SU1525191A1 - Method of processing petroleum - Google Patents
Method of processing petroleum Download PDFInfo
- Publication number
- SU1525191A1 SU1525191A1 SU884390528A SU4390528A SU1525191A1 SU 1525191 A1 SU1525191 A1 SU 1525191A1 SU 884390528 A SU884390528 A SU 884390528A SU 4390528 A SU4390528 A SU 4390528A SU 1525191 A1 SU1525191 A1 SU 1525191A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- column
- vacuum
- atmospheric
- section
- stripping
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс нефтепереработки, в частности получени бензина, керосина, дизельного топлива и мазута. Процесс ведут нагреванием и фракционированием нефти в сложной атмосферной колонне, снабженной боковыми отпарными секци ми, с получением дистилл тов и мазута. Его подают в нижнюю часть вакуумной колонны с верхним циркул ционным орошением и выводом из промежуточного сечени дистилл тных фракций, а с низа колонны - остатка. При этом часть бокового отгона вакуумной колонны подают на орошение этой колонны, а оставшуюс часть - в атмосферную колонну в сечение между выводами дистилл тов в нижнюю и вышерасположенную отпарные секции. Следующий за ним боковой погон вакуумной колонны ввод т в верхнюю часть нижней отпарной секции атмосферной колонны, причем пары с верха нижней секции направл ют в вакуумную колонну между указанными потоками, а в низ отпарной секции подвод т тепло. Эти услови повышают выход и качество дистилл тов. 1 ил., 3 табл.The invention relates to refining, in particular the production of gasoline, kerosene, diesel fuel and fuel oil. The process is carried out by heating and fractionating oil in a complex atmospheric column, equipped with side stripping sections, to produce distillates and fuel oil. It is fed to the lower part of the vacuum column with the upper circulating irrigation and withdrawal of distillate fractions from the intermediate section, and the rest from the bottom of the column. At the same time, a part of the side distillation of the vacuum column is fed to the irrigation of this column, and the remaining part is sent to the atmospheric column in the section between the distillate leads to the lower and upstream Stripping sections. The subsequent side stream of the vacuum column is introduced into the upper part of the lower stripping section of the atmospheric column, with pairs from the top of the lower section being directed into the vacuum column between the indicated streams, and heat is applied to the bottom of the stripping section. These conditions increase the yield and quality of distillates. 1 dw., 3 tab.
Description
и 1.and 1.
; 9; 9
( Ф (F
у«.y "
r--Lr - L
СП 1CSP 1C
СЛSL
соwith
НH
1Г1G
// //
dL нdL n
Изобретение относитс к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при получении нефт ных фракций.The invention relates to the oil refining industry and can be used in the preparation of petroleum fractions.
Цель изобретени -. увеличение выхода и повьшение качества дистилл тов .The purpose of the invention is. increase in yield and quality improvement of distillates.
Изобретение по сн етс представленной на рисунке принципиальной схе мой перегонки нефти ы примерами.The invention is illustrated in the schematic diagram of the distillation of petroleum by examples.
Исходную нефть нагревают в печи и ввод т в сложную ректификационную КОЛОННУ 2 по линии 1. Легкую дистил- л тную фракцию отбирают с верха колонны 2, конденсируют в конденсаторе 3 и частично подают на орошение по линии 4, а оставшуюс часть вывод т по линии 5 в виде товарного продукта (бензин). Дистилл тные фракции из промежуточных сечений .колонны 2 подают в боковые йтпар- ные секции 6,-7 и 8 дл отпарки легких углеводородов и затем вывод т из колонны по ЛИНИЯМ 9-11. Остаток колонны (мазут) нагревают в печи 12 и по линии 13 направл ют в вакуумную колонну 14. С верха колонны по линии 15 и из промежуточных сечений по лини м 16 и 17 вывод т Дистилл тные . фракции. На верху колонны создают циркул ционное орошение, дл чего часть первого бокового погона, отводимого по линии 18, охлаждают в теплобменнике 19 и по линии 20 подают на верх колонны 14, а оставшуюс часть первого (верхнего) оокового погона вакуумной колонны по линии 21 направл ют в сложную колонну 2 в точку между выводами из нее дистилл тов в ниж нюю 8 и вышерасположенную 7 отпар- ные секции.The crude oil is heated in a furnace and introduced into a complex distillation column COLUMN 2 via line 1. A light distillate fraction is collected from the top of column 2, condensed in condenser 3 and partially fed to reflux through line 4, and the remainder is withdrawn through line 5 in the form of a commercial product (gasoline). Distillate fractions from intermediate sections. Columns 2 are fed to side scrap sections 6, -7 and 8 for stripping of light hydrocarbons and then removed from the column according to LINE 9-11. The remainder of the column (fuel oil) is heated in the furnace 12 and sent via line 13 to the vacuum column 14. From the top of the column through line 15 and from the intermediate sections along lines 16 and 17, the distillate is distilled. fractions. Circulation irrigation is created at the top of the column, for which part of the first side stream discharged through line 18 is cooled in the heat exchanger 19 and fed through line 20 to the top of the column 14, and the remaining part of the first (upper) outlet stream of the vacuum column is directed through line 21 in the complex column 2 to the point between the outputs of the distillates from it in the lower 8 and the upper 7 stripping sections.
Второй боковой погон вакуумной колонны по линии 22 подают на верх нижней отпарной секции 8 атмосфер- ной колонны 2, а 11ары с верха этой секции возвращают в вакуумную колонну по линии.23. В нижнюю отпарную секцию 8 подвод т тепло за счет ввода в низ секции по линии 24, нагре- того в подогревателе 25 остатка этой же секции. С низа вакуумной колонны 14 по линии 26 удал ют остаток перегонки - гудрон.The second side stream of the vacuum column is fed through line 22 to the top of the lower stripping section 8 of the atmospheric column 2, and 11ara from the top of this section is returned to the vacuum column through line 23. Heat is supplied to the lower stripping section 8 by introducing into the lower section through line 24, heated in the heater 25, the remainder of the same section. From the bottom of the vacuum column 14, a distillation residue, tar, is removed through line 26.
Пример 1. Нефть в количест- ве 353,8 т/ч нагревают в печи до 360°С и подают в сложную атмосферную колонну 2, где производ т разделение нефти на фракции при давлении наExample 1. Oil in the amount of 353.8 t / h is heated in an oven to 360 ° C and fed to a complex atmospheric column 2, where the oil is divided into fractions at a pressure of
верху колонны 0,17 МПа, температурах верха 11°С и низа 359°С с отпаркой легких фракций из дистилл тов в трех отпарных секци х. Орошение в колонне создают конденсацией паров в верху колонны и в промежуточных ее сечени х.the top of the column is 0.17 MPa, the temperatures of the top are 11 ° C and the bottom are 359 ° C with stripping of light fractions from distillates in three stripping sections. Irrigation in the column is created by condensation of vapors in the top of the column and in its intermediate sections.
В укрепл ющей секции колонны устанавливают 32 тарелки.In the strengthening section of the column, 32 plates are installed.
С верха сложной атмосферной колонны вьшод т бензин. С дес той тарелки (счет с верха) этой колонны вывод т керосин. Дизельное топливо вьшод т с восемнадцатой тарелки колонны. С 26 тарелки колонны в нижнюю отпарную секцию вывод т фракцию 360-420 С.From the top of a complex atmospheric column vshod t gasoline. From the tenth plate (counting from the top) of this column, kerosene is removed. Diesel fuel was delivered from the eighteenth plate of the column. From 26 plates of the column, the fraction 360-420 C is removed to the lower stripping section.
В нижней отпарной секции устанавливают 6 тарелок. Вод ной пар в низ колонны и в отпарные боковые секции не подают, используют глухой подогрев.In the lower stripping section, 6 plates are installed. Water vapor is not fed to the bottom of the column and to the stripper side sections; deaf heating is used.
Остаток сложной атмосферной колонны нагревают в печи и с температурой 395 С подают в вакуумную колонну.The remainder of the complex atmospheric column is heated in a furnace and with a temperature of 395 C is fed into a vacuum column.
Давление на верху вакуумной колонны поддерживают равным 0,7 кПа, а в отпарных секци х при отпарке фракций 420-480 С и 480-560 С - равным 2,2- 2,3 кПа.The pressure at the top of the vacuum column is maintained at 0.7 kPa, and in the stripping sections, when stripping fractions 420-480 C and 480-560 C, equal to 2.2-2.3 kPa.
С верха колонны 14 в паровой фазе вывод т в koндeнcaтop пары дизельного топлива. Со второго (счет с вер ха) насадочного устройства вакуумной колонны 14 вывод т первый (верхний) боковой погон, часть его охлаждают и с температурой 40 С подают на верх вакуумной колонны,а другую часть в количестве 10 т/ч а температурой 180 С подают в сложную атмосферную колонну в точку между выводами из нее дистилл тов в нижнюю и вышерасположенную отпарные секции (22 тарелка атмосферной колонны). Второй боковой погон, выводимый с третьего насадочного устройства вакуумной колонны в количестве 29,8 т/ч с температурой , подают на верх нижней отпарной секции, а пары с верха этой секции в количестве 7,1 т/ч с температурой 255 С подают под третью тарелку вакуумной колонны.From the top of the column 14, in the vapor phase, diesel fuel vapor is discharged into the condenser. From the second (counting from the top) nozzle of the vacuum column 14, the first (upper) side wrap is withdrawn, part of it is cooled and with a temperature of 40 ° C is fed to the top of the vacuum column, and the other part is supplied in an amount of 10 t / h into a complex atmospheric column to a point between the leads of distillates from it into the lower and upper separating sections (22 plates of the atmospheric column). The second side wrap output from the third nozzle of the vacuum column in the amount of 29.8 t / h with temperature is fed to the top of the lower stripping section, and a pair from the top of this section in the amount of 7.1 t / h with a temperature of 255 C is served under the third plate vacuum column.
Всю жидкость с последней тарелки нижней отпарной секции атмосферной колонны нагревают в нагревателе и Возвращают в низ этой же секции. Часть нагретой жидкости вывод т с температурой 291 С с низа отпарной секции в виде фракции 360-420 С вAll the liquid from the last plate of the lower stripping section of the atmospheric column is heated in a heater and returned to the bottom of the same section. Part of the heated liquid is withdrawn with a temperature of 291 C from the bottom of the stripping section in the form of a fraction of 360-420 C
5five
количестве 30,7 т/ч. Третий боковой погон вакуумной колонны вьшод т с четвертого насадо чного устройства и подают на верх отпарной секции фракции 420-480°С. Пары с верха отпарной секции возвращают под четвертое наса дочное устройство вакуумной колонны. Всю жидкость с нижней тарелки этой отпарной секции нагревают в нагревателе до 300 С и возвращают в низ секции , откуда вывод т фракцию 420-480° С шестого насадочного устройства вакуумной колонны вывод т четвертой боковой погон и подают в отпарную секцию фракцию 480-560 С. Пары с верха отпарной секции возвращают под шестое насадочное устройство вакуумной колонны. Всю жидкость с нижней тарелки отпарной секции нагревают в нагревателе до 375 С и частично возвращают в низ этой же секции, аthe amount of 30.7 t / h The third side wrap of the vacuum column emerged from the fourth packed device and is fed to the top of the stripping section of the fraction 420-480 ° C. Pairs from the top of the stripping section are returned to the fourth suction device of the vacuum column. All liquid from the bottom plate of this stripping section is heated in the heater up to 300 ° C and returned to the lower section, from where the fraction 420-480 ° C is removed from the sixth nozzle of the vacuum column, is removed the fourth side stream and the fraction 480-560 ° C is fed to the stripping section. Pairs from the top of the stripping section are returned to the sixth nozzle of the vacuum column. All liquid from the bottom plate of the stripping section is heated in the heater to 375 ° C and partially returned to the bottom of the same section, and
частично вьшод т с низа отпарной секции в виде фракции 480-560°С. В низу вакуумной колонны поддерживают температуру 387°С, вод ной пар не подают.Partially descended from the bottom of the stripping section as a fraction of 480-560 ° C. At the bottom of the vacuum column, the temperature is maintained at 387 ° С, water vapor is not supplied.
С низа вакуумной колонны вывод т остаток (гудрон).The residue (tar) is removed from the bottom of the vacuum column.
Основные технологические парамет ры работы колонн приведены в табЛо1 фракционный состав сьфь - в табл.3 продуктов разделени - в табл. 2.The main technological parameters of the operation of the columns are given in tabLo1 fractional composition of CF — in Table 3 of the separation products — in Table. 2
Пример 2 (известный). Разделение нефти на фракции по известному способу отличаетс от процесса по примеру 1 тем, что первый (верхний ) боковой погон, выводимый с второго насадочного устройства вакуумной колонны охлажцают до 40 С и полностью возвращают на верх колонны в качестве острого орошени . С третьего насадочного устройства вьшод т второй боковой погон. Часть его охлаждают и с температурой 84°С, воз- врагцают на третье насадочное устрой- CTBOJ а другую часть в количестве 28,8 т/ч вывод т из колонны.Example 2 (known). The separation of oil into fractions according to a known method differs from the process of Example 1 in that the first (upper) side stream withdrawn from the second nozzle of the vacuum column is cooled to 40 ° C and fully returned to the top of the column as a sharp reflux. From the third nozzle, the second side shoulder strap. A part of it is cooled and with a temperature of 84 ° C, it returns to the third nozzle device CTBOJ and another part in the amount of 28.8 t / h is removed from the column.
В низ отпарной секции фракции 360-420°С (нижн отпарна секци сложной атмосферной колонны) подают 0,5 т/ч вод ного пара. С низа этой секции вывод т 5,52 т/ч атмосферной газойлевой фракции 360- 420 С, которую объедин ют с вакуумной газойлевой фракцией 360-420 С с третьего насадочного устройства вакуумной колонны (28,8 т/ч). Обе фракции 360-420 0 смешивают и вслед0.5 t / h of water vapor is fed to the bottom of the stripping section of the 360-420 ° C fraction (the bottom stripping section of the complex atmospheric column). From the bottom of this section, 5.52 t / h of an atmospheric gas oil fraction 360-420 ° C is output, which is combined with a vacuum gas oil fraction 360-420 ° C from a third nozzle of a vacuum column (28.8 t / h). Both fractions 360-420 0 mixed and after
00
5five
00
5five
00
5 five
о about
5five
00
ствие значительного содержани легких фракций (содержание фракции н.к.- 310°С равно 1,92%, фракции н.к, - 28,5%) используют в качестве газойлевой фракции.The effect of a significant content of light fractions (the content of the fraction nk — 310 ° C is equal to 1.92%, the fraction nc, –28.5%) is used as a gas oil fraction.
Из представленных в табл. 1-3 результатов следует, что способ фракционировани нефти в соответствии с изобретением приводит к повышению выхода ди.тилл тных фракций и улуч-. шению их качества по сравнению с известным способом. Так, отбор дизельного топлива возрастает с 94,8 до 98,.4 т/ч, т.е. на 3,7%. При зтом содержание фракции 360°С - к.к. в дизельном топливе снижаетс с 3,44 до 3,07%. Вместе с тем достигают улучшени фракционного состава конечных продуктов. Так, во фракции 360-420°С содержание компонентов, вьишпаюощх в пределах н.к. ЗбО с, понижаетс с 28,5 до 19,5%, что создает возможность дл использовани указанной фракции самосто тельно, например, в качестве сырь дл получени малов зкого смазочного масла.Presented in table. 1-3, it follows that the method of fractionating oil in accordance with the invention leads to an increase in the yield of distilled fractions and an improvement of. their quality compared with the known method. Thus, the selection of diesel fuel increases from 94.8 to 98.4 t / h, i.e. by 3.7%. In this case, the content of the fraction 360 ° C - k.k. in diesel fuel is reduced from 3.44 to 3.07%. At the same time, improvements in the fractional composition of the final products are achieved. So, in the fraction of 360-420 ° C, the content of components above within n. BFc is reduced from 28.5 to 19.5%, which makes it possible to use this fraction by itself, for example, as a raw material for producing low-viscosity lubricating oil.
Кроме того, по предлагаемому способу не требуетс использовани вод ного пара дл отпарки легких фракций из продуктов разделени , в результате чего возникает возможность экономии вод ного пара в количестве О,5.т/ч.In addition, the proposed method does not require the use of water vapor for stripping light fractions from separation products, as a result of which it is possible to save water vapor in the amount of O, 5. t / h.
Таким образом, реализаци данного изобретени на практике позвол ет производить отпарку легких фракций Из двух фракций 360-420°С, получаемых в атмосферной и вакуумной колоннах , ггри низком давлении и в отсутствии вод ного пара, а также возвращать т желые фракции дизельного топлива, которые не могут быть выведены через верх вакуумной колонны, на повторное вьщеление в сложную атмосферную колонну.Thus, the implementation of this invention in practice allows for the stripping of light fractions From two fractions of 360-420 ° C obtained in atmospheric and vacuum columns, low pressure and in the absence of water vapor, as well as returning heavy diesel fuel fractions can not be withdrawn through the top of the vacuum column, to re-emergence into a complex atmospheric column.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884390528A SU1525191A1 (en) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | Method of processing petroleum |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884390528A SU1525191A1 (en) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | Method of processing petroleum |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1525191A1 true SU1525191A1 (en) | 1989-11-30 |
Family
ID=21360526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884390528A SU1525191A1 (en) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | Method of processing petroleum |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1525191A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2548038C1 (en) * | 2014-02-20 | 2015-04-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Oil refining method |
| RU2548040C1 (en) * | 2014-02-19 | 2015-04-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Oil refining method |
-
1988
- 1988-03-10 SU SU884390528A patent/SU1525191A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Рахимов М.Г. и др. Совершенствование схемы установок АВТ. Нефтепереработка и нефтехими . М.: ЦНИИТЭ- нефтехим, 1984, № 9, с. 3-4. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2548040C1 (en) * | 2014-02-19 | 2015-04-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Oil refining method |
| RU2548038C1 (en) * | 2014-02-20 | 2015-04-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Oil refining method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4261814A (en) | Vacuum pipestill operation | |
| US4670133A (en) | Heavy oil coking process | |
| SU1525191A1 (en) | Method of processing petroleum | |
| RU2063999C1 (en) | Method for oil distillation | |
| RU2057783C1 (en) | Process for producing oil fractions | |
| SU732358A1 (en) | Method of primary distillation of oil | |
| SU1525192A1 (en) | Method of dividing fuel oil into narrow oil fractions | |
| SU1574625A1 (en) | Method of petroleum distillation | |
| SU1081197A1 (en) | Method for vacuum distillation of petroleum feedstock | |
| US2149058A (en) | Method for distilling oils | |
| SU1541237A1 (en) | Method of producing oil fractions | |
| RU1806168C (en) | Method for oil processing | |
| RU2140957C1 (en) | Method of preliminary distillation of oil | |
| SU1759853A1 (en) | Method of separating oil fraction hydrofining products | |
| SU1127894A1 (en) | Method for vacuum distillation of fuel oil | |
| SU1648961A1 (en) | Process for petroleum refining | |
| SU1685974A1 (en) | Method of distilling crude oil | |
| SU1555342A1 (en) | Method of mazout distillation | |
| RU2079539C1 (en) | Method of producing oil fractions | |
| SU1490139A1 (en) | Method of processing initial petroleum material | |
| KR20200093582A (en) | Method and system for obtaining a polymerizable aromatic compound | |
| SU1664810A1 (en) | Method of petroleum distillation | |
| SU1736997A1 (en) | Method of obtaining oil fractions | |
| RU2056456C1 (en) | Method of petroleum refining | |
| SU1685973A1 (en) | Method of oil refining |