SU1555342A1 - Method of mazout distillation - Google Patents
Method of mazout distillation Download PDFInfo
- Publication number
- SU1555342A1 SU1555342A1 SU884390201A SU4390201A SU1555342A1 SU 1555342 A1 SU1555342 A1 SU 1555342A1 SU 884390201 A SU884390201 A SU 884390201A SU 4390201 A SU4390201 A SU 4390201A SU 1555342 A1 SU1555342 A1 SU 1555342A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- column
- distillate
- vacuum
- distillation
- amount
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к нефтехимии, в частности к перегонке мазута. Цель - увеличение выхода т желого вакуумного дистилл та и повышение качества дистилл тных фракций. Перегонку мазута ведут в вакуумной колонне. Последн снабжена циркул ционным орошением и боковыми отпарными секци ми. Неконденсируемые пары отбирают с верха колонны, легкой, средней и т желой дистилл тных фракций - в виде боковых погонов и гудрона с низа колонны. Неконденсируемые пары контактируют с охлажденной дистилл тной фракцией. Отбор т желого вакуумного дистилл та возрастает на 2,8% (с 23 до 23,65 т/ч) и при этом содержание в нем фракции н.к. 480°С уменьшаетс с 5,03 до 4,71%. Одновременно на 2,2% снижаетс количество остатка перегонки (гудрона) и улучшаетс качество легкого вакуумного газойл и дизельного топлива, а также на 2,2% снижаетс количество остатка перегонки (гудрона). 1 ил., 2 табл.The invention relates to petrochemistry, in particular to the distillation of fuel oil. The goal is to increase the yield of heavy vacuum distillate and improve the quality of distillate fractions. Distillation of fuel oil lead in a vacuum column. The latter is provided with circulating irrigation and lateral stripping sections. Non-condensable vapors are taken from the top of the column, light, medium and heavy distillate fractions - in the form of side straps and tar from the bottom of the column. The non-condensable vapors are contacted with the cooled distillate fraction. The selection of heavy vacuum distillate increases by 2.8% (from 23 to 23.65 t / h) and, at the same time, the content of the fraction n. 480 ° C is reduced from 5.03 to 4.71%. At the same time, the amount of distillation residue (tar) is reduced by 2.2% and the quality of light vacuum gas oil and diesel fuel is improved, and the amount of residue (tar) is also reduced by 2.2%. 1 dw., 2 tab.
Description
Изобретение относитс к процессам переработки нефти, в частности к выделению из мазута дистилл тных фракций перегонкой в вакууме, и может быть использовано в нефтеперерабаты- вающей промышленности.The invention relates to petroleum refining processes, in particular, to the recovery of distillate fractions from fuel oil by distillation in vacuum, and can be used in the refining industry.
Целью изобретени вл етс увеличение выхода т желого вакуумного дистилл та и повышение качества дистилл тов .The aim of the invention is to increase the yield of the yellow vacuum distillate and improve the quality of the distillates.
На чертеже приведена принципиальна технологическа схема работы вакуумной колонны.The drawing shows a process flow diagram of the operation of the vacuum column.
Способ осуществл ют следующим об- , разом.The method is carried out as follows.
Мазут, представл ющий собой остаток после перегонки нефти под атмосферным давлением, нагревают в печи 1 и ввод т в вакуумную колонну 2 по линии 3. В верх колонны 2 по линии Ь подают охлажденное в теплообменнике 5 первое циркул ционное орошение, избыточное количество которого вывод т по линии 6 в качестве легкой дистилл тной фракции (дизельное топливо ) . По лини м 7 и 8 из колонны вывод т жидкость, охлаждают в теплообменниках 9 и 10 и возвращают в колонну по лини м 11 и 12 в качестве второго и третьего циркул ционногоThe fuel oil, which is the residue after distillation of the oil under atmospheric pressure, is heated in the furnace 1 and introduced into the vacuum column 2 via line 3. The first circulation irrigation, cooled in the heat exchanger 5, is fed to the top of column 2, the excess amount of which is removed on line 6 as a light distillate fraction (diesel). Through lines 7 and 8, liquid is withdrawn from the column, cooled in heat exchangers 9 and 10, and returned to the column through lines 11 and 12 as the second and third circulation lines.
СЛSL
слcl
СЛSL
СО 4ьCO 4b
юYu
10ten
2525
орошени соответственно. По линииirrigation respectively. By line
13из колонны вывод т жидкость и подают в верх верхней боковой отпарной секции 14. Пары с верха секции 14 возвращают по линии 15 в колонну 2. По линии 16 с низа отпарной секции13 from the column, liquid is withdrawn and is fed to the top of the upper side stripping section 14. The pairs from the top of section 14 return via line 15 to column 2. Through line 16 from the bottom of the stripping section
14вывод т легкий вакуумный дистилл т . По линии 17 подают жидкость в верх нижней боковрй отпарной секции 18. Пары с верха отпарной секции 18 возвращают в колонну 2 по линии 19. С низа отпарной секции 18 вывод т т желую вакуумную дистилл тную фракцию , охлаждают в теплообменнике - хо- лодильнике 20 и по линии 21 подают в верх конденсатора 22 смешени , в низ которого по линии 23 ввод т неконденсируемые пары с верха колонны 2. С низа конденсатора 22 смешени по ли- 20 нии 24 вывод т т желый вакуумный дистилл т . С верха конденсатора 22 по линии 25 вывод т оставшуюс часть неконденсируемых паров и направл ют14 t light vacuum distillate Line 17 supplies liquid to the top of the lower side stripping section 18. The vapor from the top of the stripping section 18 is returned to column 2 via line 19. From the bottom of the stripping section 18, a heavy vacuum distillate fraction is removed, cooled in a heat exchanger - cooler 20 and line 21 is fed to the top of the mixing condenser 22, to the bottom of which noncondensable vapors are introduced from the top of the column 2 through line 23. A heavy vacuum distillate is drawn from the bottom of the mixing condenser 22 by line 24. From the top of the condenser 22, line 25 takes the remaining portion of non-condensable vapors and directs
в вакуум-создающую систему.into a vacuum creating system.
8 низ колонны 2, а также в низ верхней и нижней боковых отпарных секций по лини м 26-28 соответственно подают нагретые потоки нефтепродуктов . С низу колонны 2 по линии 29 вывод т остаток.8, the bottom of column 2, as well as to the bottom of the upper and lower side stripper sections, heated lines of petroleum products are supplied via lines 26-28, respectively. From the bottom of column 2, line 29 brings the remainder.
П р и м е р 1„ Нагретый до 395°С мазут состава, указанного в табл. 2, подают в количестве 98,3 т/ч в секцию питани на дев тую тарелку вакуумной колонны. С второй тарелки, счита с верха колонны, вывод т 22,2 т/ч легкой дистилл тной фракции (дизельное топливо). Частично указанную фракцию в количестве 200 т/ч используют в качестве циркул ционного орошени с температурой 40°С, возвраща ее на первую тарелку. При этом на верху колонны поддерживают температуру 40,1°С и давление 0,7&5 кПа. С четвертой тарелки, счита с верха колонны, при 210°С вывод т 100 т/ч второго циркул ционного орошени и после охлаждени до 100°С возвращают на четвертую тарелку колонны. С этой же тарелки колонны в виде бокового погона вывод т жидкость и подают на верх верхней отпарной секции дл от- парки легких углеводородов из данного бокового погона. Пары в количест30PRI me R 1 “Heated to 395 ° C fuel oil of the composition indicated in Table. 2, is fed in the amount of 98.3 t / h to the feed section on the ninth plate of the vacuum column. From the second plate, counting from the top of the column, 22.2 t / h of light distillate fraction (diesel fuel) were removed. A partially indicated fraction in an amount of 200 t / h is used as a circulation irrigation with a temperature of 40 ° C, returning it to the first plate. At the same time, at the top of the column, the temperature is maintained at 40.1 ° C and a pressure of 0.7? 5 kPa. From the fourth plate, counting from the top of the column, at 210 ° C, 100 t / h of the second circulation irrigation are removed and, after cooling to 100 ° C, are returned to the fourth plate of the column. From the same tray, columns in the form of a side stream are drained of liquid and are fed to the top of the upper stripping section to remove light hydrocarbons from this side stream. Couples in the amount30
3535
4040
4545
5050
колонны при вывод т поток жидкости в количестве 50 т/ч в виде тьего циркул ционного орошени и при 150°С возвращают на шестую тарелку колонны. С этой же тарелки вывод т поток жидкости и подают на верх боковой отпарной секции. Пары с верха нижней отпарной секции в количестве 10 т/ч с температурой 328,5°С возвращают под шестую тарелку колонны. Паровое орошение в отпарных секци х создают за счет циркул ции в низу каждой секции нагретого остатка после отпарки продукта в этой же секции.the columns with the liquid flow in the amount of 50 t / h in the form of dark circulation irrigation and at 150 ° C are returned to the sixth plate of the column. From the same tray, liquid flow is removed and fed to the top of the side stripping section. Pairs from the top of the lower stripping section in the amount of 10 t / h with a temperature of 328.5 ° C are returned to the sixth plate of the column. Steam irrigation in the stripper sections is created by circulating the heated residue at the bottom of each section after stripping the product in the same section.
С нижней тарелки верхней отпарной секции с температурой С вывод т 47 т/ч остатка, нагревают до 251°С и ввод т в низ секции. Неиспарившуюс в низу верхней отпарной секции часть остатка в количестве 29 т/ч с температурой 251°С вывод т в качестве легкого вакуумного дистилл та. С нижней тарелки нижней отпарной секции с температурой 351°С вывод т 50,7 т/ч остатка , нагревают до ЗбЗ°С и возвращают в низ секции. Неиспарившуюс в низу нижней отпарной секц ж часть остатка в количестве 23,63 т/ч с температурой ЗбЗ С вывод т в качестве т желого вакуумного дистилл та. Теплова нагрузка нагревател остатка верхней отпарной секции 5,89 ГДж/ч, нижней - 7,66 ГДж/ч. Т желый вакуумный дистилл т, выводимый с низа нижней боковой отпарной секции в количестве 23,63 т/ч, охлаждают до 40°С и подают в конденсатор смешени дл конденсации и абсорбции неконденсируемых паров верха колонны. С верха колонны при 40,1 С отбирают 0,07 т/ч неконденсируемых паров, которые поступают в конденсатор смешени . Подача т желого вакуумного дистилл та позвол ет абсорбировать в нем 0,02 т/ч паров. С верха конденсатора смешени отвод т 0,05 т/ч пара. Т желый вакуумный дистилл т, содержащий абсорбированные легкие углеводороды в количестве 23,65 т/ч, вывод т при 40°С в качестве продукта перегонки. Дл создани парового орошени в низ вакуумной колонны в качестве испар ющего агента в количестве 6 т/ч подают нагре- фТЫй до 395 °С углеводородный пар, кове 9,0 т/ч с верха секции возвращают 55торый после конденсации в укрепл ю- под четвертую тарелку колонны. Темпе-щей секции колонны выводитс с пер- ратура на верхней тарелке верхней от-вым и вторым боковыми погонами колон- парной секции 22б°С. С шестой тарелкины. С низа колонны вывод т 29,4 т/ч47 t / h of residue are removed from the bottom plate of the upper stripping section with temperature C, heated to 251 ° C and introduced to the bottom of the section. A part of the residue that did not evaporate at the bottom of the upper stripping section in an amount of 29 t / h with a temperature of 251 ° C is removed as a light vacuum distillate. From the bottom plate of the lower stripping section with a temperature of 351 ° C, 50.7 t / h of the residue is removed, heated to 30 ° C and returned to the bottom of the section. The non-evaporated at the bottom of the bottom stripping section of the residue in the amount of 23.63 t / h with a temperature of 3% СБЗ С is output as a heavy vacuum distillate. The heat load of the heater of the remainder of the upper stripping section is 5.89 GJ / h, the lower is 7.66 GJ / h. A heavy vacuum distillate withdrawn from the bottom of the lower side stripping section in an amount of 23.63 t / h is cooled to 40 ° C and fed to the mixing condenser to condense and absorb non-condensable vapors from the top of the column. At the top of the column, at 40.1 ° C, 0.07 t / h of non-condensable vapors are taken, which enter the mixing condenser. The delivery of a heavy vacuum distillate allows it to absorb 0.02 ton / h of vapor. From the top of the mixing condenser, 0.05 ton / hr of steam is removed. A heavy vacuum distillate containing absorbed light hydrocarbons in an amount of 23.65 t / h is removed as a distillate at 40 ° C. In order to create steam irrigation, hydrocarbon steam heated to 395 ° C is fed to the bottom of the vacuum column as an evaporating agent in the amount of 6 t / h, and after the condensation, the second is returned to the fourth after the condensation to 9.0 t / h. plate columns. The tempering section of the column is removed from the perforation on the top plate of the upper branch and second side shoulder straps of the column section 22b ° C. From the sixth plates. 29.4 t / h output from the bottom of the column
00
5five
0 0
00
5five
00
5five
00
колонны при вывод т поток жидкости в количестве 50 т/ч в виде тьего циркул ционного орошени и при 150°С возвращают на шестую тарелку колонны. С этой же тарелки вывод т поток жидкости и подают на верх боковой отпарной секции. Пары с верха нижней отпарной секции в количестве 10 т/ч с температурой 328,5°С возвращают под шестую тарелку колонны. Паровое орошение в отпарных секци х создают за счет циркул ции в низу каждой секции нагретого остатка после отпарки продукта в этой же секции.the columns with the liquid flow in the amount of 50 t / h in the form of dark circulation irrigation and at 150 ° C are returned to the sixth plate of the column. From the same tray, liquid flow is removed and fed to the top of the side stripping section. Pairs from the top of the lower stripping section in the amount of 10 t / h with a temperature of 328.5 ° C are returned to the sixth plate of the column. Steam irrigation in the stripper sections is created by circulating the heated residue at the bottom of each section after stripping the product in the same section.
С нижней тарелки верхней отпарной секции с температурой С вывод т 47 т/ч остатка, нагревают до 251°С и ввод т в низ секции. Неиспарившуюс в низу верхней отпарной секции часть остатка в количестве 29 т/ч с температурой 251°С вывод т в качестве легкого вакуумного дистилл та. С нижней тарелки нижней отпарной секции с температурой 351°С вывод т 50,7 т/ч остатка , нагревают до ЗбЗ°С и возвращают в низ секции. Неиспарившуюс в низу нижней отпарной секц ж часть остатка в количестве 23,63 т/ч с температурой ЗбЗ С вывод т в качестве т желого вакуумного дистилл та. Теплова нагрузка нагревател остатка верхней отпарной секции 5,89 ГДж/ч, нижней - 7,66 ГДж/ч. Т желый вакуумный дистилл т, выводимый с низа нижней боковой отпарной секции в количестве 23,63 т/ч, охлаждают до 40°С и подают в конденсатор смешени дл конденсации и абсорбции неконденсируемых паров верха колонны. С верха колонны при 40,1 С отбирают 0,07 т/ч неконденсируемых паров, которые поступают в конденсатор смешени . Подача т желого вакуумного дистилл та позвол ет абсорбировать в нем 0,02 т/ч паров. С верха конденсатора смешени отвод т 0,05 т/ч пара. Т желый вакуумный дистилл т, содержащий абсорбированные легкие углеводороды в количестве 23,65 т/ч, вывод т при 40°С в качестве продукта перегонки. Дл создани парового орошени в низ вакуумной колонны в качестве испар ющего агента в количестве 6 т/ч подают нагре- фТЫй до 395 °С углеводородный пар, ко5торый после конденсации в укрепл ю- щей секции колонны выводитс с пер- вым и вторым боковыми погонами колон- ны. С низа колонны вывод т 29,4 т/ч47 t / h of residue are removed from the bottom plate of the upper stripping section with temperature C, heated to 251 ° C and introduced to the bottom of the section. A part of the residue that did not evaporate at the bottom of the upper stripping section in an amount of 29 t / h with a temperature of 251 ° C is removed as a light vacuum distillate. From the bottom plate of the lower stripping section with a temperature of 351 ° C, 50.7 t / h of the residue is removed, heated to 30 ° C and returned to the bottom of the section. The non-evaporated at the bottom of the bottom stripping section of the residue in the amount of 23.63 t / h with a temperature of 3% СБЗ С is output as a heavy vacuum distillate. The heat load of the heater of the remainder of the upper stripping section is 5.89 GJ / h, the lower is 7.66 GJ / h. A heavy vacuum distillate withdrawn from the bottom of the lower side stripping section in an amount of 23.63 t / h is cooled to 40 ° C and fed to the mixing condenser to condense and absorb non-condensable vapors from the top of the column. At the top of the column, at 40.1 ° C, 0.07 t / h of non-condensable vapors are taken, which enter the mixing condenser. The delivery of a heavy vacuum distillate allows it to absorb 0.02 ton / h of vapor. From the top of the mixing condenser, 0.05 ton / hr of steam is removed. A heavy vacuum distillate containing absorbed light hydrocarbons in an amount of 23.65 t / h is removed as a distillate at 40 ° C. In order to create steam irrigation, hydrocarbon steam heated to 395 ° C is fed to the bottom of the vacuum column as an evaporating agent in the amount of 6 t / h, which after condensation in the fortifying section of the column is discharged with the first and second side straps. - us. 29.4 t / h output from the bottom of the column
5 . Jfive . J
остатка. В кубе колонны поддерживают; температуру 379 С.the remainder. In the cube the columns are supported; temperature 379 C.
Основные показатели работы вакуум ной.колонны приведены в табл. 1,фрак ционный состав исходной снеси и продуктов разделени - в табл. 2.The main indicators of vacuum noy. Columns are given in table. 1, the fractional composition of the initial demolition and separation products is in the table. 2
П р и м е р 2 (по известному способу ) . Перегонку мазута в вакуумной колонне осуществл ют в услови х примера 1. Давление в верху колонны поддерживают , равным 1,4 кПа, с верха колонны отбирают 0,05 т/ч неконденсируемого пара. Режим работы колонны приведен в табл. 1, фракционный состав сырью и продуктов разделени - в табл. 2.PRI me R 2 (by a known method). Distillation of fuel oil in a vacuum column is carried out under the conditions of Example 1. The pressure at the top of the column is maintained at 1.4 kPa, 0.05 tons / h of non-condensable steam is taken from the top of the column. The operation mode of the column is given in table. 1, the fractional composition of raw materials and separation products is given in tab. 2
Мз представленных результатов следует , что при перегонке мазута по предлагаемому способу отбор т желого вакуумного дистилл та по сравнению с известным способом возрастет на 2,8% (с 23 до 23,65 т/ч) и при этом содержание в нем фракции н.к. (480 С) уменьшаетс с 5,03 до 4,71%. Одно553 2 . 6The results presented here show that during the distillation of fuel oil using the proposed method, the selection of heavy vacuum distillate will increase by 2.8% compared with the known method (from 23 to 23.65 t / h) and the content of fraction N. . (480 ° C) decreases from 5.03% to 4.71%. One 553 2. 6
временно на 2,2% снижаетс количество остатка перегонки (гудрона) и улучшаетс качество легкого вакуумногоthe amount of distillation residue (tar) decreases temporarily by 2.2% and the quality of the light vacuum is improved.
газойл и дизельного топлива (табл.1).gas oil and diesel fuel (Table 1).
Таким образом, реализаци предлагаемого способа на практике позволит увеличить выход нефт ных дистилл тных фракций и повысить их качество.Thus, the implementation of the proposed method in practice will allow an increase in the yield of petroleum distillate fractions and an increase in their quality.
10 ten
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884390201A SU1555342A1 (en) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | Method of mazout distillation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884390201A SU1555342A1 (en) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | Method of mazout distillation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1555342A1 true SU1555342A1 (en) | 1990-04-07 |
Family
ID=21360395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884390201A SU1555342A1 (en) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | Method of mazout distillation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1555342A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2735013C1 (en) * | 2020-03-10 | 2020-10-27 | Андрей Владиславович Курочкин | Device for vacuum fractionation |
| RU2751890C1 (en) * | 2020-08-20 | 2021-07-19 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-технический центр "Нефтегазтехносервис - Газовые технологии" | Method for obtaining distillate fractions |
-
1988
- 1988-03-10 SU SU884390201A patent/SU1555342A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Марушкин Б.К. и др. Глубоковакуумна ректификаци мазута. - Нефтепереработка и нефтехими , 1983, № 12, с.1113. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2735013C1 (en) * | 2020-03-10 | 2020-10-27 | Андрей Владиславович Курочкин | Device for vacuum fractionation |
| RU2751890C1 (en) * | 2020-08-20 | 2021-07-19 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-технический центр "Нефтегазтехносервис - Газовые технологии" | Method for obtaining distillate fractions |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0118119B2 (en) | ||
| SU1555342A1 (en) | Method of mazout distillation | |
| RU2063999C1 (en) | Method for oil distillation | |
| SU1541237A1 (en) | Method of producing oil fractions | |
| SU1648961A1 (en) | Process for petroleum refining | |
| US5252201A (en) | Fractionating process and fractionator | |
| US2149058A (en) | Method for distilling oils | |
| SU1397471A1 (en) | Method of processing crude oil | |
| SU1685974A1 (en) | Method of distilling crude oil | |
| SU1595879A1 (en) | Method of fractionating petroleum | |
| SU1685973A1 (en) | Method of oil refining | |
| SU1525192A1 (en) | Method of dividing fuel oil into narrow oil fractions | |
| RU2796004C1 (en) | Installation for atmospheric oil distillation | |
| SU1081197A1 (en) | Method for vacuum distillation of petroleum feedstock | |
| RU2067606C1 (en) | Method for fractional of fuel oil | |
| SU1518356A1 (en) | Method of processing oil | |
| SU1490139A1 (en) | Method of processing initial petroleum material | |
| RU2140957C1 (en) | Method of preliminary distillation of oil | |
| RU2002791C1 (en) | Method for petroleum refining | |
| SU1724299A1 (en) | Method of fractionation of petroleum products | |
| SU1664810A1 (en) | Method of petroleum distillation | |
| SU740808A1 (en) | Method of producing oil fractions | |
| GB728234A (en) | Improvements in or relating to petroleum distillation | |
| RU2056456C1 (en) | Method of petroleum refining | |
| SU1736997A1 (en) | Method of obtaining oil fractions |