SU1147477A1 - Drawing die - Google Patents
Drawing die Download PDFInfo
- Publication number
- SU1147477A1 SU1147477A1 SU823478601A SU3478601A SU1147477A1 SU 1147477 A1 SU1147477 A1 SU 1147477A1 SU 823478601 A SU823478601 A SU 823478601A SU 3478601 A SU3478601 A SU 3478601A SU 1147477 A1 SU1147477 A1 SU 1147477A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- thresholds
- brake
- clamp
- matrix
- workpiece
- Prior art date
Links
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 210000004556 brain Anatomy 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ, содержащий пуансон, матрицу, тормозные пороги П-образного профил , верхний прижим с выемками на рабочей поверхности дл вхождени тормозных порогов и нижний прижим, отличающийс тем, что, с целью повышени качества изделий, тормозные пороги закреплены по периферии матрицы .и наклонены относительно рабочей поверхности прижима под углом 70-80°. (Л 4; 4 Ч EXTRACT STAMP containing a punch, a matrix, brake thresholds of the U-shaped profile, an upper clamp with recesses on the working surface for entering brake thresholds and a lower clamp, characterized in that, in order to improve the quality of products, the brake thresholds are fixed along the periphery of the matrix. inclined relative to the working surface of the clamp at an angle of 70-80 °. (L 4; 4 H
Description
' Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается штампов для получения автокузовных деталей преимущественно методом вытяжки на порогах в крупносерийном производстве на прессах двойного действия. Наиболее близким к изобретению является штамп для вытяжки, содержащий пуансон, матрицу, тормозные пороги П-образного профиля, верхний прижим с выемками на рабочей поверхности для вхождения тормозных порогов и нижний прижим [1].'The invention relates to the processing of metals by pressure and relates to dies for producing body parts mainly by drawing on thresholds in large-scale production on double-acting presses. Closest to the invention is a stamp for drawing, containing a punch, die, brake thresholds of a U-shaped profile, an upper clamp with recesses on the working surface for the entry of brake thresholds and a lower clamp [1].
Известный штамп является наиболее близким техническим решением к предложенному по своей технической сущности и достигаемому результату.A well-known stamp is the closest technical solution to the proposed in its technical essence and the achieved result.
Недостатком известного штампа является низкое качество штамповки, методом вытяжки на порогах крупногабаритных деталей в условиях крупносерийного производства, так как указанный процесс требует увеличения коэффициента трения и неизменного усилия торможения фланца заготовки, создаваемого специальной формой профиля и углом наклона выступающих рабочих поверхностей прижимных элементов.A disadvantage of the known stamp is the low quality of stamping by drawing on the thresholds of large parts in large-scale production, since this process requires an increase in the friction coefficient and constant braking force of the workpiece flange created by a special profile shape and the angle of inclination of the protruding working surfaces of the pressing elements.
Цель изобретения — повышение качества изделий.The purpose of the invention is improving the quality of products.
Цель достигается тем, что в штампе для вытяжки, содержащий пуансон, матрицу, тормозные пороги П-образного профиля, верхний прижим с выемками на рабочей поверхности для вхождения тормозных порогов и нижний прижим, тормозные пороги закреплены по периферии матрицы и наклонены относительно рабочей'поверхности прижима под утлом 70-80°.The goal is achieved in that in a stamp for drawing, containing a punch, a die, brake thresholds of a U-shaped profile, an upper clamp with recesses to enter the brake thresholds and a lower clamp, the brake thresholds are fixed on the periphery of the matrix and are inclined relative to the working surface of the clamp under the fragility 70-80 °.
На чертеже изображен штамп для вытяжки с закрепленными в нем тормозными порогами, разрез.The drawing shows a stamp for hood with brake thresholds fixed in it, section.
Штамп для вытяжки содержит верхнюю подвижную часть, выполненную в виде пуансона 1 и верхнего прижима 2, и нижнюю неподвижную часть в виде матрицы 3 и нижнего прижима 4 и тормозные П-образные пороги 5, закрепленные на боковой стенке матрицы 3 и выступающие над ее рабочей поверхностью с углом наклона <Z относительно рабочей поверхности нижнего прижима 4, равным 70-80°.The stamp for the hood contains an upper movable part made in the form of a punch 1 and upper clamp 2, and a lower stationary part in the form of a matrix 3 and a lower clamp 4 and brake U-shaped sills 5, mounted on the side wall of the matrix 3 and protruding above its working surface with an inclination angle <Z relative to the working surface of the lower clamp 4, equal to 70-80 °.
Тормозные пороги 5 закреплены болтами 6 к матрице 3, оси которых расположены перпендикулярно боковой поверхности выемки 7 матрицы 3.The brake sills 5 are fixed by bolts 6 to the matrix 3, whose axes are perpendicular to the side surface of the recess 7 of the matrix 3.
Штамп для листовой штамповки работает следующим образом.The stamp for sheet stamping works as follows.
Заготовку 8 укладывают на матрицу 3, тормозные пороги 5 и прижим 4. При совершении рабочего хода наружного ползуна пресса опускается закрепленный на нем 5 прижим 2 и прижимает фланец заготовки 8, огибая его по наружной рабочей поверхности тормозных порогов 5 и тем самым не. сколько растягивая часть заготовки 8, расположенную под пуансоном 1.The workpiece 8 is laid on the matrix 3, the brake sills 5 and the clamp 4. When making the working stroke of the external press slide, the clamp 2 fixed on it 5 lowers and presses the workpiece flange 8, bending it around the outer working surface of the brake thresholds 5 and thereby not. how much stretching part of the workpiece 8, located under the punch 1.
После этого совершается рабочий ход 10 внутреннего ползуна пресса и опускается закрепленный на нем пуансон 1, который производит вытяжку заготовки 8 до ее сопри-, косновения с зеркалом матрицы 3. При осуществлении процесса вытяжки значитель15 ная часть фланца заготовки 8, находящаяся между прижимными плоскостями прижимов 2 и 4, перемещается через тормозные пороги 5.After this, the working stroke 10 of the inner press slider is made and the punch 1 fixed on it is lowered, which extends the workpiece 8 until it touches the mirror 3. During the drawing process, a significant 15 part of the workpiece flange 8 located between the clamping planes of the clamps 2 and 4, moves through the brake thresholds 5.
Предпочтительны следующие уменьшенные конструктивные размеры профиля тор20 мозных порогов 5 прямоугольной формы для осуществления вытяжки автокузовных деталей в крупносерийном производстве на прессах двойного действия, находящиеся в пределах: наружный рабочий радиус R4 не 25 менеё 1 и не более 2 толщин заготовки h.; внутренний рабочий радиус Ra не менее 3 и не более 4 толщин заготовки; ширина В не менее 8 и не более 9 толщин заготовки; высота Н наибольшего превышения тормозных порогов над соприкасающейся поверх30 ностью зеркала матрицы 3 выбирается не менее 4 и не более 5 толщин заготовки.Preferred are the following reduced structural dimensions of the profile of the torus 20 brain thresholds 5 of a rectangular shape for the extraction of auto parts in large-scale production on double-acting presses that are within: the outer working radius R 4 of not less than 1 and not more than 2 thicknesses of the workpiece h .; internal working radius R a not less than 3 and not more than 4 thicknesses of the workpiece; width B of not less than 8 and not more than 9 thicknesses of the workpiece; the height H of the greatest excess of the brake thresholds over the contacting surface of the mirror matrix 3 is selected not less than 4 and not more than 5 thicknesses of the workpiece.
Особую важность в штампе на процесс штамповки методом вытяжки на порогах крупногабаритных деталей на прессах двойного действия в условиях крупносерийно35 го производства на автомобильных заводах с программой выпуска по типу ВАЗа оказывает форма тормозных порогов и указанный ранее угол наклона. Этот угол способствует повышению надежности процесса вытяж40 ки, так как создает дополнительные стабильные условия для торможения фланца заготовки.Of particular importance in the stamp on the stamping process by drawing on the thresholds of large-sized parts on double-acting presses under conditions of large-scale 35th production in automobile plants with a VAZ-type production program is the shape of the brake thresholds and the angle of inclination indicated above. This angle enhances the reliability of the drawing process, since it creates additional stable conditions for braking the workpiece flange.
У деталей типа панели пола около 10%от всей площали заготовки (фланец) располо45 жено под прижимными плоскостями и 70% ее обычно при вытяжке на порогах для данного типа деталей достаточно подать в матрицу около 30% фланца заготовки, а деталь получить растяжением заготовки, расположенной под пуансоном. Это позволяет уменьшить фланец заготовки на 20%For parts such as a floor panel, about 10% of the total area of the workpiece (flange) is located 45 under the clamping planes and 70% of it usually when drawing on thresholds for this type of part is enough to feed about 30% of the workpiece flange into the matrix, and the part can be obtained by stretching the workpiece, located under the punch. This reduces the workpiece flange by 20%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823478601A SU1147477A1 (en) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | Drawing die |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823478601A SU1147477A1 (en) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | Drawing die |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1147477A1 true SU1147477A1 (en) | 1985-03-30 |
Family
ID=21025078
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823478601A SU1147477A1 (en) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | Drawing die |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1147477A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2401173C2 (en) * | 2008-04-29 | 2010-10-10 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Method of drawing and die for drawing composite large-size part from sheet billet |
-
1982
- 1982-06-16 SU SU823478601A patent/SU1147477A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. М., «Машгиз, 1979, с. 181, рис. 148 (прототипу. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2401173C2 (en) * | 2008-04-29 | 2010-10-10 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Method of drawing and die for drawing composite large-size part from sheet billet |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6032504A (en) | Draw stamping die for stamping body panels for motor vehicles | |
US4510789A (en) | Press brake | |
SU1147477A1 (en) | Drawing die | |
US4819473A (en) | Press forming sheet metal | |
JPH0142770B2 (en) | ||
SU1719126A1 (en) | Die for bending and flattening sheet blank edges | |
JP3175783B2 (en) | Press forming equipment | |
SU1098616A1 (en) | Drawing die for thin-walled axisymmetric parts | |
SU1233990A1 (en) | Method of pressing bottoms | |
JPH08117880A (en) | Press device | |
SU1189538A1 (en) | Die for bending piece billets | |
JP3673861B2 (en) | Cam press mold | |
SU984568A1 (en) | Die for producing corrugated articles | |
SU1814577A3 (en) | Joint action press tool | |
CN213378821U (en) | Flanging die | |
CN218963786U (en) | Side stamping flitch stop gear | |
CN218079983U (en) | Stamping die is used in production of motorcycle clutch hub | |
CN219253822U (en) | Blanking die | |
JPH0217716Y2 (en) | ||
CN2122012U (en) | U-shape workpiece bending die set | |
JPH0340415Y2 (en) | ||
SU1140875A1 (en) | Method of making components of ribbed-plate type | |
SU561601A1 (en) | Stamp for stamping large crankshafts | |
JPS6324982Y2 (en) | ||
JP2723964B2 (en) | Hemming method and hemming mold used for the method |