RU2063999C1 - Method for oil distillation - Google Patents
Method for oil distillation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2063999C1 RU2063999C1 RU93047520A RU93047520A RU2063999C1 RU 2063999 C1 RU2063999 C1 RU 2063999C1 RU 93047520 A RU93047520 A RU 93047520A RU 93047520 A RU93047520 A RU 93047520A RU 2063999 C1 RU2063999 C1 RU 2063999C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- column
- vacuum
- oil
- heavy
- atmospheric
- Prior art date
Links
- 238000004821 distillation Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 claims description 24
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 26
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 239000001279 citrus aurantifolia swingle expressed oil Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей, химической и нефтехимической промышленности, конкретно к способам перегонки нефти. The invention relates to the field of oil refining, chemical and petrochemical industries, specifically to methods for distillation of oil.
Известей способ перегонки нефти в сложной колонне с подачей в низ колонны водяного пара /1/. Lime oil distillation method in a complex column with the supply of water vapor to the bottom of the column / 1 /.
Прототипом предлагаемого изобретения является способ перегонки нефти путем подачи нагретого сырья в колонну частичного отбензинивания нефти с отбором фракции легкого бензина с верха колонны и рециркуляцией нагретой в печи части кубовой жидкости в низ колодны в виде горячей струи при подаче основной части кубового остатка через печь в сложную атмосферную колонну, работающую с выводом с верха тяжелого бензина, частично используемого в качестве орошения, и отбором боковыми погонами керосиновой, легкой и тяжелой дизельных фракций при наличии соответствующих отпарных секций и циркуляционных орошений, подаваемых под тарелки вывода боковых погонов, с вводом в низ колонны водяного пара, с последующим нагревом кубового остатка атмосферной колонны в печи и перегонкой в вакуумной колонне с выводом с верха колонны в паровой фазе легкой дизельной фракции и ее конденсацией за счет смешения в конденсаторе с охлажденной тяжелой дизельной фракцией, отбираемой нижним боковым погоном из сложной атмосферной колонны, с последующей подачей полученной смеси на дальнейшую переработку, а также с получением в вакуумной колонне тяжелой дизельной фракции и вакуумных дистиллятов в виде боковых погонов и остатка перегонки с низа колонны /2/. При этом наблюдается недостаточный отбор дизельных фракций и качество вакуумных погонов и высокий расход водяного пара и воды. The prototype of the invention is a method of distillation of crude oil by supplying heated raw materials to a partial oil topping column, taking a fraction of light gasoline from the top of the column and recirculating the portion of bottoms liquid heated in the furnace to the bottom of the well in the form of a hot stream when the bulk of the bottom residue is fed through the furnace to a complex atmospheric a column working with the output from the top of heavy gasoline, partially used as irrigation, and the selection of side shoulder straps of kerosene, light and heavy diesel fractions with using appropriate stripping sections and circulating irrigation, supplied under the plates for output of side shoulder straps, with the introduction of water vapor into the bottom of the column, followed by heating of the bottom residue of the atmospheric column in the furnace and distillation in a vacuum column with the output of a light diesel fraction from the top of the column in the vapor phase and its condensation due to mixing in a condenser with a cooled heavy diesel fraction, selected by the lower side stream from a complex atmospheric column, followed by supplying the resulting mixture for further processing, and also with obtaining in the vacuum column of a heavy diesel fraction and vacuum distillates in the form of side shoulder straps and the remainder of the distillation from the bottom of the column / 2 /. At the same time, insufficient selection of diesel fractions and the quality of vacuum epaulettes and high consumption of water vapor and water are observed.
Целью изобретения является увеличение отбора дизельных фракций, улучшение качества вакуумных погонов и снижение расхода водяного и воды. The aim of the invention is to increase the selection of diesel fractions, improving the quality of vacuum straps and reducing the consumption of water and water.
Поставленная цель достигается тем, что в способе перегонки нефти путем подачи нагретого сырья в колонну частичного отбензинивания нефти с отбором фракции легкого бензина с верха колонны и рециркуляцией нагретой в печи части кубовой жидкости в низ колонны в виде горячей струй при подаче основной части кубового остатка через печь в сложную атмосферную колонну, работающую с выводом с верха тяжелого бензина, частично используемого в качестве орошения, и отбором боковыми погонами керосиновой, легкой и тяжелой дизельных фракций при наличии соответствующих отпарных секций и циркуляционных орошений, подаваемых под тарелки вывода боковых погонов, с вводом в низ колонны водяного пара, с последующим нагревом кубового остатка атмосферной колонны в печи и перегонкой в вакуумной колонне с выводом с верха колонны в паровой фазе легкой дизельной фракции и ее конденсацией за счет смешения в конденсаторе с охлажденной тяжелой дизельной фракцией, отбираемой нижним боковым погоном из сложной атмосферной колонны, с последующей подачей полученной смеси на дальнейшую переработку, а также с получением в вакуумной колонне тяжелой дизельной фракции и вакуумных дистиллятов в виде боковых погонов и остатка перегонки с низа колонны, в качестве верхнего бокового погона вакуумной колонны выводят тяжелую дизельную фракцию, которую разделяют на два потока, из которых один поток направляют в атмосферную колонну вместе с нижним циркуляционным орошением, а другой поток вводят в низ колонны частичного отбензинивания нефти после его смешения с нагретым потоком горячей струи. This goal is achieved by the fact that in the method of distillation of oil by supplying heated raw materials to a partial topping column for oil, taking a fraction of light gasoline from the top of the column and recirculating the portion of bottoms liquid heated in the furnace to the bottom of the column in the form of hot jets when the bulk of the bottom residue is fed through the furnace into a complex atmospheric column, working with the output from the top of heavy gasoline, partially used as irrigation, and the selection of side fractions of kerosene, light and heavy diesel fractions in the presence of the corresponding stripping sections and circulating irrigation, supplied under the plates of the output of the side straps, with the introduction of water vapor into the bottom of the column, followed by heating of the bottom residue of the atmospheric column in the furnace and distillation in a vacuum column with the conclusion of the light diesel fraction from the top of the column in the vapor phase and its condensation due to mixing in a condenser with a cooled heavy diesel fraction, selected by the lower side stream from a complex atmospheric column, followed by supplying the resulting mixture for further processing, as well as to obtain in the vacuum column a heavy diesel fraction and vacuum distillates in the form of side shoulder straps and the distillation residue from the bottom of the column, a heavy diesel fraction is removed as the upper side shoulder of the vacuum column, which is divided into two streams, from which one stream is sent to the atmospheric column together with lower circulating irrigation, and another stream is introduced into the bottom of the column of partial topping of oil after mixing it with a heated stream of hot stream.
Отличием предлагаемого изобретения является вывод тяжелой дизельной фракции в качестве верхнего бокового погона вакуумной колонны, разделение ее на два потока, направление одного из потоков в атмосферную колонну вместе с нижним циркуляционным орошением и ввод другого потока в низ колонны частичного отбензинивания нефти после его смешения с нагретым потоком горячей струи. The difference of the present invention is the withdrawal of the heavy diesel fraction as the upper side stream of the vacuum column, its separation into two streams, the direction of one of the streams into the atmospheric column together with the lower circulating irrigation and the introduction of the other stream to the bottom of the column of partial topping of oil after mixing it with the heated stream hot stream.
Предлагаемый способ в отличие от известных в науке и технике обеспечивает увеличение отбора дизельных фракций, улучшение качества вакуумных погонов и снижение расхода водяного пара и воды. The proposed method, in contrast to those known in science and technology, provides an increase in the selection of diesel fractions, an improvement in the quality of vacuum epaulets and a decrease in the consumption of water vapor and water.
На чертеже представлена схема, иллюстрирующая способ перегонки нефти. Нагретую нефть по линии 1 вводят в колонну частичного отбензинивания 2. Частично отбензиненную нефть остаток колонны 2, нагревают в печи 3 и вводят в сложную атмосферную колонну 4 по линии 5. С верха колонны 2 по линии 6 выводят пар, конденсируют в конденсаторе 7 и подают в емкость 8. Конденсат из емкости 8 по линии 9 частично возвращают на орошение колонны 2 и по линии 10 выводят в качестве легкого бензина. С верха колонны 4 по линии 11 выводят пар, конденсируют в конденсаторе 12 и подают в емкость 13. Конденсат из емкости 13 по линии 14 частично возвращают на орошение колонны 4 и по линии 15 выводят в качестве тяжелого бензина. Боковыми погонами из колонны 4 соответственно по линиям 16,17 и 18 выводят керосиновую, легкую и тяжелую дизельные фракции. Из колонны 4 по линиям 19,20 и 21 выводят циркуляционные орошения, охлаждают в теплообменниках 22,23 и 24 и возвращают соответственно по линиям 25,26 и 27 под тарелки вывода боковых погонов. В низ колонны 4 по линии 28 вводят водяной над. Остаток колонны 4 нагревают в печи 29 и вводят по линии 30 в вакуумную колонну 31. Из колонны 31 по линиям 32,33 и 34 выводят циркуляционные орошения, охлаждают в теплообменниках 35,36 и 37 и возвращают соответственно по линиям 38,39 0 40 в колонну 31. Легкую дизельную фракцию выводят с верха колонны 31 по линии 41 в паровой фазе, конденсируют ее за счет контакта в конденсаторе 42 с охлажденной в холодильнике 43 тяжелой дизельной фракцией, выводимой нижним боковым погоном колонны 4 и подаваемой на конденсацию по линии 44; конденсат с низа конденсатора 42 выводят по линии 45 на гидроочистку; с верха емкостей 8,13 и конденсатора 42 соответственно по линиям 46,47 и 48 выводят неконденсируемый пар, а тяжелую дизельную фракцию выводят по линии 49 верхним боковым погоном колонны 31, частично по линии 50 подают на смешение с нагретым в печи 51 потоком частично отбензиненной нефти и вводят вместе с ним по линии 52 в низ колонны частичного отбензинивания нефти 2, а остальное количество по линии 53 подают на смешение с нижним циркуляционным орошением сложной атмосферной колонны 4 и по линии 27 подают в эту колонну. Часть остатка колонны 4 выводят из системы разделения по линии 54, остаток колонны 32 по линии 55, вакуумный газойль по линии 56. The drawing shows a diagram illustrating the method of distillation of oil. Heated oil through
Изобретение иллюстрируется следующими примерами. The invention is illustrated by the following examples.
Были проведены расчеты колонны частичного отбензинивания нефти, сложной атмосферной и вакуумной колонн по предлагаемому способу и прототипу. The calculations were carried out for the partial topping column for oil, complex atmospheric and vacuum columns according to the proposed method and prototype.
Диаметр колонны частичного отбензинивания нефти 4,5 м. В ней расположено 28 двухсливных S-образных тарелок. Диаметр сложной атмосферной колонны 5,0 м. В ней расположены 43 двухсливные S образные тарелки. Боковые погоны выводят в отпарные секции керосина с 35, легкого дизельного топлива с 25, тяжелого дизельного топлива с 15 (счет с низа колонны) тарелок. Пары отпарных секций возвращают соответственно под 36,26 и 16 тарелки колонны. Верхнее циркуляционное орошение выводят с 32 и возвращают после охлаждения на 34 тарелку, среднее циркуляционное орошение выводят с 22 и возвращают после охлаждения на 24 тарелку, нижнее циркуляционное орошение выводят с 12 и возвращают на 14 тарелку колонны. Водяной пар в низ отпарных секций не подают. The diameter of the partial oil topping column is 4.5 m. There are 28 two-drain S-shaped plates in it. The diameter of the complex atmospheric column is 5.0 m. There are 43 two-plum S-shaped plates in it. Side shoulder straps are led to stripping sections of kerosene from 35, light diesel from 25, heavy diesel from 15 (counting from the bottom of the column) plates. The pairs of stripping sections return respectively under 36.26 and 16 plates of the column. The upper circulation irrigation is removed from 32 and returned after cooling to a 34 plate, the average circulation irrigation is removed from 22 and returned after cooling to a 24 plate, the lower circulation irrigation is removed from 12 and returned to a 14-plate column. Water vapor is not supplied to the bottom of the stripping sections.
Диаметр укрепляющей секции вакуумной колонны 8,0 м, в ней расположено тринадцать контактных устройств, диаметр отгонной секции 3,8 м. В отгонной секции расположены четыре контактных устройства. The diameter of the reinforcing section of the vacuum column is 8.0 m, thirteen contact devices are located in it, the diameter of the distant section is 3.8 m. Four contact devices are located in the distant section.
Массо- и теплообменный коэффициент полезного действия тарелок укрепляющей секции колонны частичного отбензинивания нефти принят равным 0,55, отгонной 0,35, что соответствует КПД относительно теоретической тарелки 0,40 и 0,20 соответственно. Давление верха колонны 2 ата, перепад давления на тарелках принят равным 0,007 ата, в паровых трубопроводах 0,2 ата. Массо- и теплообменный коэффициент полезного действия тарелок укрепляющей секции сложной атмосферной колонны принят равным 0,55, отгонной секции 0,45, что соответствует КПД относительно теоретической тарелки 0,40 и 0,30 соответственно. Давление верха колонны 1,5 ата, перепад давления на одной тарелке принят равным 0,007 ата, в паровых трубопроводах 0,2 ата. Массо- и теплообменный КПД контактных устройств укрепляющей секции вакуумной колонны принят равным 0,50-0,60, отгонной 0,45, что соответствует КПД относительно теоретической тарелки 0,35-0,45 и 0,30 соответственно. Перепад давления на одной тарелке принят равным 3 мм рт. ст. давление верха колодны 60 мм рт. ст. The mass and heat transfer coefficient of the efficiency of the plates of the strengthening section of the partial oil topping column is assumed to be 0.55, the distillation 0.35, which corresponds to the efficiency relative to the theoretical plate 0.40 and 0.20, respectively. The pressure of the top of the column is 2 ata, the pressure drop on the plates is assumed to be 0.007 ata, in steam pipelines 0.2 ata. The mass and heat transfer efficiency of the plates of the reinforcing section of a complex atmospheric column is assumed to be 0.55, the distillation section of 0.45, which corresponds to the efficiency relative to the theoretical plate of 0.40 and 0.30, respectively. The pressure of the top of the column is 1.5 ata, the pressure drop on one plate is taken equal to 0.007 ata, in steam pipelines 0.2 ata. The mass and heat transfer efficiency of the contact devices of the strengthening section of the vacuum column is taken to be 0.50-0.60, distant 0.45, which corresponds to the efficiency relative to the theoretical plate 0.35-0.45 and 0.30, respectively. The pressure drop on one plate is taken equal to 3 mm RT. Art. well
Пример 1 (по предлагаемому способу). На 16 тарелку колонны частичного отбензинивания нефти (счет с низа колонны) в количестве 695 т/ч с температурой 205oС подают нагретую в теплообменниках нефть. В низ колонны в количестве 380 т/ч с температурой 330oС вводят горячую струю. На верхнюю тарелку колонны с температурой 60oС подают орошение. Частично отбензиненную нефть в количестве 625 т/ч после нагрева в печи с температурой 340oС подают на 6 тарелку ( счет с низа) сложной атмосферной колонны. В низ колонны подают водяной пар в количестве 1,1 т/ч с температурой 350oС. Мазут в количестве 277,8 т/ч нагревают в печи и с температурой 370oС подают между четвертым и пятым контактным устройством (счет с низа) вакуумной колонны.Example 1 (by the proposed method). On a 16 plate of a partial oil topping column (counting from the bottom of the column) in an amount of 695 t / h with a temperature of 205 ° C., oil heated in heat exchangers is supplied. A hot stream is introduced into the bottom of the column in an amount of 380 t / h with a temperature of 330 ° C. On the upper plate of the column with a temperature of 60 o With serves irrigation. Partially stripped oil in an amount of 625 t / h after heating in a furnace with a temperature of 340 o With served on 6 plate (counting from the bottom) of a complex atmospheric column. Water vapor is supplied to the bottom of the column in an amount of 1.1 t / h with a temperature of 350 o C. Fuel oil in an amount of 277.8 t / h is heated in a furnace and is fed between a fourth and fifth contact device at a temperature of 370 o C (counting from the bottom) vacuum columns.
С 11 (счет с низа вакуумной колонны) контактного устройства выводят вакуумный газойль, часть его охлаждают и подают на 12 контактное устройство в качестве среднего циркуляционного орошения. Нижнее циркуляционное орошение выводят с 9 и подают на 10 контактное устройство. Водяной пар в низ вакуумной колонны и воду на верх баромконденсатора не подают. Легкую дизельную фракцию выводят с верха вакуумной колонны в паровой фазе, конденструют ее за счет контакта с охлажденной тяжелой дизельной фракцией, выводимой нижним боковым погоном сложной атмосферной колонны и подаваемой на верх баромконденсатора, и наплавляют вместе с ней на гидроочистку, а тяжелую дизельную фракцию выводят верхним боковым погоном с 15 контактного устройства вакуумной колонны и в количестве 7,5 т/ч смешивают с нагретым потоком частично отбензиненной нефти и вводят вместе с ним в низ колонны частичного отбензинивания нефти, а остальное количество 30 т/ч смешивают с нижним циркуляционным орошением сложной атмосферной колонны и подают в эту колонну. Кроме того, осуществляют подачу верхнего бокового погона вакуумной колонны на верх (семнадцатое контактное устройство) этой колонны в качестве верхнего циркуляционного орошения. Основные режимные параметры работы колонны по примеру 1 приведены в табл.1. From 11 (counting from the bottom of the vacuum column) of the contact device, vacuum gas oil is removed, part of it is cooled and fed to the 12 contact device as an average circulating irrigation. The lower circulating irrigation is withdrawn from 9 and fed to the 10 contact device. Water vapor is not supplied to the bottom of the vacuum column and no water is supplied to the top of the bar condenser. The light diesel fraction is removed from the top of the vacuum column in the vapor phase, condensed by contact with the cooled heavy diesel fraction, which is discharged by the lower side shoulder of the complex atmospheric column and fed to the top of the condenser bar, and deposited together with it for hydrotreating, and the heavy diesel fraction is removed by the upper side stream from the 15th contact device of the vacuum column and in an amount of 7.5 t / h is mixed with a heated stream of partially stripped oil and introduced with it into the bottom of the partial stripping column oil, and the remaining amount of 30 t / h is mixed with the lower circulation irrigation of a complex atmospheric column and served in this column. In addition, the upper lateral overhead of the vacuum column is fed to the top (seventeenth contact device) of this column as the upper circulation irrigation. The main operating parameters of the column according to example 1 are shown in table 1.
Пример 2 (по прототипу). Процесс проводят в условиях примера 1, за исключением вывода тяжелой дизельной фракции в качестве верхнего бокового погона вакуумной колонны, разделения ее на два потока, направления одного из потоков в атмосферную колонну вместе с нижним циркуляционным орошением и ввода другого потока в низ колонны частичного отбензинивания нефти после его смешения с нагретым потоком горячей струи. Example 2 (prototype). The process is carried out under the conditions of example 1, with the exception of the withdrawal of the heavy diesel fraction as the upper side stream of the vacuum column, its separation into two streams, the direction of one of the streams into the atmospheric column together with the lower circulating irrigation and the introduction of the other stream to the bottom of the partial oil topping column after mixing it with a heated stream of a hot stream.
При этом с верха баромконденсатора выводят пары водяного пара, подаваемого в низ колонны в количестве 3 т/ч, и легких дизельных фракций, которые конденсируют в другом баромконденсаторе за счет подачи на верх его 500 т/ч воды. Основные режимные параметры работы колонн по примеру 2 приведены в таблице. At the same time, steam of water vapor supplied to the bottom of the column in the amount of 3 t / h and light diesel fractions are condensed from the top of the barocondenser, which are condensed in another barocondenser by supplying 500 t / h of water to its top. The main operating parameters of the columns according to example 2 are shown in the table.
Из представленных данных следует, что пример 1 по сравнению с примером 2 позволяет увеличить отбор дизельных фракций, улучшить качество вакуумных дистиллятов и снизить расход водяного пара и воды. Так, общий расход дизельных фракций (смесевого дизтоплива) возрастает со 178,7 до 194,3 т/ч, то есть на 8,7 Содержание в вакуумном газойле (в примере 1 вакуумным газойлем следует считать II погон, в примере 2 смесь I и II погонов) фр. н.к.-360oC снижается с 30,2 до 14,31 мас, 520oС-к.к. с 1,86 до 1,36 мас. Расход водяного пара на отладку в колоннах (сложной атмосферной и вакуумной) снижается с 4,1 до 1,1 т/ч, то есть в 3,7 раза, а расход воды на 500 т/ч.From the presented data it follows that example 1 compared with example 2 allows to increase the selection of diesel fractions, improve the quality of vacuum distillates and reduce the consumption of water vapor and water. So, the total consumption of diesel fractions (mixed diesel fuel) increases from 178.7 to 194.3 t / h, that is, by 8.7. The content in vacuum gas oil (in example 1, vacuum overhead should be considered the second shoulder strap, in example 2 mixture I and II epaulets) fr. NK-360 o C is reduced from 30.2 to 14.31 wt., 520 o C-K. from 1.86 to 1.36 wt. The flow rate of steam for debugging in columns (complex atmospheric and vacuum) is reduced from 4.1 to 1.1 t / h, i.e. 3.7 times, and the flow rate of water is 500 t / h.
Увеличение отбора дизельных фракций, улучшение качества вакуумных погонов и снижение расхода водяного пара и воды делают целесообразным использование заявляемого изобретения "Способ перегонки нефти" при фракционировании нефти. Например, реализация предлагаемого способа на одной установке АВТ с производительностью 5,56 млн. т/год позволит увеличить отбор дизельных фракций на 124800 т/год, улучшить качество вакуумных дистиллятов, снизить расход водяного пара на 24 тыс. т/год и воды на 4 млн. т/год. ТТТ1, ТТТ2, ТТТ3 An increase in the selection of diesel fractions, an improvement in the quality of vacuum epaulettes, and a decrease in the consumption of water vapor and water make it advisable to use the inventive method "Oil distillation method" when fractionating oil. For example, the implementation of the proposed method on one ABT plant with a capacity of 5.56 million tons / year will increase the selection of diesel fractions by 124,800 tons / year, improve the quality of vacuum distillates, and reduce the consumption of water vapor by 24 thousand tons / year and water by 4 million tons / year. TTT1, TTT2, TTT3
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93047520A RU2063999C1 (en) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | Method for oil distillation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93047520A RU2063999C1 (en) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | Method for oil distillation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93047520A RU93047520A (en) | 1996-06-20 |
| RU2063999C1 true RU2063999C1 (en) | 1996-07-20 |
Family
ID=20148164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93047520A RU2063999C1 (en) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | Method for oil distillation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2063999C1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2455339C1 (en) * | 2011-04-13 | 2012-07-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Method of oil refining |
| RU2525288C1 (en) * | 2013-04-05 | 2014-08-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный университет" | Primary processing of oil |
| RU2525910C1 (en) * | 2013-04-23 | 2014-08-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП ИНХП РБ) | Oil refining |
| RU2525909C1 (en) * | 2013-04-23 | 2014-08-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП ИНХП РБ) | Oil refining |
| RU2544994C1 (en) * | 2014-04-10 | 2015-03-20 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Method and unit for oil preliminary distillation |
| RU2548038C1 (en) * | 2014-02-20 | 2015-04-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Oil refining method |
| RU2548040C1 (en) * | 2014-02-19 | 2015-04-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Oil refining method |
| RU2776900C1 (en) * | 2021-07-06 | 2022-07-28 | Общество с ограниченной ответственностью "ИМПА Инжиниринг" | Method for vacuum fractionation of oil residues |
-
1993
- 1993-10-12 RU RU93047520A patent/RU2063999C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1.Александров И.А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке.- М.: 1981, с. 152. 2. Авторское свидетельство СССР № 1342908, кл. C 10 G 7/06, 1985. * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2455339C1 (en) * | 2011-04-13 | 2012-07-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Method of oil refining |
| RU2525288C1 (en) * | 2013-04-05 | 2014-08-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный университет" | Primary processing of oil |
| RU2525910C1 (en) * | 2013-04-23 | 2014-08-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП ИНХП РБ) | Oil refining |
| RU2525909C1 (en) * | 2013-04-23 | 2014-08-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП ИНХП РБ) | Oil refining |
| RU2548040C1 (en) * | 2014-02-19 | 2015-04-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Oil refining method |
| RU2548038C1 (en) * | 2014-02-20 | 2015-04-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Oil refining method |
| RU2544994C1 (en) * | 2014-04-10 | 2015-03-20 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Method and unit for oil preliminary distillation |
| WO2015156701A1 (en) * | 2014-04-10 | 2015-10-15 | Mnushkin Igor Anatol Evich | Primary oil distillation unit and method |
| RU2776900C1 (en) * | 2021-07-06 | 2022-07-28 | Общество с ограниченной ответственностью "ИМПА Инжиниринг" | Method for vacuum fractionation of oil residues |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4686027A (en) | Asphalt coking method | |
| CN102482586A (en) | Efficient method for improving coker gas oil quality | |
| KR101811676B1 (en) | Purification device for naphtha and purification method for naphtha using the same | |
| RU2063999C1 (en) | Method for oil distillation | |
| RU2335523C1 (en) | Oil fractioning methods | |
| US2032666A (en) | Stabilization of light hydrocarbon oils and particularly pressure distillate | |
| CN1004140B (en) | Visbreaking process | |
| SU1648961A1 (en) | Process for petroleum refining | |
| US2745794A (en) | Combination cracking process | |
| US2101641A (en) | Method of producing coke | |
| RU2063998C1 (en) | Method for oil refining | |
| RU2002791C1 (en) | Method for petroleum refining | |
| RU2140957C1 (en) | Method of preliminary distillation of oil | |
| SU1685973A1 (en) | Method of oil refining | |
| SU1724299A1 (en) | Method of fractionation of petroleum products | |
| SU1736997A1 (en) | Method of obtaining oil fractions | |
| RU2206596C2 (en) | Hydrocarbon feedstock distillation process to produce fuel fractions | |
| SU1555342A1 (en) | Method of mazout distillation | |
| SU1518356A1 (en) | Method of processing oil | |
| SU1397471A1 (en) | Method of processing crude oil | |
| SU1643590A1 (en) | Process for mazout distillation in a vacuum column | |
| SU1541237A1 (en) | Method of producing oil fractions | |
| US2139672A (en) | Combined liquid phase and vapor phase oil cracking process | |
| RU2326928C1 (en) | Method of oil refining | |
| SU883148A1 (en) | Method of producing diesel fractions |