SU1279700A1

SU1279700A1 - Способ правки тонкостенных труб

Info

Publication number: SU1279700A1
Application number: SU843742098A
Authority: SU
Inventors: Павел Петрович Карасевич; Геннадий Владимирович Расин; Вадим Исаевич Столовицкий; Александр Иванович Куценко; Анатолий Михайлович Шахов; Станислав Николаевич Кекух; Юрий Васильевич Чигиринский
Original assignee: Южнотрубный Завод Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Револююции
Priority date: 1984-05-22
Filing date: 1984-05-22
Publication date: 1986-12-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при правке изделий; типа труб. Изобретение позвол ет по:высить качество исправл емых на косовалковых машинах тонкостенных труб из высокопрочных материалов. Это рбеспечиваетс тем, что многоплоскостной знакопеременньш упругопластический изгиб трубы совмещен с упругопластическим ее сплющиванием за два прохода. При этом изгиб трубы во втором проходе увеличиваетс на 20-40% в сравнении с изгибом в первом проходе. Повышение качества изделий достигаетс за счет того, что величину изгиба в первом проходе и величину сплющивани в первом по ходу правки калибре определ ют по предложенным 1 атематическим зависимост м,. Величину сплющивани в каждом последующем калибре увеличивают в сравнении с предыдущим на 20-40%. Исправление исходной кривизны трубы осуществл етс без наведени на ней винтового следа. При этом получаютс трубы с криволинейностью не более 1,0 мм на метр длины.

Description

о 1 Изобретение относитс к обработ ке металлов давлением и может быть использовано при правке тонкостенн труб из высокопрочных материалов. Способ заключаетс в том, что правку труб осуществл ют в валковы калибрах путем многоплоскостного знакопеременного упругопластическо го изгиба трубы с одновременным уп ругопластическим сплюгчиванием ее з два прохода, при этом изгиб трубы во втором проходе увеличивают на 20-40% по сравнению с изгибом в пе вом проходе, а величина изгиба у в первом проходе определ ют из соотношени GT -WM ( 1б созсЛ)2 . - величину йС сплющивани в первом калибре определ ют из соотношени ЛС (0,2-0,25) -|-. -|- , а в каждом из последующих .калибров увеличивают ее на 20-40% по сравне нию с предьщущим. где oi - угол установки валков, град; пластический момент сопр тивлени сечени трубы, - шаг валков, мм; FQ - длина валков, мм; R - наружньй радиус трубы, м :с - внутренний радиус трубы, Е - модуль упругости материа ла трубы, кгс/мм ; I - момент инерции сечени трубы, D - диаметр трубы, мм; S - толщина стенки трубы, мм ( j - предел текучести материа ла трубы, кгс/мм ; -коэффициент тонкостенности Предлагаемый способ был опробов при правке труб размером 30 -0,3 M из сплава 7М с пределом текучести 40 кгс/мм и модулем упругости Е 1,2-10 кгс/мм. Кривизна труб до правки 6-10 мм на метр длины. Значительна исходна 0 кривизна наблюдалась на концевых участках. Величина изгиба у при первом проходе 5 мм, величина сплющивани ДС в первом калибре равна 2,4мм.Во втором калибре ее увеличили на 30-40% и сплющивание составило - 3 мм. В последнем калибре сплющивание увеличили еще на 40%, что составило 4 4 ,5 мм. Величина сплющивани 4,8 мм вл етс максимально допустимой. При превышении указанной величины трубы, получают изломы, винтовой след, в результате чего бракуютс . При втором проходе величину изгиба увеличивали на 30% по сравнению с первым, а величина сплющивани по калибрам осталась тадой же, как в первом проходе. Предлагаемые режимы распределени значений из.гиба и сплющивани по калибрам , а также по проходам позво .лили осуществить исправление исходной трубы, не навод на ней винтового следа, и получить при этом трубы с криволинейностью не более 1,0 мм на метр длины. Фор мула изобретени Способ правки тонкостенных труб в валковых калибрах путем многоплоскостного знакопеременного упруго- пластического изгиба трубы с одновременным упругопластическим сплклциванием ее за два прохода,, при котором изгиб трубы во втором проходе увеличивают на 20-40% в сравнении с изгибом в первом проходе, о т л и чающи-йс тем, что, с целью повьпаени качества правки, величину изгиба трубы у в первом проходе определ ют из соотношени 5JR3 . GтWпл (г - |в cosoc) величину сплющивани А С в первом по ходу правки калибре определ ют из соотношени ( 0,20-0,25) S -Г где R - наружный радиус трубы, мм; г - внутренний радиус трубы, мм; 3 1279700 G - предел текучести материала трубы, кг/мй ; - пластический момент сопротивлени сечени трубы,мм; f - шаг валков правильной ма-5 шины, мм; д - длина валка, мм;при об - угол устновки валка,,дом гpaдJпо с 4 Е - модуль упругости материала трубы, кг/мм; i - момент инерции сечени трубы , D - диаметр трубы, мм}, S - толщина стенки трубы, мм; этом величину сплющивани в кажпоследующем калибре увеличивают равнению с предьщущим на 20-40%.

Claims

30 Ф ормула изобретения

Способ правки тонкостенных труб, в валковых калибрах путем многоплоскостного знакопеременного упруго35 пластического изгиба трубы с одновременным упругопластическим сплющиванием ее за два прохода, при котором изгиб трубы во втором проходе увеличивают на 20-40% в сравнении с 40 изгибом в первом проходе, отличающийся тем, что, с целью повышения качества правки, величину изгиба трубы у в первом проходе определяют из соотношения б_т‘W_nft (ϊ - ί _e cos ос)² _ , мм величину сплющивания Δ С в первом по ходу правки калибре определяют из соотношения

55 _йС = (0,20-0,25) · -|^т- , мм, где R - наружный радиус трубы, мм;

г - внутренний радиус трубы, мм;

на метр длины. Значительная исходная б_т - предел текучести материала трубы, кг/мй²;

W_n)( - пластический момент сопротивления сечения трубы,мм³;

£ - шаг валков правильной ма- 5 шины, мм;

£ - длина валка, мм;

об - угол устновки валка,, град|

Е - модуль упругости материала трубы, кг/мм²;

I - момент инерции сечения трубы, мм⁴;

D - диаметр трубы, мм;,

S - толщина стенки трубы, мм; при этом величину сплющивания в каждом последующем калибре увеличивают по сравнению с предыдущим на 20-402

Составитель Э.Копаев Редактор Л.Веселовская Техред л. Сердюкова Корректор л. Пат ай