SU1814577A3 - Joint action press tool - Google Patents
Joint action press tool Download PDFInfo
- Publication number
- SU1814577A3 SU1814577A3 SU914939922A SU4939922A SU1814577A3 SU 1814577 A3 SU1814577 A3 SU 1814577A3 SU 914939922 A SU914939922 A SU 914939922A SU 4939922 A SU4939922 A SU 4939922A SU 1814577 A3 SU1814577 A3 SU 1814577A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punch
- flanging
- stamp
- final hole
- hole
- Prior art date
Links
- 230000009916 joint effect Effects 0.000 title 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 5
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, в частности, при производстве стальных штампованных ванн для изготовления выпускного отверстия.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used, in particular, in the production of steel stamped baths for the manufacture of an outlet.
Цель изобретения - повышение качества деталей за счет калибровки отбортованного участка и исключения на нем острой кромки.The purpose of the invention is to improve the quality of parts by calibrating the flanged section and eliminating a sharp edge on it.
На фиг.1 изображен предлагаемый штамп в начальной стадии процесса штамповки; на фиг.2 - то же, в промежуточном положении (выполнены операции предварительной пробивки отверстия, отбортовки и обрезки кромок отверстия); на фиг.З - то же, после завершения процесса калибровки и правки.Figure 1 shows the proposed stamp at the initial stage of the stamping process; figure 2 - the same, in an intermediate position (the operations of preliminary hole punching, flanging and cutting of the hole edges are performed); in Fig.Z - the same, after the completion of the process of calibration and straightening.
Совмещенный штамп состоит из верхней плиты 1 с прикрепленным к ней пуансонодержателем 2, на котором установлен пуансон 3 для предварительной пробивки отверстия и пуансон 4 для получения окончательного отверстия, пуансона 5 для отбортовки, прижима-съемника 6, матрицы 7 для отбортовки с вмонтированной в нее матрицей 8 для получения окончательного отверстия и прижимной шайбой 9. Матрицы установлены на нижней плите 10. Между пуансоном 5 и пуансонодержателем 2 установлены пружины 11, а между пуансонодержателем 2 им прижимом 6 - пружины 12, которые способствуют удержанию заготовки 13 в процессе штамповки.The combined stamp consists of an upper plate 1 with a punch holder 2 attached to it, on which a punch 3 is installed for preliminary punching of a hole and a punch 4 for obtaining the final hole, a punch 5 for flanging, a clamp-remover 6, a matrix 7 for flanging with a matrix mounted in it 8 to obtain the final hole and a clamping washer 9. Dies are installed on the bottom plate 10. Springs 11 are installed between the punch 5 and the punch holder 2, and springs 12 are installed between the punch holder 2 by the clamp 6, which help to hold the workpiece 13 during the stamping process.
Штамп работает следующим образом.The stamp works as follows.
При опускании верхней части штампа прижим-съемник 6 прижимает заготовку 13 к матрице 7 (фиг.1).When lowering the upper part of the stamp, the clamp-remover 6 presses the workpiece 13 against the matrix 7 (Fig. 1).
Пуансон 3 воздействует на заготовку 13 и пробивает “на лету технологическое отверстие диаметром d. Для снижения усилия, необходимого для пробивки, режущая кромка пуансона 3 выполнена с зубчатой торцевой поверхностью. При дальнейшем ходе пуансонодержателя 2 пружины 1 ? воздействуют на пуансон 5, при этом происходит процесс отбортовки. Затем пуансоном 3 об резаются края технологического отверстия (фиг.2), при этом получается отверстие, соответствующее отверстию под слив (диаметром D). Перемещаясь далее, пуансон 5, преодолевая усилия пружин 12, производит калибровку бортов по радиусам г и R (фиг.З), а также правку горизонтального участка, за счет чего исключается образование острых кромок. При этом происходит небольшая растяжка (в пределах допуска) сливного отверстия, что, в свою очередь, облегчает съем готового изделия при обратном ходе. ,Punch 3 acts on the workpiece 13 and punches “on the fly a technological hole with a diameter d. To reduce the force required for punching, the cutting edge of the punch 3 is made with a serrated end surface. With the further stroke of the punch holder 2, the springs 1? act on the punch 5, while the flanging process takes place. Then the punch 3 cuts the edges of the technological hole (Fig. 2), thus obtaining a hole corresponding to the hole for the drain (diameter D). Moving further, the punch 5, overcoming the forces of the springs 12, calibrates the sides along the radii r and R (Fig. 3), as well as straightens the horizontal section, thereby eliminating the formation of sharp edges. In this case, a slight stretch (within the tolerance) of the drain hole occurs, which, in turn, facilitates the removal of the finished product during the return stroke. ,
При обратном ходе съем изделия с пуансона 4 производится одновременно пуансоном 5 и прижимом-съемником 6.In the reverse stroke, the removal of the product from the punch 4 is carried out simultaneously by the punch 5 and the clamp-remover 6.
Положительный эффект предлагаемого изобретения может быть достигнут за счет улучшения качества выпускного отверстия и повышения сортности ванн.The positive effect of the present invention can be achieved by improving the quality of the outlet and increasing the grade of the baths.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914939922A SU1814577A3 (en) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | Joint action press tool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914939922A SU1814577A3 (en) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | Joint action press tool |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1814577A3 true SU1814577A3 (en) | 1993-05-07 |
Family
ID=21576459
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914939922A SU1814577A3 (en) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | Joint action press tool |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1814577A3 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102284624A (en) * | 2011-08-22 | 2011-12-21 | 亿森(上海)模具有限公司 | Swaging mechanism for improving forming height and precision of hole flanging and application thereof |
CN111715788A (en) * | 2019-03-22 | 2020-09-29 | 中铝材料应用研究院有限公司 | A device for preparing forming limit test specimens |
-
1991
- 1991-05-29 SU SU914939922A patent/SU1814577A3/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102284624A (en) * | 2011-08-22 | 2011-12-21 | 亿森(上海)模具有限公司 | Swaging mechanism for improving forming height and precision of hole flanging and application thereof |
CN102284624B (en) * | 2011-08-22 | 2013-08-21 | 亿森(上海)模具有限公司 | Swaging mechanism for improving forming height and precision of hole flanging and application thereof |
CN111715788A (en) * | 2019-03-22 | 2020-09-29 | 中铝材料应用研究院有限公司 | A device for preparing forming limit test specimens |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4576030A (en) | Stretch form die | |
JPH079045A (en) | Pressing device | |
JPH09122783A (en) | Multi stage working press die and pressing method therefor | |
SU1814577A3 (en) | Joint action press tool | |
CN213701448U (en) | Bending die without indentation | |
SU1329868A1 (en) | Method of drawing articles and die for effecting same | |
JP2766299B2 (en) | Low noise mold | |
JP2592444Y2 (en) | Turret punch press and multitasking machine | |
CN210614858U (en) | End cover flanging die that punches a hole | |
CN210702116U (en) | End cover stretching die | |
CN210146775U (en) | Edge punching and forming integrated die | |
SU1708474A1 (en) | Die for blanking and punching | |
CN218079974U (en) | Novel car hardware stamping die | |
RU2119400C1 (en) | Method for making parts such as saddle-like washers and combination progressive die set for performing the same | |
CN220532750U (en) | Shoe-shaped gold ingot stamping die | |
JPH08117880A (en) | Press device | |
CN216095857U (en) | Metal mold tool | |
CN216065206U (en) | Stamping and bending equipment suitable for forming material plate | |
CN220426548U (en) | Composite die for one-step forming of bending and flanging | |
CN215090093U (en) | Punching device for production and processing of stamping parts | |
JPH0217716Y2 (en) | ||
SU454098A1 (en) | Stamp for cutting metal workpieces with axial pressing | |
RU94042668A (en) | Die set for making cut through-stretched network from strip material | |
SU1074632A1 (en) | Compound dies | |
SU1466829A1 (en) | Die for producing parts from a strip |