[go: up one dir, main page]

SU1011613A1 - Композици дл изготовлени жестких минераловатных плит - Google Patents

Композици дл изготовлени жестких минераловатных плит Download PDF

Info

Publication number
SU1011613A1
SU1011613A1 SU813327897A SU3327897A SU1011613A1 SU 1011613 A1 SU1011613 A1 SU 1011613A1 SU 813327897 A SU813327897 A SU 813327897A SU 3327897 A SU3327897 A SU 3327897A SU 1011613 A1 SU1011613 A1 SU 1011613A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mineral wool
composition
asbestos
additive
water
Prior art date
Application number
SU813327897A
Other languages
English (en)
Inventor
Нина Александровна Какабадзе
Мария Дмитриевна Гелашвили
Екатерина Александровна Иоселиани
Лейла Романовна Дундуа
Original Assignee
Комплексный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов "Грузниистром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Комплексный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов "Грузниистром" filed Critical Комплексный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов "Грузниистром"
Priority to SU813327897A priority Critical patent/SU1011613A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1011613A1 publication Critical patent/SU1011613A1/ru

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ .ЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ, включаю-, ща  минеральную вату, глинистый компонент , воду и добавку, отличающа с  тем,ЧТО, с целью снижени  объемной массы и теплопроводности , она .дополнительно содержит асбест У1 сорта, в качестве глинистого компонента содержит асканкол в виде 4%-ной устойчивой водной суспензии аскангел , а в качестве добавки - этилсиликонат натри , при следующем соотношении компонентов, мас.%: Минеральна  вата 25,0-40,0 Асканкол в виде 4%-ной устойчивой водной суспензии аскангел 4,0-8,0 Вода48,5-65,0 Этилсиликонат натри  0,5-1,0 Асбест У1-ГО сорта 3,0-5,0 9

Description

о оо Изобретение относитс  к промышл ности строительных материалов, а и но к композици м дл  изготовлени  жестких минераловатных плит, приме н емых дл  тепловой изол ции строи тельных конструкций и сооружений. Известна масса дл  изготовлени  минераловатных плит, включающа  ми ральную вату, почевино-фуриловую с лу, бентонитовую глину, этилсиликат tl. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  композици  дл  изготовлени  жестких минераловатных включающа , мас.%: Минеральна  вата 23-30 Вода45-58 Огнеупорна  глина 10-25 Триполифосфат натри  2-5 Пенообразователь 0,8-1,2 - инераловатные плиты из этоГ смеси имеют объемную массу 250400 прочность на изгиб 3,0 кг/см, Недостатком известь ых композиций  вл етс  их повышенна  объемна  мас са и сравнительно больша  теплопроводность . ;елью изобретени   вл етс  сниже ние объемной массы и теплопроводности . Поставленна  дель достигаетс  те что КОМПОЗЕ-ПХИЯ дл  изготовлени  жестких минераловатных плит, включающа  ;минеральную вату,, глинистый компонент, зоду и добавку, дополнительно содержит асбест УТ сорта, в качестве глинистого компонента содержит асканкол в виде 4%-ой устойчивой водной суспегн.зии аскангел а в качестве добавки - этилсиликонат натри  при след тощем соотношейии компонентов, мас.%: 25,0-40, Минеральна  вата Леканкол в виде 4%-ной уСТОГ 1ИВОЙ ПОДНОЙ суспензии асканге4 , 0-8, О л  48,5-65, Вода Этилсиликонат натри  0,5-1,0 Асбест У1 сорта ,0 В данной композиции использована минеральна  вата, изготовленна  из доменных шлаков, характеризующа с  следующими показател ми: объемна  масса - 75 кг/м содержание корольков размером выше 0,25 мм - 11%, средний диаметр волокон - 7 мкм, модуль кислотности - 1,2, теплопроводность 0 ,043 Вт/мК. Лска-икол - 4%-на  устойчива  суспензи  аскангел  изготовл етс  следующим образом: в пропеллерной мешалке (с обогревом) приготовл етс  водна  суспензи  аскангел  20%-ной концентрации и выдер);:иваетс  в течение 4 ч при 70-80°С, за это врем  аскангель ( бентонитова монтмориллонитова  глина сильно набухает. Затем суспен.ию разбавл ют гор чей водой (-(; 80 - ) /до концентрации 4% и к ней добавл ют 10%-ный раствор кaJ ьциниpoвaннoй воды из расчета 5,5% сукой соды по отношению к сухому аскангелю, довод т до кипени  при , вьщерживают в течение 25-30 мин. За это врем  образуетс  устойчивый натрий монтмориллонитовый коллоид, который не оттстаиваетс , не фильтруетс  и имеет сходстно с крахмальным клейстером. Изготовление жестких минераловатных плит из указанной композиции осуществл ют мокрым способом. 13 гидросмеситель загружают аскангол в виде водной суспензии аскангел , обработанной водным раствором сокы до 4%-ой концентрации,, асбест У1 сорта, этилосиликонат натри  и nocj;e перемешивани  минеральную вату заливают водой, перемешивают 3-5 мин. после чего получение/то однородную смесь формуют с помощью вакуум-пресса в пресс-формах,- а затем погружают на вагонетки и сушат D туннельной сушилке при 110-150°С. По предлагаемой технологии изготовлены издели . Составы и свойства полученных изделий приведены в таблице.
40
з:
25
Известна 
0,065 35
.1,5
0,060 25
:.,5 0,055 15
О, 5
3,0 При увеличении содержани  сырьевых ко тонентов выше указанных пределов получаемый материал отличаетс  повышенной механической прочностью 4,0 кг/см но имеет также повышенную объемную массу 420 кг/м-. и теплопроводность 0,075 Вт/мК, При снижении содержани  компонентов ниже указанных пределов полученный материал характеризует объемна  масса 150 кг/мг и соответственно, низка  механическа  прочность 1,,5 кг/см Введение в состав массы распущенного асбеста У1 сорта в композиции с минеральной ватой и воднрй суспензией аскангел  обуславливает повышение фи зико-механических и теплофизических свойств минераловатных плит - понижение объемной массы, повышение верхнего предела прочности. Введение этилсиликоната натри , понижает водопоглощение и изделие приобретает гидрофоб ность.. Применение предложенной композиции в строительстве дает экономию основных материалов, снижает массу конструкции, сокращает потери тепла в окружающей среде. Ожидаемый технико-экономический эффект обуславливаетс  также снижением себестоимости жестких минераловатных плит за счет упрощени  технологии и применени  недефицитного сыоь .

Claims (1)

  1. КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ, включающая минеральную вату, глинистый компонент, воду и добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения объемной массы и теплопроводности, она дополнительно содержит асбест УТ сорта, в качестве глинистого компонента содержит асканкол в виде 4%-ной устойчивой водной суспензии аскангеля, а в качестве добавки - этилсиликонат натрия, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Минеральная вата 25,0-40,0 Асканкол в виде 4%-ной устойчивой водной суспензии аскангеля 4,0-8,0 Вода 48,5-65,0 Этилсиликонат натрия 0,5-1,0 Асбест У1-го сорта 3,0-5,0 3
    SU м. 1011613
SU813327897A 1981-08-18 1981-08-18 Композици дл изготовлени жестких минераловатных плит SU1011613A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813327897A SU1011613A1 (ru) 1981-08-18 1981-08-18 Композици дл изготовлени жестких минераловатных плит

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813327897A SU1011613A1 (ru) 1981-08-18 1981-08-18 Композици дл изготовлени жестких минераловатных плит

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1011613A1 true SU1011613A1 (ru) 1983-04-15

Family

ID=20973056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813327897A SU1011613A1 (ru) 1981-08-18 1981-08-18 Композици дл изготовлени жестких минераловатных плит

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1011613A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР 588216, кл. С 04 В 43/02, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР 405848, кл. С 04 В 43/02, 1971. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106220067A (zh) 一种钢渣阻燃保温泡沫混凝土及其制备方法
CN109503080A (zh) 一种泡沫纤维混凝土
SU1011613A1 (ru) Композици дл изготовлени жестких минераловатных плит
CN108298883A (zh) 一种以废砖粉为原料的保温干粉砂浆
JPH0412043A (ja) 水硬性結合材
SU1548178A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных строительных изделий
US5022925A (en) Composition for preparing artificial stone materials
RU2057741C1 (ru) Композиция для получения теплоизоляционного материала
SU1038328A1 (ru) Состав дл теплоизол ционно-конструктивных изделий
SU1416471A1 (ru) Масса дл изготовлени теплоизол ционного материала
KR970008688B1 (ko) 경량골재 및 그 제조방법
JP2825905B2 (ja) 珪酸カルシウム成形体
JP2892096B2 (ja) 建材の製造方法
SU1413097A1 (ru) Пенообразователь дл изготовлени теплоизол ционного пенобетона
SU692799A1 (ru) Ячеистобетонна смесь
RU2005110C1 (ru) Смесь дл изготовлени керамических изделий
CN109694208B (zh) 一种用于膨胀珍珠岩保温板的粉体固化剂及其制备方法
RU1768551C (ru) Композици дл изготовлени строительных изделий
SU691431A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени строительных волокнистых изделий
SU1726434A1 (ru) Бетонна смесь
SU1474124A1 (ru) Сырьева смесь дл получени безобжигового заполнител
SU1214638A1 (ru) Композици дл изготовлени теплоизол ционного материала
JP3642600B2 (ja) 軽量気泡コンクリート建材及びその製造方法
SU1728197A1 (ru) Сырьева смесь дл получени конструктивно-теплоизол ционного материала
SU1742257A1 (ru) Строительный раствор