SU1416466A1

SU1416466A1 - Сырьева смесь

Info

Publication number: SU1416466A1
Application number: SU863999608A
Authority: SU
Inventors: Анаит Сааковна Григорян; Юрик Бабкенович Митарджян; Согомон Иванович Согоян; Карен Авикович Торосян; Грант Григорьевич Бабаян
Original assignee: Научно-производственное объединение "Камень и силикаты"
Priority date: 1986-01-02
Filing date: 1986-01-02
Publication date: 1988-08-15

Abstract

Изобретение относитс к изготовлению теплоизол ционного материала на основе минерального волокна и органического св зующего. С целью снижени объемной мас:сы и коэффициента теплопроводности, повышени прочности сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала содержит, мас.%: базальтовое волоконо 15,035 ,0; поливинилацетатна дисперси 8,0-11,0; водный раствор концентрации 2-3% 8,5-17,0; аморфные щелочные алюмосиликаты 0,5-4, 0; вода 33,0-68,0. Теплоизол ционный материал из указанного состава готов т путем смешени исходных компонентов, включающего приготовление разбавленного водой раствора поливинилацетатной дисперсии и введение в него аморфного щелочного алюмосиликата и добавлени полученного раствора к базальтовому волокну, предварительно смоченному водным раствором HjSO, с последующим форумованием двухступенчатой термообработкой: сушкой до удалени воды при 120-150 С в течение 3,5-4 ч на первой ступени, вьщержкой при 170- 190 С в течение 3,5-5 ч на второй , ступени. Объемна масса изделий 110- 120 кг/м , предел прочности при изгибе 2,5-3,0 МПа, коэффициент теплопроводности 0,06-0,065. Вт/м.к. 2 табл. с (Л с

Description

ф

4

о

05

114

Иа(обретение относитс к иэготовле- : нию теплоизол ционного материала на «основе минерального волокна и органического св зующего,

Цель изобретени - снижение объем- ; ной массы и коэффициента теплопроводности , повьшение прочности.

Технологи изготовлени материалов

из сьфьевой смеси следующа . Q

Предварительно поливинилацетатную эмульсию разбавл ют водой в соотношении 1:(2-6) и в полученную смесь ввод т аморфные щелочные алюмосиликаты и перемешивают до получени $5 гомогенной массы.

Базальтовое волокно перед смешиванием в формах смачивают 2-3%-ным водным раствором и к нему добавл ют раствор поливинилацетатной 20 дисперсии с аморфными щелочными алюмосиликатами .

После этого провод т формование и сушку гидромассы при 120-150°С в течение 3-4 ч до удалени воды, затем 25 провод т термообработку при 170-190°С в .течение 3,5-4 ч.

Примеры сырьевой смеси дл изготовлени изделий приведены в табл.К

2

предлагаемых составов табл..2.

а изобретени

Сырьева смесь, включающа волокнистый компонент, поливинилацетатную дисперсию и воду, отличающа с тем, что, с целью снижени объемной массы и коэффициента теплопроводности , повьтени прочности, она дополнительно содержит 2-3%-ный раствор серной кислоты и аморфный щелочной алюмосиликат, а в качестве волокнистого компонента содержит базальтовое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Базальтовое

волокно15-35

Поливинилацетат- на дисперси 8-1 Г Вода33-68

2-3%-ный раствор серной кислоты 8,5-17 Аморфный ще- лочный алюмосиликат0 ,5-4

Т а G л. ц а 1

Таблица2

Claims

Формула изобретения

Сырьевая смесь, включающая волокнистый компонент, поливинилацетатную дисперсию и воду, отличающаяс я тем, что, с целью снижения объемной массы и коэффициента теплопроводности, повышения прочности, она дополнительно содержит 2-3%-ный раствор серной кислоты и аморфный щелочной алюмосиликат, а в качестве волокнистого компонента содержит базальтовое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Базальтовое волокно 15-35 Поливинилацетат- ная дисперсия 8-1 Г Вода 33-68 2-3%-ный раствор серной кислоты 8,5-17 Аморфный ще- лочный алюмоси- ликат 0,5-4

Т а С л.и ц а 1

- - - ¹ ------- ’- .........- ^{1 1} Технологические параметры При-/ мер Компояеаты» мас.% Базальтовое волокно ИВА дисперсия 2-ЗХ-ный раствор В_г30₄ Аморфный желочиый алюмосиликат Вода Концентрация H_tS0₄, 2 Сушка ’ Дополнительная термообраб. Температура, ^вС Время, я Температура , °C Время, я 1 17,0 9,0 10,0 ϊ,ο бз;о 2Л 150 3,5 170 4 2 35,0 п,о 17,0 4,0 33,0 3,0 120 4,0 190 3,5 3 30,0 10,0 J5.0 3,0 42,0 2,0 130 3,5 180 3,5 4 25,0 .10,0 12,0 3.0 50,0 2,0 130 3,5 180 3,5 5, 35,0 10,0 12,0 3,0 40,0 2,0 130 3,5 180 3,5 « 15,0 8,0 8,5 0,5 -Ч 1- -1 - - - Чт 68,0 2,0 130 3,5 180 3,5

14)6466

Таблица2

Состав по примерам Объемная .масса, кг/м* Прочность при изгибе, МПа Коэффициент теплопроводности, ВТ/мК Время сушхи и термообработки, ч 1 Температура применения, °C Водостойкость (прочность после выдержки в кип.воде за 6 ч, МПа) 1 ПО 2,8 0,06 7,5 0-180 2,7 2 120 3,0 0,065 7,5 -10-200 • 3,0 3 120 2,9 0,065 7,0 -П-200 2,8 ‘ 4 ПО 3,0 0,065 7,0 -10-200 3,0 5 ПО 2,&. 0,065 7,0 -10-200 2,7 6 ПО 2,5 0,06 7,0’ -10-200 2,4 Известный 500-700 1,20-1,52 0,31-0,35 28-32 До 180 1,2-1,5