[go: up one dir, main page]

SU773035A1 - Composition for making construction material - Google Patents

Composition for making construction material Download PDF

Info

Publication number
SU773035A1
SU773035A1 SU782642175A SU2642175A SU773035A1 SU 773035 A1 SU773035 A1 SU 773035A1 SU 782642175 A SU782642175 A SU 782642175A SU 2642175 A SU2642175 A SU 2642175A SU 773035 A1 SU773035 A1 SU 773035A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fiber
binder
composition
serpentinite
aluminum
Prior art date
Application number
SU782642175A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лев Борисович Гамза
Зоя Дмитриевна Гуськова
Майя Борисовна Журавлева
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им. В.А.Кучеренко Госстроя Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им. В.А.Кучеренко Госстроя Ссср filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им. В.А.Кучеренко Госстроя Ссср
Priority to SU782642175A priority Critical patent/SU773035A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU773035A1 publication Critical patent/SU773035A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для производства теплоизоляционных материалов на минеральном волокне, обладающих повышенной температуроустойчивостью, которые могут использоваться для. тепловой изоляции печей, турбин, различных тепловых агрегатов с Температурой горячей поверхности 600° С и выше.The invention relates to building materials and is intended for the production of thermal insulation materials on mineral fiber, with high temperature resistance, which can be used for. thermal insulation of furnaces, turbines, various thermal units with a Hot surface temperature of 600 ° C and above.

Известна композиция для изготовления теплоизоляционного материала, включающая,%: асбестовое волокно 50,5-64,5, алюмохромфосфатное связующее 32,3-40,5 и каустический магнезит 3,2-9,0 (1].A known composition for the manufacture of heat-insulating material, including,%: asbestos fiber 50.5-64.5, alumochromophosphate binder 32.3-40.5 and caustic magnesite 3.2-9.0 (1].

Недостатком этой композиции является наличие в ее составе дефицитного и содержащего токсичные пылевидные частицы асбестового волокна, а также высокое водопоглошение и объемная масса материала, изготавливаемого из данной теплоизоляционной композиции.The disadvantage of this composition is the presence in its composition of scarce and toxic dust-containing particles of asbestos fiber, as well as high water absorption and bulk density of the material made from this heat-insulating composition.

Известна теплоизоляционная композиция, включающая базальтовое супертонкое волокно 1 диаметром до 1,5 мкм в количестве 88-98% и глинистое связующее 2-12% [2].Known heat-insulating composition, including basalt superthin fiber 1 with a diameter of up to 1.5 microns in the amount of 88-98% and clay binder 2-12% [2].

Недостатком этой композиции является то, что изготавливаемый из нее материал имеет низкую механическую прочность и высокое водопоглощение.The disadvantage of this composition is that the material made from it has low mechanical strength and high water absorption.

Известна теплоизоляционная композиция, включающая каолиновое волокно 70-90% и алюмохромфосфатное связующее 10-30% [3].Known heat-insulating composition, including kaolin fiber 70-90% and alumochromophosphate binder 10-30% [3].

Недостатком этой композиции является низкая механическая прочность и высокая объемная масса изготавливаемого из нее материала.The disadvantage of this composition is the low mechanical strength and high bulk density of the material made from it.

Наиболее близкой к предлагаемой является композиция для получения строительного материала, включающая минеральное волокно, алюмохромфосфатное'·связующее и тонкомолотый серпентинит [4].Closest to the proposed one is a composition for producing building material, including mineral fiber, aluminochromophosphate '· binder and finely ground serpentinite [4].

Недостатком этой композиции является то, что получаемый из нее материал является конструкционно-облицовочным и обладает высокой объемной массой 1600-1900 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности, равным 0.20,3 ккал/м<ч/°C, что не позволяет использовать его в качестве теплоизоляционною материала.The disadvantage of this composition is that the material obtained from it is structurally facing and has a high bulk density of 1600-1900 kg / m 3 and a thermal conductivity of 0.20.3 kcal / m <h / ° C, which does not allow its use in quality of insulating material.

Цель изобретения — обеспечение возможности получения материала с теплоизоляционными свойствами.The purpose of the invention is the provision of the possibility of obtaining a material with thermal insulation properties.

Поставленная цель достигается тем, что композиция для получения строительного материала, $ включающая минеральное волокно, алюмохромфосфатное связующее и тонкомолотый серпентинит, содержит в качестве минерального волокна базальтовое волокно при следующем соотношении компонентов, вес.%: ЮThis goal is achieved in that the composition for obtaining a building material, including mineral fiber, alumochromophosphate binder and finely ground serpentinite, contains basalt fiber as a mineral fiber in the following ratio of components, wt.%: Yu

Базальтовое волокно 84 - 90Basalt fiber 84 - 90

Алюмохромфосфатное связующее 7 - 10Alumochromophosphate binder 7 - 10

Тонкомолотый серпентинит 3—6Fine serpentinite 3-6

Базальтовое волокно, содержащее в своем ; 15 составе до 20% щелочных и щелочноземельных окислов, под воздействием водного алюмохромфосфатного связующего, имеющего кислую реакцию, выщелачивается, что выражается в переводе большей части упомянутых окислов в жидкую jo фазу и в образовании поверхностных пороков, т. е. шероховатости или пористости на эле ментарных волокнах. Введение в композицию химически активной добавки - тонкомолотого серпентинита - имеет следствием его химическое взаимодействие с компонентами жидкой фазы с образованием комплексного соединения с высокими клеющими свойствами.Basalt fiber containing in its ; 15 composition of up to 20% alkaline and alkaline earth oxides, under the influence of an aqueous aluminochromophosphate binder having an acidic reaction, leaches, which is expressed in the conversion of most of the mentioned oxides to the liquid jo phase and in the formation of surface defects, i.e., roughness or porosity on elementary fibers. The introduction of a chemically active additive, finely ground serpentinite, into the composition results in its chemical interaction with the components of the liquid phase with the formation of a complex compound with high adhesive properties.

Пористость на поверхности волокна улучшает адгезию к нему связующего, что в сово- 30 купности с высокими клеющими свойствами последней позволяет повысить механическую прочность материала и сократить удельный расход связующего, т. е. уменьшить объемную массу материала. Уменьшению объемной массы 35 способствует также мелкопористая структура поверхности волокна.The porosity of the fiber surface improves adhesion thereto binder that kupnosti The aggregate 30 of adhesive properties with high latter allows to increase the mechanical strength of the material and reduce the specific consumption of the binder, ie. E. Reduce the bulk density of the material. The decrease in bulk density 35 also contributes to the finely porous structure of the surface of the fiber.

Уменьшение содержания алюмохромфосфатного связующего ниже 7% отрицательно сказывается на прочности материала, тогда как увеличение его содержания выше 10% приводит к увеличению объемной массы. Содержание серпентинита ниже 3% недостаточно для завершения реакции с жидкой фазой, которая проходит в этом случае неполностью, а увеличение его содержания выше 6% отрицательно влияет на объемную массу материала и технологические свойства связки (вязкость, текучесть) .A decrease in the content of aluminochromophosphate binder below 7% negatively affects the strength of the material, while an increase in its content above 10% leads to an increase in bulk mass. A content of serpentinite below 3% is not enough to complete the reaction with the liquid phase, which is incomplete in this case, and an increase in its content above 6% negatively affects the bulk material and technological properties of the binder (viscosity, fluidity).

Пример 1. К 10 вес.% алюмохромфосфатного связующего добавляют 6 вес.%· тонкомолотого серпентинита, смесь тщательно перемешивают, затворяют водой до плотности 1,11 г/см3и заливают в реактор, оборудованный мешалкой. Далее в реактор при включенной мешалке постепенно! вводят 84 вес.% базальтового волокна. После приготовления устойчивой водно-волокнистой суспензии последнюю сливают в вакуум-форму, где при разрежении 500 мм рт. ст. происходит формование сырца. Отформованный сырец подвергают тепловой обработке при 200° С в течение 4-х ч.Example 1. To 10 wt.% Aluminochromophosphate binder add 6 wt.% · Finely ground serpentinite, the mixture is thoroughly mixed, shut with water to a density of 1.11 g / cm 3 and poured into a reactor equipped with a stirrer. Further into the reactor with the stirrer switched on gradually! 84 wt.% basalt fiber is added. After preparing a stable aqueous-fiber suspension, the latter is poured into a vacuum form, where at a vacuum of 500 mm RT. Art. forming raw. The molded raw is subjected to heat treatment at 200 ° C for 4 hours

Пример 2. То же, что и в примере 1, только берут 8 вес.% алюмохромфосфатного связующего, 4 вес.% тонкомолотого серпентинита, 88 вес.% базальтового волокна.Example 2. The same as in example 1, only take 8 wt.% Aluminochromophosphate binder, 4 wt.% Finely ground serpentinite, 88 wt.% Basalt fiber.

Пример 3. То же, что и в примере I, только берут 7 вес.% алюмохромфосфатного связующего, 3 вес.% тонкомолотого серпентинита, 90 вес.% базальтового волокна.Example 3. The same as in example I, only take 7 wt.% Aluminochromophosphate binder, 3 wt.% Finely ground serpentinite, 90 wt.% Basalt fiber.

В таблице приведены свойства, характеризующие материал, полученный из предлагаемой композиции.The table shows the properties characterizing the material obtained from the proposed composition.

Показатели Indicators Композиция Composition 1 1 Предлагаемая 2 Proposed 2 3 3 Известная Famous 4 4 5 5 Объемная масса, кг/м3 Bulk weight, kg / m 3 220 220 205 205 195 195 315 315 1800 1800 Коэффициент теплопроводности, ккал/м >ч »°С The coefficient of thermal conductivity, kcal / m> h "° C 0,05 0.05 0,05 0.05 0,045 0,045 0,25 0.25 Предел прочности при растяжении, кгс/см2 Tensile Strength, kgf / cm 2 2,4 2,4 2,3 2,3 2,0 2.0 0,12 0.12 Предел прочности при изгибе, кгс/см2 Bending strength, kgf / cm 2 2,1 2.1 1,9 1.9 1,6 1,6 0,11 0.11

Claims (4)

Изобретение относитс  к строительным мате риалам и предназначено дл  производства теплоизол ционных материалов на минеральном во локне, обладающих повышенной температуроустойчивостью , которые могут использоватьс  дл  тепловой изол ции печей, турбин, различных тепловых агрегатов с температурой гор чей поверхности 600° С и выше. Известна композици  дл  изготовлени  теплоизол ционного материала, включающа ,: асбестовое волокно 50,5-64,5, алюмохромфосфатное св зующее 32,3-40,5 и каустический магнезит 3,2-9,0 (Ц. Недостатком зтой композиции  вл етс:  наличие в ее составе дефицитного и содержащего токсичные пылевидные частицы асбестового волокна , а также высокое водопоглощение и объемна  масса материала, изготавливаемого из данной теплоизол ционной колшозидии. Известна теплоизол ционна  композици , включающа  базальтовое супертонкое волокно дааметром до 1,5 мкм в количестве 88-98% и глинистое св зующее 2-12% 2. Недостатком зтой композиции  вл етс  то, по изготавливаемый из нее материал имеет низкую механическую прочность и высокое водопоглощение. Известна теплоизол ционна  композици , включающа  каолиновое волокно 70-90% и алюмохромфосфатное св зующее 10-30% 3. Недостатком этой композиции  вл етс  низка  механическа  прочность и высока  объемна  масса изготавливаемого из нее материала. Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  композици  дл  получени  строительного материала , включающа  минеральное волокно, алюмохромфосфатное.св зующее и тонкомолотый серпентинит 4. Недостатком этой композиции  вл етс  то, что получаемый из нее материал  вл етс  конструкционно-облицовочным и обладает высокой объемной массой 1600-1900 кг/м И коэффициентом теплопроводности, равным 0,20 ,3 ккал/м Ч°С, что не позвол ет использовать его в качестве теплоизол ционного материала . 37 Цель изобретени  - обеспечение возможности получени  материала с теплоизол ционными свойствами. Поставленна  цель достигаетс  тем, что композици  дл  получени  строительного материала, включающа  минеральное волокно, алюмохромфосфатное св зующее и тонкомолотый серпентинит , содержит в качестве минерального волокна базальтовое волокно при следующем соотношении компонентов, вес.%: Базальтовое волокно84 - 90 . Алюмохромфосфатное св зующее7 - 10 Тонкомолотый серпентинит . 3 - б Базальтовое волокно, содержащее в своем составе до 20% щелочных и щелочноземельных окислов, под воздействием водного алюмохромфосфатного св зующего, имеющего кислую реак цию, выщелачиваетс , что выражаетс  в переводе больщей части упом нутых окислов в жидку фазу и в образовании поверхностных пороков, т. е. шероховатости или пористости на элемен , тарных волокнах. Введение в композицию хими чески активной Добавки - тонкомолотого серпентинита - имеет следствием его химинеское взаимодействие с компонентами жидкой фазы с образованием комплексного соединени  с высокими клеющими свойствами. Пористость на поверхности волокна улучшает адгезию к нему св зующего, что в совокупности с высокими клеющими свойствами последней позвол ет повысить механическую прочность материала и сократить удельный расход св зующего, т.,е. уменьщить объемную массу материала. Уменьщению объемной массы способствует также мелкопориста  структура поверхности волокна. Уменьшение содержани  алюмохромфосфатного св зующего ниже 7% отрицательно сказьгеаетс  на прочности материала, тогда как увеличение его содержани  выше 10% приводит к увеличению объемной массы. Содержание серпентинита ниже 3% недостаточно дл  завершгни  реакции с хсидкой фазой, котора  проходит в этом случае неполностью, а увеличение его содержани  выше 6% отрицательно вли ет на объемную массу материала и технологические свойства св зки (в зкость, текучесть ) . Пример 1.К10 вес.% алюмохромфосфатного св зующего добавл ют 6 вес.% тонкомолотого серпентинита, смесь тщательно перемешивают , затвор ют водой до плотности 1,11 г/сми заливают в реактор, оборудованный мешалкой. Далее в реактор при включенной мещалке постепенно ввод т 84 вес.% базальтового волокна. После приготовлени  устойчивой водно-волокнистой суспензии последнюю сливают в вакуум-форму, где при разрежении 500 мм рт. ст. происходит формование сырца. Отформованный сырец подвергают тепловой обработке при 200°С в течение 4-х ч. Пример 2. То же, что и в примере 1, только берут 8 вес.% апюмохромфосфатного га зующего, 4 вес.% тонкомолотого серпентинита , 88 вес.% базальтового волокна. Пример 3. То же, что и в примере I, только берут 7 вес.% алюмохромфосфатного св зующего, 3 вес.% тонкомолотого серпентинита , 90 вес.% базальтового волокна. В таблице приведены свойства, характеризующие материал, полученный из предлагаемой KONmo3HUHH. 5 77 Формула изобретени  Композици  дл  получени  строительного материала, включающа  минеральное волокно, алюмохромфосфатное св зующее и тонкомолотьш серпентинит, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  возможности получени  материала с теплоизол ционными свойствами, она содержит в качестве минерального волокна базальтовое волокно при следующем соотношении компонентов, вес.%: Базальтовое волокно 84 - 90 Алюмохромфосфатное св зующее 7-10 Тонкомолотый серпентинит 3-6 56 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР Я 471349, кл. С 04 В 43/04, 1973. The invention relates to building materials and is intended for the production of heat insulating materials on mineral fiber with high temperature resistance, which can be used for thermal insulation of furnaces, turbines, various thermal units with a hot surface temperature of 600 ° C and above. A known composition for the manufacture of a heat insulating material, comprising: asbestos fiber 50.5-64.5, an aluminum-chromophosphate binder 32.3-40.5, and caustic magnesite 3.2-9.0 (C. The disadvantage of this composition is: the presence in its composition of asbestos fiber deficient and containing toxic dust-like particles, as well as high water absorption and bulk density of the material made from this thermal insulating coldshoid. 88-98% and clay binder 2-12% 2. The disadvantage of this composition is that the material produced from it has low mechanical strength and high water absorption. The thermal insulation composition is known, including kaolin fiber 70-90% and aluminum chromophosphate This is a drawback of 10-30%. 3. The disadvantage of this composition is the low mechanical strength and high bulk density of the material produced from it. The closest to the one proposed is a composition for the production of building material, including mineral fiber, aluminum-chromophosphate binder and finely ground serpentinite 4. The disadvantage of this composition is that the material obtained from it is structural facing and has a high bulk density of 1600-1900 kg / m and a thermal conductivity of 0.20,3 kcal / m W ° C, which prevents its use as a heat insulating material. 37 The purpose of the invention is to provide the possibility of obtaining a material with thermal insulation properties. The goal is achieved by the fact that the composition for the production of building material, including mineral fiber, aluminum-chromophosphate binder and fine ground serpentinite, contains basalt fiber as a mineral fiber in the following ratio of components, wt.%: Basalt fiber 84 - 90. Alumochromophosphate binder 7 - 10 Fine ground serpentinite. 3 - b Basalt fiber, containing up to 20% alkaline and alkaline earth oxides, is leached under the influence of an aqueous aluminum-chromophosphate binder having an acid reaction, which results in the transfer of a large part of the mentioned oxides to the liquid phase and the formation of surface defects, that is, roughness or porosity on elemental, tare fibers. The introduction of a chemically active Additive — finely ground serpentinite — into the composition results in its chemical interaction with the components of the liquid phase to form a complex compound with high adhesive properties. The porosity on the surface of the fiber improves the adhesion of the binder to it, which, together with the high adhesive properties of the latter, allows the material to increase its mechanical strength and reduce the specific consumption of the binder, i.e. reduce the bulk density of the material. The structure of the fiber surface also contributes to a decrease in the bulk density. A decrease in the content of the aluminochromophosphate binder below 7% adversely affects the strength of the material, while an increase in its content above 10% leads to an increase in the bulk mass. Serpentinite content below 3% is not enough to complete the reaction with the squeeze phase, which in this case is incomplete, and an increase in its content above 6% adversely affects the bulk weight of the material and the technological properties of the binder (viscosity, fluidity). Example 1. By 10% by weight of an aluminum-chromophosphate binder, 6% by weight of fine-grained serpentinite is added, the mixture is thoroughly mixed, sealed with water to a density of 1.11 g / cm, poured into a reactor equipped with a stirrer. Then 84% by weight of basalt fiber is gradually introduced into the reactor with the included blender. After preparing a stable water-fiber suspension, the latter is drained into a vacuum form, where at a vacuum of 500 mm Hg. Art. raw molding takes place. The molded raw is heat treated at 200 ° C for 4 hours. Example 2. Same as in example 1, only take 8 wt.% Apyumochromophosphate gazuyuschik, 4 wt.% Finely ground serpentinite, 88 wt.% Basalt the fibers. Example 3. Same as in Example I, only take 7% by weight of an aluminum-chromophosphate binder, 3% by weight of fine ground serpentinite, 90% by weight of basalt fiber. The table shows the properties characterizing the material obtained from the proposed KONmo3HUHH. 5 77 Claim of the invention Composition for the production of building material, including mineral fiber, aluminum-chromophosphate binder and finely ground serpentinite, characterized in that, in order to obtain a material with thermal insulation properties, it contains basalt fiber as a mineral fiber in the following ratio of components , wt.%: Basalt fiber 84 - 90 Alumochromophosphate binder 7-10 Fine-grained serpentinite 3-6 56 Sources of information taken into account during the examination I. Authors st certificate of the USSR I 471,349, cl. From 04 To 43/04, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР N 544642, кл. С 04 В 43/02, 1973. 2. USSR author's certificate N 544642, cl. From 04 To 43/02, 1973. 3. Авторское свидетельство СССР № 477149. кл. С 04 В 43/02, 1972. 3. USSR author's certificate number 477149. class. From 04 To 43/02, 1972. 4. Но.менклйтура трехслойных стеновых панелей , со стальными, алюминиевыми, асбестоцементными фосфосгеклопластиковы1 ш облицовками с утеплителем из перлитопластбетона Дл  производственных зданий. 2-  редакци , ВНИИ Промзданий и ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко , J976.4. No. Management of three-layer wall panels with steel, aluminum, asbestos-cement phosphos-hectoplastic linings with perlite-plast-concrete insulation For industrial buildings. 2 - editors, VNII Industrial Buildings and TsNIISK them. V.A. Kucherenko, J976.
SU782642175A 1978-07-11 1978-07-11 Composition for making construction material SU773035A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782642175A SU773035A1 (en) 1978-07-11 1978-07-11 Composition for making construction material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782642175A SU773035A1 (en) 1978-07-11 1978-07-11 Composition for making construction material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU773035A1 true SU773035A1 (en) 1980-10-23

Family

ID=20775971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782642175A SU773035A1 (en) 1978-07-11 1978-07-11 Composition for making construction material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU773035A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1105503A (en) Gypsum compositions
SU727132A3 (en) Foam-concrete mixture
CN106220067A (en) A kind of slag fire-retardant heat insulation foam concrete and preparation method thereof
CN104609817A (en) High temperature-resistant and high-toughness aerated brick and preparation method thereof
US1944008A (en) Heat insulating material and method of making the same
KR100978289B1 (en) Preparation method for adiabatic mortar using low absorption lightweight aggregates made from bottom ash and waste glass
RU2387623C2 (en) Raw mix for production of porous, fireproof, heat insulation material
SU773035A1 (en) Composition for making construction material
Nikolov et al. Lightweight heavy geopolymer foam based on fayalite slag: Influence of alkali concentration on cellular structure
JP2021161016A (en) Refractory material, refractory wall material, and method for manufacturing refractory material
CN103992082A (en) Heatproof sound insulation aerated brick and making method thereof
RU2668599C1 (en) Composite ceramic mixture
JPS5926957A (en) Method for producing cured calcium silicate hydrate
RU2057741C1 (en) Composition for heat-insulating material producing
JPS5925745B2 (en) Manufacturing method for lightweight materials
RU2097362C1 (en) Raw materials mixture for production of foamed silicate heat insulation material
CN110372318A (en) A kind of heat insulating mortar and preparation method thereof
JPH06321599A (en) Refractory coating material
SU1447778A1 (en) Method of producing porous aggregate
JPH0761876A (en) Production of inorganic hardened material
SU1321716A1 (en) Raw mixture for producing heat- and sound-insulating material
SU1204594A1 (en) Raw mixture for porous aggregate
JPS61251554A (en) Manufacture of water-repellant calcium silicate formed body
SU1418321A1 (en) Raw mixture for producing heat insulation articles
SU867913A1 (en) Mixture for making heat-insulation articles