[go: up one dir, main page]

SU1571013A1 - Пеноперлит - Google Patents

Пеноперлит Download PDF

Info

Publication number
SU1571013A1
SU1571013A1 SU884430491A SU4430491A SU1571013A1 SU 1571013 A1 SU1571013 A1 SU 1571013A1 SU 884430491 A SU884430491 A SU 884430491A SU 4430491 A SU4430491 A SU 4430491A SU 1571013 A1 SU1571013 A1 SU 1571013A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
manufacture
perlite
expanded
foam
prel
Prior art date
Application number
SU884430491A
Other languages
English (en)
Inventor
Андраник Арамович Григорян
Гарегин Саркисович Мелконян
Миша Аванесович Даниелян
Original Assignee
Научно-производственное объединение "Камень и силикаты"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" filed Critical Научно-производственное объединение "Камень и силикаты"
Priority to SU884430491A priority Critical patent/SU1571013A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1571013A1 publication Critical patent/SU1571013A1/ru

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству строительных материалов, а именно к составам дл  изготовлени  пеноматериалов. С целью повышени  водостойкости и снижени  продолжительности вспенивани  и охлаждени , получени  материала светлых тонов пеноперлит содержит щелочные алюмосиликаты с отношением SIO2/AL2O3 = 1,2-1,86 и R2O/AL2O3 = 0,95-1,26, вспученный прелит при соотношении компонентов, мас.%: указанные щелочные алюмосиликаты 30-55, вспученный прелит 45-70. Пеноперлит обладает объемной плотностью 220-360 кг/ м3, водостойкостью I-II гидр.кл. Режимы работы: температура вспучивани  950-960°С, продолжительность охлаждени  6,0-6,8 ч, продолжительность вспучивани  10-25 мин. 3 табл.

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов, а имен- ро к составам дл  изготовлени  пено- #атериалов.
Цель изобретени  - повышение водо- ;тойкости и снижение продолжительности вспенивани  и охлаждени  пеноперли- та.
Дл  получени  пеноперлита используют мелкую фракцию вспученного перлита с размерами частиц до 0,16 мм и щелочные алюмосиликаты, получаемые по следующей технологии.
Исходную породу - арагацкий перлит измельчают в шаровой мельнице до размеров частиц менее 0,25 мм и подвергают гидротермально-щелочной обработке лри концентрации 80-140 г/л, ,5-0,7; температуре 140-150еС в течение 30-40 мин. Затем полученную ( пульпу фильтруют и осадок подвергаютповторной гидротермально-щелочной обработке с концентрацией, при которой молекул рное отношение раствора к SiCL осадка равно 2, при этом обработку провод т при 100-130°С в течение 30 мин. Полученную пульпу также фильтруют, фильтрат которой представл ет собой водный раствор дев гивод- ного метасиликата натри , который после кристаллизации при ниже Л5°С используют в качестве товарного мета- силиката натри , а осадок, представл ющий собой щелочные алюмосиликаты, высушивают и измельчают до крупности частиц 0,14 мм.
Химический состав использованных щелочных алюмосиликатов представлен в табл. 1,
Пеноперлит получают следующим образом ,
ел
оэ
Отдозированные исходные сухие ком- поненты перемешивают в смесителе до получени  однородной массы, засыпают в предварительно смазанные формы, вспенивают при 950-9606С в течение 10-25 мин, быстро охлаждают до 550- 600°С, выдерживают при этой температуре 40-60 мин, а затем в течение 5- 5,5 ч охлаждают до температуры-50- 60°С, а дальнейшее охлаждение происходит вне агрегата на воздухе.
Пеноперлит без содержани  красителей в зависимости от состава имает белоснежную с очень тонкими оттенками светло-голубую, светло-розовую и др, окраску.
При введении в состав различных красителей можно получить цветные издели  .
Полученный пеноперлит представл ет собой легкий, термостойкий, тепло- и звукоизол ционный материал  чеистой структуры.
Конкретные примеры предлагаемого состава пеноперлита и его свойства приведены в табл, 2 и 3.
Пеноперлит обладает прочностью при сжатии 0,7-4,0 МПа, водопоглощением 9,5-35 об.%, теплопроводностью 0,050- 0/080 Вт/м,К,

Claims (1)

1.Известный
257-793
III-IV
ТаблицаЗ
870-990 8,7-36,1
30-70
SU884430491A 1988-05-26 1988-05-26 Пеноперлит SU1571013A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884430491A SU1571013A1 (ru) 1988-05-26 1988-05-26 Пеноперлит

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884430491A SU1571013A1 (ru) 1988-05-26 1988-05-26 Пеноперлит

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1571013A1 true SU1571013A1 (ru) 1990-06-15

Family

ID=21377176

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884430491A SU1571013A1 (ru) 1988-05-26 1988-05-26 Пеноперлит

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1571013A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6368527B1 (en) 2000-08-18 2002-04-09 Vladimir Gontmakher Method for manufacture of foamed perlite material

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР №1265161, кл, С 03 С 11/00, 1984„ Авторское свидетельство СССР № 1206242, кл. С 03 С 11/00, 1983. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6368527B1 (en) 2000-08-18 2002-04-09 Vladimir Gontmakher Method for manufacture of foamed perlite material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR950701561A (ko) 합성 연마석 및 이의 제조방법(synthetic abrasive stones and method for making same)
EA002232B1 (ru) Способ получения пеносиликатного материала с замкнутыми порами, предпочтительней из отходов, и материал, полученный с помощью этого способа
SU1571013A1 (ru) Пеноперлит
US4472185A (en) Method of producing a cellular ceramic body
SU1669882A1 (ru) Композици дл изготовлени пеноматериала
RU2128633C1 (ru) Сырьевая смесь и способ получения теплоизоляционного материала
SU1629278A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала
RU2051869C1 (ru) Шихта для получения пеностекла
RU2828186C1 (ru) Вспененный геополимер на основе золошлаковых отходов
RU2091348C1 (ru) Состав для изготовления теплоизоляционного материала
US4451415A (en) Method for manufacture of foamed ceramic article
SU1089069A1 (ru) Шихта дл получени пеностекла
SU1701672A1 (ru) Шихта дл получени пористого заполнител
RU2787671C1 (ru) Способ получения пеносиликатного материала
RU2126370C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий
SU1479433A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени керамзита
SU1449555A1 (ru) Способ изготовлени легкобетонной смеси
RU2209803C1 (ru) Способ получения ячеистых строительных материалов
KR102424989B1 (ko) 팽창 펄라이트를 이용한 불연 건축용 패널의 제조 방법
CN115073138B (zh) 一种高性能陶瓷保温材料的制备方法及其制备的材料
RU2023702C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя
SU1204596A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала
SU1416471A1 (ru) Масса дл изготовлени теплоизол ционного материала
RU1818314C (ru) Сырьева смесь дл получени чеистого стекла
SU1539192A1 (ru) Способ изготовлени теплоизол ционного материала