SU1715778A1 - Смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к теплоизол ционным материалам, в частности к теплоизо- л ционным картонам на-- основе базальтовых волокон. С целью повышени  эластичности теплоизол ционного материа-. ла смесь содержит, мас.%: соль кремниевой кислоты (в пересчете на диоксид кремни ) 0,5-1,9; аммонийна  соль ( в пересчете на ион аммони ) 0,08-0,34; базальтовое ультра, - супертонкое волокно - остальное, при соотношении NH%: Si02(0,15-0.18)1. При плотности изделий 90-116 кг 1 м коэффициент теплопроводности при 25°С 0,028-0,031 Вт/мк, предел прочности при раст жении 0,19-0,20 МПа, гибкость 50 мм. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к теплоизол ционным материалам, в частности к теплоизол ционному картону на основе базальтовых волокон.

Целью изобретени   вл етс  увеличение эластичности теплоизол ционного материала .

Сущность изобретени  заключаетс  в том, что найдено такое соотношение NH4+:Si02 (за счет увеличени  содержани  аммонийной соли), которое Приводит к гели- рованию св зующего при температуре 60- 70°С и в то же врем   вл етс  устойчивым при циркул ции по гидротрассам и длительном хранении в различных емкост х (что достигаетс  за счет изменени  технологии приготовлени  св зующего).

Смесь дл  изготовлени  теплоизол ционного материала и сам материал изготовл ют следующим образом.

Холст из ультратон кого или супертонкр- го базальтового волокна, либо смеси этих волокон, диаметром 0.6-3,0 мкм непрерывно поступает на конвейер, движущийс  со скоростью 0,5-0,6 м/мин. В холст вводитс  методом полива св зующее, распределенное в виде плоской струи по всей ширине конвейера. Увлажненный холст проходит под отжимными валками и над вакуум-коробкой , отсасывающей избыток св зующего . Это оборотное св зующее поступает в емкость-сборник, откуда его непрерывно перекачивают в бак-смеситель, где им развод т при перемешивании ранее залитый туда мерный объем концентрированного зол  кремниевой кислоты.

Дл  этих целей используют золь кремниевой кислоты по ТУ 48-1919-02-86 с концентрацией по диоксиду кремни  3,5-4,5 мас.%, по оксиду натри  0,03 мас.%, с водородным показателем рН 8,2-10,0 и плотностью 1,01-1,02 г/см . Подачу оборотного св зующего прекращают, когда в баке-смесителе объем раствора достигнет расчетного значени . В приготовленном растворе содержание ингредиентов, выраженное чесо С

ел VJ -ч

00

рез OTHOLueHMe NH+4:Si02 таково, что обеспечивает длительное (не менее 8 ч) устойчивое состо ние зол  кремниевой кислоты. Одновременно во втором баке-смесителе готов т водный раствор соли аммони  (хлорид , сульфат или нитрат аммони ).

После того, как будут израсходованы ранее приготовленные идентичные растворы , первый и второй баки-смесители подключают к смесителю-распределителю и подают первый и второй растворы с расходами , обеспечивающими в получаемом на выходе смесител -распределител  св зующем соотношение NH+ i:Si02-(0,15--0,18):1; Св зующее содержит ингредиенты, мас.%: Золь кремниевой кислоты (в пересчете на S102)0.56-1,-94

Соль аммони  (в пересчете на )0,08-0,35 Вода Остальное Св зующее ввод т s холст, в результате чего получают смесь дл  изготовлени  теплоизол ционного материала со следующим содержанием компонентов, мас.%: Золь кремниевой кислоты (в пересчете на SI02)0,5-1,9 Аммонийна  соль (Q пересчете на МН%) 0,08-0,34 Базальтовое волокно Остальное Увлажненный холст поступает в конвейерное сушило, где он подвергаетс  тепловой обработке при 180-250°С.

На первых стади х тепловой обработки при температуре смеси св зующее с соотношением NH%:SI02 (0,15-0,18):1 ге- лирует. Так как гелирование происходит при температуре меньшей, чем температура парообразовани  воды на поверхности материала , коллоидные частицы в смеси не мигрируют из внутренних областей материала к периферийным совместно с диффундирующей влагой. В результате этого повышаетс  однородность объемной структуры материала, что улучшает показатели качества материала. Из сушила непрерывным потоком выходит теплоизол ционный картон, который на выходе разрезают -на листы требуемых размеров.

Примеры составов предлагаемой смеси приведены в табл.1, а свойства изготовленного из нее теплоизол ционного материала - в табл.2.

Коэффициент теплопроводности при нагревании материала увеличивалс  с ростом температуры, усредненные значени  коэффициента (Вт/мк) при различных тем- пературах следующие:

А(25°С) 0,029;А(155°С) 0,052;

А(300°С) 0,103; Я(700 °С)0,273. Теплоизол ционный материал из предложенной смеси обладает повышенной од- породностью объемной структуры; его поверхность лишена уплотненной корочки, которой присущи повышенна  хрупкость и теплопроводность. Как следует из примеров 1-5 табл.2, результатом этого  вл етс  по- вышение эластичности, характеризующеес  уменьшением до 5 мм диаметра испытательного цилиндра, который охватывает при изгибе без разрушени  материал. Другие технические характеристики теплоизол ционного материала, включа  влажность, котора  составл ет 1,25-1,36%. коэффициент возвратимости, котора  составл ет 98,2-98,6%, практически соответствуют по величине этим же показател м по известному материалу.

Claims (1)

1. Использование изобретени  позволит снизить энергетические потери в тепловых агрегатах, в тепловой изол ции которых будет использован материал из предложен- ной композиции, г также будет расширена область применени  материала. Формула изобретени  Смесь дл  изготовлени  теплоизол ционного материала, включающа  золь крем- ниевой кислоты, аммонийную соль и базальтовое ультрасупертонкое волокно, отличающа с  тем, что, с целью увеличени  эластичности теплоизол ционного материала, она содержит аммоний- ную соль и золь кремниевой кислоты в отношении их массовых долей (в пересчете на ион аммони  и диоксид кремни ) (0,15- 0,18):1 при следующем соотношении компонентов . мас.%:

   Золь кремниевой кислоты (в пересчете на Si02)0,,9 Аммонийна  соль (в пересчете на МНЦ) 0,08-0,34 Базальтовое ультрасупертонкое волокно Остальное

   Кажуща с  плотность,,

   КГ/М 3

   Коэффициент теплопроводности , Вт/(м.К) при

   Предел прочности при раст жении, МПа

   Гибкость, мм

   90

   112

   90

   116

   89-117

   .0,031 0,028 0,029 0,028 0,031 0,029-0,033

   0,20 0,22 0,20 0,21 0,19 0,1-0,2. 50 50 50 50 50 217