SU1653888A1 - Способ подготовки этилсиликата - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству керамических литейных форм по выплавл емым модел м. Цель изобретени  - повышение св зующих свойств последующего гидролиза га и стабильности прочностных характеристик керамики на его основе Этилсиликат подготавливают, обрабатыва  его введением при перемешивании гидро ксида щелочного металла в количестве 0,05 - 0,5% от массы этилсиликата в виде 5 15%-ного раствора и выдержива  его 2 50 ч. Введение в этилсиликат спиртового рас твора гидроксида щелочного металла приводит к каталитической перестройке состава СРМРГО этилсиликата, так как гидро- ксиды активно впи ют на процессы диспро- порционировани  олигоэтоксисилоксанов Прочность при изгибе сырых образцов 5,0 5,3 МПа, а прокаленных 7,4 - 7,9 МПа Изобретение позвол ет стабилизировать техно логические процессы изготовлени  керамических форм и использовать этилси ликаты-40 лроизводова различных заводов . (Л С

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к производству керамических оболочковых форм дл  точного лить .

Цель изобретени  - повышение св зующих свойств последующего гидролизата и стабильности прочностных характеристик керамики на его основе

В этилсиликат ввод т на 2 - 50 ч гидро- ксид щелочного металла в количест ве 0,05 - 0,5% от массы этилсиликэта в виде 5 15%- ного спиртового раствора и гидролиз провод т в присутствии соли, образующейс  о ходе процесса за счет нейтрализации гидро- ксида щелочного металла минеральной кислотой , которую ввод т в виде смеси органического растворител  и водного раствора кислоты, при этом количество кислоты после проведени  нейтрализации гидроксида щелочного металла составл ет 0 03 0,15% от массы продуктов гидролиза

При подготовке этилсиликата предлагаемым способом ведетс  ею последовательна  обработка Введение в этилсиликат спир гового pact ворагидроксида щелочного металла приводит к процессу кагалитиче ской перестройки состава самого этилсили ката, так как гидроксиды щелочных металлов относ тс  к нуклеофильным кзтл лизаторам и активно вли ют на процесса диспропорционировани  олиго эт окгиги локсгноэ. при этом выравниваютс  составь. эт лсиликатоз рззлииных промышленные партий стабилизируютс  и повышаютс 

о ел со со

00

со

св зующие свойства продуктов гидролиза и прочностные характеристики керамики на их основе. При последующем проведении гидролиза этилсиликата происходит образование соли - продукта нейтрализации гидроксида щелочного металла минеральной кислотой непосредственно в среде про- дуктов гидролиза, что обеспечивает идеальную однородность состава и это же стабилизирует и повышает прочность керамики .

В качестве этилсиликата используют эгилсиликэт-40. Дл  приготовлени  спиртового раствора гидроксида щелочногометал- ла и спиртового раствора минеральной кислоты используют этиловый, изопропило- рчи спирт, эфироальдегидную фракцию ;j-AO) и их смеси с ацетоном. В качестве гидроксида щелочного металла используют и NaOH. В качестве минеральной кис- ппты используют HCI, НМОз, НзРСм. Последовательность ввода компонентов (идполиза обусловлена тем, что при ее из- чененпи эффект предлагаемого способа не достигаетс .

П р и м е р. Подготовку этилси тиката-40, провод т о смесителе модели 661 в следую цем пор дке.

В 350 мл эфироальдегиднои Фракции раствор ют 22 г КОН. В бак смесител  заливают 7 л ЭТС-40 и приготовленный раствор КОН Перемешивают реакционную смесь в течение 1C) 15 мин и выцер кивают 9 и 50 ч. После этого ввод т в смеси подно-спир- топпй раствор сол ной гислоты, состо щий из 90 г 30%-ной сол ной кислоты, 300 г воды и 5 л растворител , содержащего 70% ЭАФ и 30% ацетона. После 15 мин перемешивани  ввод т 4,65л растворител  (70°/ ЭАФ и 30% ацетона), перемешивают в течение 40 мин.

На полученном гидролизате приготов- п на суспензи  с микропорошками электрокорунда зернистостью М7, Ml0 и в равных дол х и при соотношении жидкой и твердой фазы 1:2,5 На этой суспензии изготовлены пластины-образцы по известной методике. В качестве присыпочного материала используетс  эпектрокорунд зернистостью № 20 дл  первого сло  и № 50 дл  последующих.

Сушка и отверждение обралцои проводитс  по режиму: слой - сушка на воздухе

40 мин. отверждение и аммиаке 5 мин, проветривание на козду/е от аммиака 5 мин; II слои и последующие слли - сушка на воздухе 5 7 мин. отверждение в аммиаке 5 мин,

провотрмнанн 1 5 мин

Опрг-дрлсчие прочности на изгиб провод т на сырых образцах (не прокаленных) и прокаленных при 1000°С в течение 1 ч в газовой печи. Прочность при изгибе сырых

образцов составл ет 5,0 ..5 3 МПа, прокаленных 7,4 ..7,9 МПа поп выдержке 2 ч и соответственно 5,1 - 5,3 и /,5 - 7,9 МПа при выдержке 50 .

При выдержке подготовленного этклсиликата более 50 ч происходит снижение в нем кремнезем;,, чго умены лег прочность керамики. При ьчигельн. выдержке зтил- силикат взаимоуН йГ руот с атмосферной влагой ripurvioiвис щелочи обуславливает

протекание гидролиз.:, до образовани  гел  SiO, который в.пад ет ь осадок и не при- участие в формировании прочности кеппмики

Особенно пажнгЗ прочность п сыром состо нии i ерамики, обеспечивающа  иол- учение керамических форм на автоматизированных комплексах и скоростном рпхгме сушки - отверждени  керамики .

Реализаци  изобретени  позволит стабилизировать технологические процессы изготовлени  керамических форм и с одинаковым успехом использовать этилсиликат- 40 производства разных заводов, сократить

потери керамических форм при механизированном и автоматизированном произведет ве лить  по выплавл емым модел м и снизить тудозэтраты и расход материалов.

40

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ подготовки этилсиликата дл  получени  св зующего гидролизом, включа- чтций обработку эгилсиликата гидроксидом

   щелочного металла, отличающийс  тем, что, с целью повышени  св зующих свойств последующего гидролизата и стабильности прочностных характеристик ке- р.чмики на его основе, (идроксид щелочного

   металла ввод т п этилг.иликат при перемешивании п количестве 0,05 - 0,5% от массы этилсиликата в виде 5 - 15%-ногл спиртово- i о раствора м выдерживают 2-50 ч.