SU1011613A1 - Composition for making rigid mineral wool slabs - Google Patents
Composition for making rigid mineral wool slabs Download PDFInfo
- Publication number
- SU1011613A1 SU1011613A1 SU813327897A SU3327897A SU1011613A1 SU 1011613 A1 SU1011613 A1 SU 1011613A1 SU 813327897 A SU813327897 A SU 813327897A SU 3327897 A SU3327897 A SU 3327897A SU 1011613 A1 SU1011613 A1 SU 1011613A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mineral wool
- composition
- asbestos
- additive
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ .ЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ, включаю-, ща минеральную вату, глинистый компонент , воду и добавку, отличающа с тем,ЧТО, с целью снижени объемной массы и теплопроводности , она .дополнительно содержит асбест У1 сорта, в качестве глинистого компонента содержит асканкол в виде 4%-ной устойчивой водной суспензии аскангел , а в качестве добавки - этилсиликонат натри , при следующем соотношении компонентов, мас.%: Минеральна вата 25,0-40,0 Асканкол в виде 4%-ной устойчивой водной суспензии аскангел 4,0-8,0 Вода48,5-65,0 Этилсиликонат натри 0,5-1,0 Асбест У1-ГО сорта 3,0-5,0 9A COMPOSITION FOR MANUFACTURING .STICK MINERAL TILES, including mineral wool, clay component, water, and additive, which THAT, in order to reduce bulk density and thermal conductivity, it additionally contains asbestos type U1, as a clay component contains asbestos in the form of a 4% stable asangel water suspension, and sodium ethylsiliconate as an additive, in the following ratio of components, wt.%: Mineral wool 25.0-40.0 Askancol in the form of a 4% stable aqueous suspension Ascangel 4, 0-8,0 Voda48,5-65,0 Et sodium silicate 0.5-1.0 Asbestos U1-GO grade 3.0-5.0 9
Description
о оо Изобретение относитс к промышл ности строительных материалов, а и но к композици м дл изготовлени жестких минераловатных плит, приме н емых дл тепловой изол ции строи тельных конструкций и сооружений. Известна масса дл изготовлени минераловатных плит, включающа ми ральную вату, почевино-фуриловую с лу, бентонитовую глину, этилсиликат tl. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс композици дл изготовлени жестких минераловатных включающа , мас.%: Минеральна вата 23-30 Вода45-58 Огнеупорна глина 10-25 Триполифосфат натри 2-5 Пенообразователь 0,8-1,2 - инераловатные плиты из этоГ смеси имеют объемную массу 250400 прочность на изгиб 3,0 кг/см, Недостатком известь ых композиций вл етс их повышенна объемна мас са и сравнительно больша теплопроводность . ;елью изобретени вл етс сниже ние объемной массы и теплопроводности . Поставленна дель достигаетс те что КОМПОЗЕ-ПХИЯ дл изготовлени жестких минераловатных плит, включающа ;минеральную вату,, глинистый компонент, зоду и добавку, дополнительно содержит асбест УТ сорта, в качестве глинистого компонента содержит асканкол в виде 4%-ой устойчивой водной суспегн.зии аскангел а в качестве добавки - этилсиликонат натри при след тощем соотношейии компонентов, мас.%: 25,0-40, Минеральна вата Леканкол в виде 4%-ной уСТОГ 1ИВОЙ ПОДНОЙ суспензии асканге4 , 0-8, О л 48,5-65, Вода Этилсиликонат натри 0,5-1,0 Асбест У1 сорта ,0 В данной композиции использована минеральна вата, изготовленна из доменных шлаков, характеризующа с следующими показател ми: объемна масса - 75 кг/м содержание корольков размером выше 0,25 мм - 11%, средний диаметр волокон - 7 мкм, модуль кислотности - 1,2, теплопроводность 0 ,043 Вт/мК. Лска-икол - 4%-на устойчива суспензи аскангел изготовл етс следующим образом: в пропеллерной мешалке (с обогревом) приготовл етс водна суспензи аскангел 20%-ной концентрации и выдер);:иваетс в течение 4 ч при 70-80°С, за это врем аскангель ( бентонитова монтмориллонитова глина сильно набухает. Затем суспен.ию разбавл ют гор чей водой (-(; 80 - ) /до концентрации 4% и к ней добавл ют 10%-ный раствор кaJ ьциниpoвaннoй воды из расчета 5,5% сукой соды по отношению к сухому аскангелю, довод т до кипени при , вьщерживают в течение 25-30 мин. За это врем образуетс устойчивый натрий монтмориллонитовый коллоид, который не оттстаиваетс , не фильтруетс и имеет сходстно с крахмальным клейстером. Изготовление жестких минераловатных плит из указанной композиции осуществл ют мокрым способом. 13 гидросмеситель загружают аскангол в виде водной суспензии аскангел , обработанной водным раствором сокы до 4%-ой концентрации,, асбест У1 сорта, этилосиликонат натри и nocj;e перемешивани минеральную вату заливают водой, перемешивают 3-5 мин. после чего получение/то однородную смесь формуют с помощью вакуум-пресса в пресс-формах,- а затем погружают на вагонетки и сушат D туннельной сушилке при 110-150°С. По предлагаемой технологии изготовлены издели . Составы и свойства полученных изделий приведены в таблице.о оо The invention relates to the industry of building materials, but also to compositions for the manufacture of hard mineral wool boards used for thermal insulation of building structures and structures. The known mass for the manufacture of mineral wool slabs, including wool, pereno-furilovuyu with lu, bentonite clay, ethyl silicate tl. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a composition for the manufacture of hard mineral wool, including, wt.%: Mineral wool 23-30 Water45-58 Refractory clay 10-25 Sodium tripolyphosphate 2-5 Frother 0.8-1.2 - Non-woven slabs of this mixture have a bulk weight of 250,400, flexural strength of 3.0 kg / cm. A disadvantage of lime compositions is their increased bulk density and relatively large thermal conductivity. The purpose of the invention is to reduce the bulk density and thermal conductivity. Delivered to those achieved is that COMPOSE-PNHIA for the manufacture of hard mineral wool slabs, including mineral wool, a clay component, a zod, and an additive, additionally contains asbestos UT grade, as a clay component contains askankol in the form of a 4% stable aqueous suspension. Askangel and sodium ethylsiliconate as an additive with a lean component ratio, wt%: 25.0-40, Lecancol mineral wool in the form of 4% STANT 1 IVOA ROUND suspension of Ascange4, 0-8, O 48.5-65 , Water Ethylsiliconate sodium 0.5-1.0 Asbestos U1 grade, 0 V Mineral wool, made of blast-furnace slag, was used in this composition, which is characterized with the following indicators: bulk weight - 75 kg / m; thermal conductivity 0, 043 W / mK. Lska-ikol - 4% stable asgangel suspension is made as follows: in a propeller mixer (with heating), an aqueous ascangel suspension is prepared with a 20% concentration and extractant:) for 4 hours at 70-80 ° C, During this time, Ascangel (Bentonite montmorillonite clay swells strongly. Then the suspension is diluted with hot water (- (; 80 -) / to a concentration of 4% and a 10% solution of chemical water is added to it at the rate of 5.5 % bitch soda in relation to the dry asgangel, brought to a boil at, hold for 25-30 minutes. a stable sodium montmorillonite colloid is formed which does not stand up, is not filtered and has a similarity to starch paste. Production of hard mineral wool plates from the indicated composition is carried out using a wet method. concentrations, asbestos, U1 grade, sodium ethylosiliconate and nocj; e stirring, mineral wool is poured with water, stirred for 3-5 minutes. after which the production of a homogeneous mixture is formed using a vacuum press in a mold, and then immersed in the trolleys and dried in a D tunnel dryer at 110-150 ° C. The proposed technology made the product. The compositions and properties of the obtained products are shown in the table.
4040
з:h:
2525
Известна Known
0,065 350.065 35
.1,5.1,5
0,060 25 0.060 25
:.,5 0,055 15: ..., 5 0.055 15
О, 5Oh 5
3,0 При увеличении содержани сырьевых ко тонентов выше указанных пределов получаемый материал отличаетс повышенной механической прочностью 4,0 кг/см но имеет также повышенную объемную массу 420 кг/м-. и теплопроводность 0,075 Вт/мК, При снижении содержани компонентов ниже указанных пределов полученный материал характеризует объемна масса 150 кг/мг и соответственно, низка механическа прочность 1,,5 кг/см Введение в состав массы распущенного асбеста У1 сорта в композиции с минеральной ватой и воднрй суспензией аскангел обуславливает повышение фи зико-механических и теплофизических свойств минераловатных плит - понижение объемной массы, повышение верхнего предела прочности. Введение этилсиликоната натри , понижает водопоглощение и изделие приобретает гидрофоб ность.. Применение предложенной композиции в строительстве дает экономию основных материалов, снижает массу конструкции, сокращает потери тепла в окружающей среде. Ожидаемый технико-экономический эффект обуславливаетс также снижением себестоимости жестких минераловатных плит за счет упрощени технологии и применени недефицитного сыоь .3.0 With an increase in the content of raw materials of above specified limits, the resulting material is characterized by an increased mechanical strength of 4.0 kg / cm, but also has an increased bulk weight of 420 kg / m. and thermal conductivity of 0.075 W / mK. At a decrease in the content of components below the specified limits, the resulting material characterizes a bulk weight of 150 kg / mg and, accordingly, low mechanical strength 1, 5 kg / cm Introduction to the composition of the mass of dissolved asbestos U1 grade in a composition with mineral wool and Water suspension of Asgangel causes an increase in physico-mechanical and thermal properties of mineral wool plates - a decrease in bulk density, an increase in the upper limit of strength. The introduction of sodium ethyl silicate lowers water absorption and the product becomes hydrophobic. The use of the proposed composition in construction saves basic materials, reduces the mass of the structure, reduces heat loss in the environment. The expected technical and economic effect is also due to the reduction in the cost of hard mineral wool slabs by simplifying technology and using non-deficient raw materials.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813327897A SU1011613A1 (en) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | Composition for making rigid mineral wool slabs |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813327897A SU1011613A1 (en) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | Composition for making rigid mineral wool slabs |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1011613A1 true SU1011613A1 (en) | 1983-04-15 |
Family
ID=20973056
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813327897A SU1011613A1 (en) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | Composition for making rigid mineral wool slabs |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1011613A1 (en) |
-
1981
- 1981-08-18 SU SU813327897A patent/SU1011613A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 588216, кл. С 04 В 43/02, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР 405848, кл. С 04 В 43/02, 1971. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106220067A (en) | A kind of slag fire-retardant heat insulation foam concrete and preparation method thereof | |
CN109503080A (en) | A kind of foamed fibre concrete | |
SU1011613A1 (en) | Composition for making rigid mineral wool slabs | |
CN108298883A (en) | It is a kind of using useless brick powder as the heat preserving dry powder mortar of raw material | |
JPH0412043A (en) | Hydraulic binder | |
SU1548178A1 (en) | Initial composition for making heat-insulation construction articles | |
US5022925A (en) | Composition for preparing artificial stone materials | |
RU2057741C1 (en) | Composition for heat-insulating material producing | |
SU1038328A1 (en) | Composition for structural heat insulating products | |
SU1416471A1 (en) | Composition for producing heat-insulating material | |
KR970008688B1 (en) | Lightweight aggregate material and production thereof | |
JP2825905B2 (en) | Calcium silicate compact | |
JP2892096B2 (en) | Manufacturing method of building materials | |
SU1413097A1 (en) | Foaming composition for producing thermal insulation foam concrete | |
SU692799A1 (en) | Cellular concrete mixture | |
RU2005110C1 (en) | Mixture for ceramic articles production | |
SU773035A1 (en) | Composition for making construction material | |
CN109694208B (en) | Powder curing agent for expanded perlite insulation board and preparation method thereof | |
SU691431A1 (en) | Raw mixture for producing building fibrous articles | |
SU1726434A1 (en) | Concrete mixture | |
SU1474124A1 (en) | Initial composition for producing unfired binder | |
SU1214638A1 (en) | Composition for manufacturing heat-insulating material | |
JP3642600B2 (en) | Lightweight cellular concrete building material and method for producing the same | |
SU1728197A1 (en) | Raw mixture for preparation of constructive-heat-insulating material | |
SU1742257A1 (en) | Waterproof mortar |