SU1261739A1 - Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней @ -процессом - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано дл  изготовлени  форм и стержней из жидкостекольных смесей, отверждаемых углекислым газом. Цель изобретени  - повышение и стабилизаци  прочности смеси, снижение ее осыпаемости и улучшение выбиваемости, котора  достигаетс  за счет введени  комплексной фосфатной добавки, содер- жащей 12-20%-ный раствор алюмохромфосфатного св зующего в едком натре плотностью 1,25-1,30 г/см и ферро- хромовый шлак. Смесь включает, мас«%: жидкое стекло 2,,5; едкий натр . 0,6-0,8; 12-20%-ный раствор алюмо хромфосфатного св зук цего в едком i (Л натре (в пересчете на алюмохромфосфат ) 0,072-0,16; феррохромовый шлак 0,3-0,5; огнеупор1шй наполнитель остальное . 2 табл.

Description

I Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использова но дл  изготовлени  форм и стержней из жидкостекольньк смесей, отверждаемых углекислым газом. Цель изобретени  - повьшение и стабилизаци  прочности смеси, снижение ее осыпаемости и улучшение выбиваемости . Смесь согласно изобретению содержит огнеупорный наполнитель, жидкое стекло, едкий натр, алюмохромфосфатное св зующее и феррохромовый шлак, В качестве огнеупорного наполнител  можно использовать кварцевый песок, зернистый дистенсиллиманит, Щ1РКОН, рутил и т.п. К примен емому огнеупорному наполнителю предъ вл ютс  общие требовани  по ограничению глинистой составл ющей. Используют натриевое жидкое стекло с модулем 2.8-2,9, плотностью 1,42-1,48 г/см , технический едкий натр плотностью 1,25-1,30 г/см алюмохромфосфатное св зующее, выпускаемое Актюбинским заводом хромовых соединений, саморассыпающийс  феррохромовый щлак злектрического производства. Пор док приготовлени  смеси и ввод ингредиентов заключаетс  в еледукщем . Заранее готов т 12-20%-tn rii раствор алюмохромфосфатного св зующего 39Z в едком натре плотностью 1,25 1 ,30 г/см, ввод т 1/2 его часть на кварцевый песок одновременно с фер- рохромовым щлаком и перемешивают 1,0- 1,5 мин, а затем ввод т жидкое стекло , модифицированное 1/2 частью раствора алюмохромфосфатного св зующего в едком натре, и еще перемешивают 0,5-1,0 мин, после чего смесь засьгпают в стержневые  щики и уплотн ют вручную. Жидкое стекло модифицируют следующим образом; заданное количество раствора алюмохромфосфатного св зующего в едком натре ввод т в жидкое стекло и перемешивают 30-40 с. Приготовленное св зующее устойчиво при длительном хранении, не расслаиваетс , не вьшадает в осадок и не измен ет св зующих свойств. Приготовленные образцы формовочной смеси продувают углекислым газом 10-15 с и испытьгоают на сжатие сразу после продувки COj, через 1 ч, 3 ч, 24 ч твердени о Одновременно контролируют другие технологические свойства смеси: живучесть, осыпаемость, остаточную прочность после прокалки образцов в течение часа при 400, 600, 800 и . Составы предлагаемых и известной смесей приведены в табл, 1, их технологические свойства в та0л, 2. j. Таблица,

Жидкое стекло

Алюмохромфосфатное св зующее

Едкий натр

Феррохромовый шпак

Триполифосфат натри  5%-на  сол на  кислоКварцевый песок

2.8

4,0

3,5

Ост,

Ост,

Ост,

Свойства

Прочность на сжатие, после продувки COj

Сразу после продув

через 1 ч

через 3ч

через 24 ч Живучесть, ч Влажность, % Осыпаемость, %

Остаточна  прочность после прокалки образцов , МПа, при температуре , С

Данные, приведенные в табл. 1 k 2, свидетельствуют о том, что введение раствора алюмохромфосфатного св зующего в едком натре в кварцевый песок совместно с феррохромовым шлаком позвол ет стабилизировать физикомеханические и технологические свой- ства смеси, повысить ее общую и поверхностную прочность при комнатной. температуре, так как при этом активируетс  поверхность кварцевого зерна наполнител  и при нанесении на такую поверхность модифицированного жидкого стекла увеличиваютс  адгезиоиные силы сцеплени  с аналогичной подложкой наполнител . Смесь становитс  более сыпучей, легко уплотн етс  в оснастке. Одновременно при за-ливке форм металлом смесь резко ра- зупрочн етс  при нагреве до 400-- 1000 С, так как температура силиката натри  сдвинута в область более высоТаблица 2

1,68

1,87

2,32

6,73

7

2,6

0,01

ких температур за счет введени  тугоплавкой св зующей композиции. При введении всего раствора алюмохромфосфатного св зующего в едком натре на (кварцевый песок или в жидкое стекло снижаетс  исходна  прочность смеси на 15-30%,

Claims (1)

1. : Из данных табл, 2 видно также, что смесь по сравнению с известной имеет легкую выбивку из отливок в области прогрева стержней более , так как остаточна  прочность смеси в области температур в 3-4 раза ниже, чем у известной, а при 400800 С остаточна  прочность ниже в 4,5-1,6 раза. Исходна  прочность Предлагаемой смеси в 1,5-5 раз выпё на всех этапах твердени , а осыпаемость ниже в 4-12 раз, чем у известной . Наличие р да технических преимуществ у тфедлагаемой смеси обесJ печит ее широкое внедрение в литейны цехах машиностроительных заводов, -Формула изобретени  Смесь дл  изготовлени  литейных форм и стержней СО -процессом включающа  огнеупорный наполнитель, жидкое стекло, едкий натр и комплексную фосфатную добавку, о т л и ч а ю щ а   с   тем, что, с целью повышени  и стабилизации проадюсти смеси снижени  ее осыпаемости и улучшени  выбнваемости, она в качестве комплек сной фосфатной добавки содержит 1220%-ный раствор алюмохромфосфатного 6 зующего в едком натре плотностью 3-1,30 г/см и феррохромовый шлак следующем соотношении ингредиен , мас,%: 2,0-3,5 Жидкое стекло Едкий натр (плотностью 1,251 ,3 г/см) 0,6-0,8 12-20%-ный раствор алюмохромфосфатного св зующего в едком натре (в пересчете 0,072-0,16 на алюмохромфосфат) 0,3-0,5 Феррохромовый шлак Огнеупорный наОстальное полнитель