SU1611898A1 - Способ приготовлени легкобетонной смеси - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к строительным материалам. Цель изобретени  - увеличение воздухововлечени , снижение средней плотности и теплопроводности бетона. Способ включает процесс перемешивани  сухой смеси из цемента, легкого заполнител  и наполнител  в виде золы тепловых электростанций с диспергирующей и воздухововлекающей добавками, вводимыми поэтапно вместе с водой затворени . При этом сначала ввод т диспергирующую добавку в количестве 0,7-1,0% от массы цемента с 40-50% воды затворени . После перемешивани  в течение 1-3 мин ввод т воздухововлекающую добавку в количестве 0,2-1,0% от массы цемента с остальным количеством воды и перемешивают смесь до получени  требуемого воздухововлечени . Использование в предлагаемом способе поэтапного введени  диспергирующей и воздухововлекающей добавок позвол ет существенно повысить теплоизол ционные свойства за счет увеличени  воздухововлечени  и снижени  средней плотности. Воздухововлечение приготовленной смеси 10,3-20,2%, плотность 804-1100 кг/м³, коэффициент теплопроводности 0,31-0,32 ккал/ч^.град. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к производству легкобетонных смесей, содержа- |щих в своем составе легкий заполнитель и золу тепловых электростанций (ТЭЦ).

Цель изобретени  - увеличение воздухововлечени  и снижение средней плотности и теплопроводности.

При изготовлении легкобетонной смеси используют портландцемент обг щестроительного назначени  марки 400, керамзитовый гравий, золу ТЭЦ,

воздухововлекающую добавку СДО, ПАЩ и диспергирукнцую добавку С-3.

Состав легкого бетона, исход  из расходов материала на 1 м смеси, следующий:

Цемент

Керамзитовый

гравий (фр.5200-250 кг/м

20 мм)

Зола ТЭЦ Вода

1,0-1,2 м% (470-680 кг) . 100-200 кг 180-230 кг

эо :о

X)

1,4-255 кг

0,4-2.5 кг

Диспергирующа  добавка (ПАЩ) Воздухововле- кающа  добавкс

I сдо

I Способ приготовлени  легкобетон- ой смеси осуществл ют следующим образом ,,

j Вначале готов т сухую смесь нз расчетных количеств цемента, керам- ритового грави  и золы ТЭЦ„ Во врем  перемешивани  сухой смеси ввод т iO-50% воды затворени  с диспергирую цей добавкой С-3 (ПАЩ). Перемешивани смеси с водным раствором G-3 (ПАПО эсуцествл ют в течение 1-3 ьши. За это врем  на частицах золы и цемента образуютс  водные пленки, благодар  оторым повышаетс  текучесть смеси фи том же количестве воды. Кроме то |го, происходит частична  кальматаци  hop на поверхности заполнител  и зо При перемешивании смеси с водным Ьаствором диспергирующей добавки ме- |нее 1 мин не происходит перепешиванн при перемешивании более 3 мин про- |исходит чрезмерное впитывание воды зернами керамзита и золы. Затем вво- ритс  остальное количество воды за- творени  с воздухововлекающей добав кой СДО дл  образовани  мелких зам- Гнутых пор и производитс  перемешн- вание смеси до получени  требуемого |воздухововлечени  15-16%. ; Контроль за процессом воздуховов- лечени  осуществл ют путем онределе- |ни  средней плотности смеси в смеси- теле„ Соотношение массы воды затворени , вводимой раздельно с диспергирующей к воздухововлекающей добав™ каъш соответственно 40-50 и  вл етс  оптимальным и установлено экспериментальным путем, v Оптимальное количество воды с добавкой С-3 определ етс  развитой поверхностью частиц цемента к золы При введении менее 40% водного раствора С-3 образование водных пленок происходит не на всех частицах цемента и золы. При введении более 50%-оставшеес  количество воды недостаточно дл  эффективного введеггш  т2оз  уу.О вовлекающей добавки.

Из приготовленной таким образом бетонной снеси формуют издели  и подвергают их тепловой обработке по следующему режиму: 2 ч - предваритель0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

на  вьщержка; 3 ч - подъем температуры; 6-8 ч - изотермическа  выдержка при 90 ± 5 С| 2 ч - охлаждение. Длительность изотермической вьщержки (6-8 ч) зависит от толщины и вида бетонных изделий.

В табл. 1 приведены составы легкобетонной смеси по предлагаемому способу и известные составы.

В табл. 2 приведены примеры выполнени  предлагаемого способа при различных соотношени х количеств воды затворени , вводимой раздельно с добавками, и при различных содержани х диспергирующей и воздухововлекающей добавок, а также физико-механические свойства указанных бетонов (средние значени  из п ти определений). Во всех примерах приведено минимальное количество воды, необходимое дл  приготовлени  бетонной смеси. При использовании вог- ды в количестве менее приведенных ее значений бетонные смеси способны расслаиватьс .

Как следует из данных, приведенных в табл. 1 и 2, легкие бетоны, изготовленные известными способами, обес- печивают получение воздухововлечени  не более 8-10%., средней плотности, не менее 1000 кг/м и, как следствие, недо.статочные теплоизолирующие свойства . Эти бетоны  вл ютс  конструкционными .

Предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет увеличить воз- духововлекание на 40-60%, уменьшить объемный вес на 15-20% и снизить теплопроводность на 80-20%. При этом легкие бетоны соответствуют требова- ни м ГОСТа дл  конструкционно-теплоизол ционных бетонов с точки зрени  прочности на сжатие.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ приготовлени  легкобетонной смеси, включаюрий перемешивание сухой смеси из цемента, легкого заполнител , зольного наполнител  и воды с введением диспергирзпощей и вовлекающей добавок, отличающийс  тем, ,что, -С целью узели- чени  воздухововлечени , снижени  средней плотности и теплопроводности, в сухую смесь во врем  переме ш-5вани  сначала ввод т диспергирующую добавку в количестве 057-1,0% от массы пемента с 40-50% воды затворени  и

   перемешивают в течение 1-3 мин, а затем ввод т воздухововлекающую добавку в количестве 0,2-1,0% от массы

   цемента с остальным количеством воды и перемешивают смесь до получени  требуемого воздухововлечени .

   Таблица 1

   .Примечание: Составы 1 и 2 - известные.

   Таблица 2