремнегел с содержанием 60% HgO диспергируютNote. As can be seen from the above data, the preliminary carbonate-alkaline treatment of silica gel and the proposed heat treatment conditions does not exceed the oil absorption of the product 280 g / 100 g. Under optimal conditions, the oil absorption of the product obtained by the proposed method is, on average, somewhat higher than in the prototype. A decrease or decrease in temperature, as well as a decrease in the duration of drying compared with the specified optimal limits, leads to a deterioration in the sorption properties of white soot (oil absorption decreases). Increasing the duration of heat treatment for more than 5 s does not increase the oil absorption of the product. In connection with this, the temperature should be limited to,. g- - to rot 150-400С, and duration suyuky 3-5 sec. Example 1.100 g silica fume from the production of aluminum fluoride 1-8 with preliminary alkaline treatment of silica gel (combination of the prototype from the previous method a), test 9 prototype, tests 10-15, proposed method (optimal conditions), tests 1623 proposed method (not optimal conditions) . mini containing 50% water dispersed in 300 kg of water. The resulting suspension is subjected to thermal spray treatment at 150 ° C for 3 seconds. As a result, 49 kg of white soot with a water content of 2.1% and an oil absorption of 355 g / 100 g are obtained. Example 2. 100 kg of silica gel with a water content of 50% are dispersed in 300 kg of a 1F1 liquid obtained after wet cleaning of waste from the dryer gases. The slurry is dried for 3 seconds. 50 kg of white carbon are obtained with a water content of 3.2% and an oil absorption of 365 g / 100 g. Example 3. 100 kg of silica gel with a content of 60% N „0 is dispersed in 300 kg of water and dried at 150 ° C for 3 s. Get 39 kg of white carbon black with a content of 1.3% H „0 and an oil absorption of 350 g / 100 g. Example 4. 100 kg of silica gel with a content of 60% HgO dispersed
5 11370765 1137076
в 400 кг воды и сушат при 150°С в .жи с содержанием 2,0% Н-О и маслоем течеиие 5 с. Получают 39,5 кг белойкостью 380 г/100 г.400 kg of water and dried at 150 ° C in. with a content of 2.0% H-O and oil for 5 seconds. 39.5 kg are obtained by whiteness 380 g / 100 g.
сажи с содержанием 2,7Z Н„0 и масло- Таким образом, предлагаемый споемкостью 370 г/100 г.соб позвол ет получать белую сажу сsoot with a content of 2.7 Z H 0 and oil. Thus, the proposed capacity of 370 g / 100 g allows to obtain white carbon with
Пример 5. 100 кг кремиегел 5 высокими сорбционными свойствами,Example 5. 100 kg of cremiegel 5 high sorption properties
с содержанием 60% НоО диспергируютисключив при этом стадию предварительв 300 кг воды и сушат при в ,ной карбоиатно-щелочиой обработкиwith a content of 60% NooA, the dispersive stage is at the same time a pre-stage of 300 kg of water and dried by inoculant-carbonate treatment
течение 5с. Получают 39 кг белой са-осадка кремнегел .for 5s. Get 39 kg of white sa-precipitate silica gel.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833613923A SU1137076A1 (en) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | Method for producing white soot |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833613923A SU1137076A1 (en) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | Method for producing white soot |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1137076A1 true SU1137076A1 (en) | 1985-01-30 |
Family
ID=21071568
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833613923A SU1137076A1 (en) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | Method for producing white soot |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1137076A1 (en) |
-
1983
- 1983-07-04 SU SU833613923A patent/SU1137076A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент DE № 1119836, кл. 12 f 33/18, 1962. 2. Авторское свидетельство СССР № 961301, кл. С 01 В 33/18, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1577691A3 (en) | Method of obtaining spherical silica | |
US4485189A (en) | Catalyst for the desulfurization of industrial waste gases and process for its preparation | |
US4894357A (en) | Process for adjusting the structural and/or surface character of oxides | |
SU1137076A1 (en) | Method for producing white soot | |
ATE16271T1 (en) | ZEOLITE GRANULES, PROCESS FOR THEIR PRODUCTION AND USE. | |
ATE54128T1 (en) | SILICATE-BONDED ZEOLITE GRANULES, PROCESS FOR THEIR PRODUCTION AND USE. | |
US1819354A (en) | Material preparation | |
RU2116832C1 (en) | Method of producing activated-carbon sorbents and catalysts | |
JPH0971410A (en) | Highly hygroscopic silica gel | |
RU2085262C1 (en) | Method of removing sulfur and nitrogen oxides from effluent flue gases | |
RU2046012C1 (en) | Method for production of carbon dioxide absorber | |
SU1350111A1 (en) | Modified active coal and method of producing same | |
SU1549585A1 (en) | Method of regeneration of claus catalyst | |
JPH0324409B2 (en) | ||
JPH0764543B2 (en) | Spherical silica and its manufacturing method | |
JPH0323487B2 (en) | ||
KR850002240A (en) | Process for producing elemental sulfur | |
US4526768A (en) | Process for producing sulphuric acid | |
SU865792A1 (en) | Method of producing spherical silicagel | |
US3146076A (en) | Preparing sorptive siliceous particles | |
US2813836A (en) | Manufacture of gel beads | |
RU2102319C1 (en) | Method for producing peat-based adsorbent | |
SU1034996A1 (en) | Method for dehydrating aluminium fluoride | |
SU1212943A1 (en) | Compound for producing water-resistant silica gel | |
SU1720705A1 (en) | Process for producing drying agent |