RU2401173C2 - Method of drawing and die for drawing composite large-size part from sheet billet - Google Patents
Method of drawing and die for drawing composite large-size part from sheet billet Download PDFInfo
- Publication number
- RU2401173C2 RU2401173C2 RU2008117202/02A RU2008117202A RU2401173C2 RU 2401173 C2 RU2401173 C2 RU 2401173C2 RU 2008117202/02 A RU2008117202/02 A RU 2008117202/02A RU 2008117202 A RU2008117202 A RU 2008117202A RU 2401173 C2 RU2401173 C2 RU 2401173C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- fixed
- hooks
- stops
- matrix
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 43
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 26
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 3
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 241000239290 Araneae Species 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002843 nonmetals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано в прессовых производствах различных отраслей народного хозяйства для штамповки крупногабаритных деталей из листовых материалов (металлов и неметаллов), преимущественно для штамповки-вытяжки изогнутых крупногабаритных кузовных деталей автомобилей, тракторов, сельхозмашин, бытовой и другой техники на листоштамповочных прессах простого, двойного и тройного действий, а также на листоштамповочных многопозиционных автоматах.The invention relates to sheet stamping and can be used in press production in various sectors of the national economy for stamping large-sized parts from sheet materials (metals and non-metals), mainly for stamping and drawing out of curved large-sized body parts of cars, tractors, agricultural machines, household and other equipment on sheet-stamping presses of simple, double and triple actions, as well as sheet stamping multiposition machines.
Известен на производстве способ вытяжки изогнутой крупногабаритной детали, когда перед вытяжкой листовую заготовку сначала изгибают в штампе на первом прессе, и только затем предварительно изогнутую заготовку укладывают в штамп для вытяжки на втором прессе и здесь штампуют заданную деталь. Недостаток известного способа вытяжки заключается в использовании первого штампа и пресса для предварительной гибки заготовки, что снижает производительность штамповки и увеличивает трудоемкость изготовления детали.A method of drawing a curved large-sized part is known in production, when before drawing the sheet blank is first bent in a stamp on the first press, and only then the pre-curved blank is placed in the stamp for drawing on the second press and the desired part is stamped here. The disadvantage of this method of drawing is to use the first stamp and press for pre-bending the workpiece, which reduces the productivity of stamping and increases the complexity of manufacturing parts.
Известен способ вытяжки сложной крупногабаритной детали, при котором укладывают плоскую заготовку на штамп, прижимают фланцем заготовку прижимной плитой штампа к прижимной поверхности матрицы и втягивают центральную часть заготовки пунсоном в рабочую полость матрицы (Нефедов А.П. Конструирование и изготовление штампов. - М.: Машиностроение, 1973, с.70, рис.51).There is a method of drawing a complex large-sized part, in which a flat blank is laid on a stamp, the blank is pressed by a flange with a pressing plate of a stamp to the pressing surface of the matrix and the central part of the workpiece is pulled into the working cavity of the matrix (Nefedov A.P. Design and manufacture of stamps. - M .: Engineering, 1973, p. 70, Fig. 51).
Недостатки известного способа вытяжки заключаются в следующем. После укладки заготовки на матрицу при ходе наружного ползуна пресса двойного действия вместе с прижимной плитой вниз и после контакта прижимной плиты с заготовкой сначала осуществляют предварительную гибку заготовки внутрь матрицы и только после этого прижимают фланец заготовки к прижимной поверхности матрицы. Так как во время процесса гибки заготовки ход прижимной плиты большой, то за это длительное время процесс гибки заготовки становится произвольным и неуправляемым. Нигде не фиксируемая и не зажатая заготовка смещается по отношению к рабочим частям штампа непредсказуемым образом, вследствие чего напротив одних участков детали ширина технологического припуска становится недостаточной, и здесь образуются складки, и край заготовки заходит внутрь детали за линию обрезки припуска, а напротив других участков - избыточной, и здесь образуются разрывы, вследствие чего вытянутая деталь получается неточной, некачественной и бракованной. Для устранения этого брака на производстве часто увеличивают размеры в определенных местах заготовки, однако это приводит к излишнему увеличению нормы расхода материала на одну деталь.The disadvantages of the known method of drawing are as follows. After laying the workpiece on the matrix during the external slider of the double-acting press together with the pressure plate down and after the contact of the pressure plate with the workpiece, the workpiece is first pre-bent inside the matrix and only after that the workpiece flange is pressed against the pressure surface of the matrix. Since during the bending process the workpiece moves the clamping plate is large, then for this long time the process of bending the workpiece becomes arbitrary and uncontrollable. Nowhere is the fixed and not clamped workpiece displaced in relation to the working parts of the stamp in an unpredictable way, as a result of which opposite to some parts of the part, the width of the technological allowance becomes insufficient, and folds form here, and the edge of the workpiece extends into the part beyond the cutting line of the allowance, and opposite to other sections - excessive, and here gaps are formed, as a result of which the elongated part is inaccurate, poor-quality and defective. To eliminate this defect in production often increase the size in certain places of the workpiece, however, this leads to an unnecessary increase in the rate of consumption of material for one part.
Известен штамп для осуществления вышеуказанного способа вытяжки сложной крупногабаритной детали из листовой заготовки, содержащий пуансон, закрепленный на внутреннем ползуне пресса двойного или тройного действия, матрицу, закрепленную на неподвижной нижней плите штампа, и прижимную плиту, закрепленную на наружном ползуне пресса (Нефедов А.П. Конструирование и изготовление штампов. - М.: Машиностроение, 1973, с.70, рис.51).A stamp is known for implementing the above method of drawing a complex large-sized part from a sheet blank, containing a punch fixed on the inner slider of a double or triple press, a die fixed on a fixed lower plate of the stamp, and a pressure plate fixed on the outer slider of the press (Nefedov A.P. Design and manufacture of stamps. - M.: Mechanical Engineering, 1973, p. 70, Fig. 51).
Штамп имеет такие же недостатки, как и вышеуказанный способ.The stamp has the same disadvantages as the above method.
Технической задачей изобретения является разработка способа вытяжки и штампа для вытяжки детали из листовой заготовки, при котором после укладки заготовки в штамп можно управлять процессом предварительной гибки этой заготовки по прижимной поверхности матрицы перед прижимом заготовки и ее последующим формоизменением в этом штампе для вытяжки.An object of the invention is to develop a method of drawing and stamping for drawing a part from a sheet blank, in which, after laying the blank into a stamp, it is possible to control the process of preliminary bending of this blank on the pressing surface of the matrix before clamping the blank and its subsequent shaping in this stamp for drawing.
Техническим результатом использования изобретения является:The technical result of the use of the invention is:
- повышение качества поверхности и точности вытягиваемой детали за счет управления процессом гибки заготовки перед вытяжкой;- improving the quality of the surface and the accuracy of the parts being drawn by controlling the process of bending the workpiece before drawing;
- экономия листового материала и уменьшение нормы расхода материала на одну деталь за счет точной фиксации заготовки в процессе ее гибки и прижима в штампе для вытяжки;- saving sheet material and reducing the rate of consumption of material per item due to the exact fixation of the workpiece in the process of bending and pressing in the stamp for drawing;
- снижение трудоемкости и повышение производительности штамповки за счет устранения дополнительной операции гибки заготовки в отдельном штампе на отдельном прессе;- reducing the complexity and increasing the productivity of stamping by eliminating the additional operation of bending the workpiece in a separate stamp on a separate press;
- снижение затрат на подготовку производства и себестоимость изготовления детали за счет сокращения необходимого количества штамповой оснастки.- reducing the cost of preparation for production and the cost of manufacturing parts by reducing the required number of die tooling.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в способе вытяжки сложной крупногабаритной детали из плоской листовой заготовки, включающий укладку заготовки на штамп пресса двойного или тройного действия, содержащий матрицу с рабочей полостью и прижимной поверхностью, прижимную плиту и пунсон, прижим фланца заготовки между рабочей поверхностью прижимной плиты и прижимной поверхностью матрицы и втягивание центральной части заготовки в рабочую полость матрицы пуансоном при ходе внутреннего ползуна пресса, отличающемся тем, что используют матрицу с пространственной развертывающейся прижимной поверхностью и установленными на ней двумя неподвижными упорами с крюками и расположенными напротив них двумя подвижными упорами с крюками, имеющими возможность перемещения навстречу упомянутым неподвижным упорам посредством направляющих узлов, оси которых расположены горизонтально, и проволочных или управляемых гидро- или пневмопружин, укладку заготовки в штамп осуществляют путем расположения ее между упомянутыми неподвижными и подвижными упорами с обеспечением прогиба заготовки в пределах упругих деформаций под действием силы собственного веса, опускания заготовки со скольжением ее краев по поверхности упоров с крюками и расположения двух противоположных краев заготовки ниже крюков неподвижных и подвижных упоров с обеспечением фиксации заготовки между ними, при этом осуществляют предварительный изгиб центральной части заготовки по цилиндрической поверхности в рабочей полости матрицы путем перемещения подвижных упоров навстречу неподвижным под действием гидро- или пневмопружины и подачи одного края заготовки к оси штампа с одновременным приближением краевой части заготовки к прижимной поверхности матрицы с получением пластических деформаций в заготовке и удержанием противоположного края заготовки крюками неподвижных упоров, причем указанное перемещение подвижных упоров осуществляют одновременно с началом хода наружного ползуна пресса двойного или тройного действия с прижимной плитой, при дальнейшем ходе наружного ползуна предварительно изогнутую и точно зафиксированную между упорами заготовку опускают прижимной плитой внутрь матрицы и одновременно осуществляют окончательный изгиб заготовки по прижимной поверхности матрицы, затем осуществляют прижим фланца окончательно изогнутой заготовки между рабочей поверхностью прижимной плиты и пространственной развертывающейся прижимной поверхностью матрицы и далее осуществляют втягивание центральной части заготовки в рабочую полость матрицы.The specified technical result is achieved due to the fact that in the method of drawing a complex large-sized part from a flat sheet stock, including laying the blank on a double or triple-action press stamp, comprising a die with a working cavity and a pressing surface, a pressure plate and a punch, clamping the workpiece flange between the working the surface of the pressure plate and the pressure surface of the matrix and retraction of the Central part of the workpiece into the working cavity of the matrix by the punch during the course of the internal slide of the press, which differs the fact that they use a matrix with a spatial expandable clamping surface and two fixed stops with hooks mounted on it and two movable stops with hooks opposite them, which can be moved towards said fixed stops by means of guide units whose axes are horizontally arranged, and wire or controlled by hydraulic - or air springs, laying the workpiece in the stamp is carried out by placing it between the aforementioned fixed and movable stops with the deflection of the workpiece within elastic deformations under the action of its own weight, lowering the workpiece with its edges sliding along the surface of the stops with hooks and the two opposite edges of the workpiece below the hooks of the fixed and movable stops, ensuring the workpiece is fixed between them, and the central part is pre-bent blanks on a cylindrical surface in the working cavity of the matrix by moving the movable stops towards the stationary ones under the action of a hydraulic or pneumatic spring and feeding one edge of the workpiece to the axis of the stamp with the simultaneous approach of the edge of the workpiece to the pressing surface of the matrix with plastic deformations in the workpiece and holding the opposite edge of the workpiece by the hooks of the fixed stops, the indicated movement of the moving stops being carried out simultaneously with the start of the stroke of the external press ram of a double or triple action with the pressure plate, with the further course of the outer slider, the preform bent and precisely fixed between the stops is lowered by izhimnoy hob within the matrix and simultaneously carry out the final bending of the workpiece surface by the presser matrix, then perform clamping flange permanently bent workpiece between the working surface of the pressure plate and the pressing surface spatial unfolding matrix and further retraction is performed in the central portion of the preform working die cavity.
Если не принимать мер для создания управляемой гибки заготовки перед прижимом, то за время неуправляемой гибки в известном штампе незажатая заготовка смещается по отношению к матрице, что приводит к складкообразованию одних участков заготовки и разрушению других, а также к низкой точности вытянутой детали. Для компенсации этого смещения на производстве увеличивают размеры заготовки, что приводит к завышению нормы расхода материала на одну деталь. Поэтому зажим заготовки и ее последующая управляемая гибка позволит повысить точность вытягиваемой детали, уменьшить размеры заготовки и норму расхода материала на одну деталь, что даст экономию материала.If you do not take measures to create controlled bending of the workpiece before pressing, then during uncontrolled bending in a known stamp, an unpressed workpiece is shifted with respect to the matrix, which leads to folding of some sections of the workpiece and destruction of others, as well as to low accuracy of the elongated part. To compensate for this bias in production, the dimensions of the workpiece are increased, which leads to an overestimation of the rate of consumption of material for one part. Therefore, the clamping of the workpiece and its subsequent controlled bending will improve the accuracy of the drawn part, reduce the size of the workpiece and the rate of consumption of material per part, which will save material.
С другой стороны, увеличение размеров заготовки в традиционном способе вытяжки существенно увеличивает растягивающее напряжение в заготовке в процессе вытяжки, что снижает надежность процесса деформирования заготовки и может привести к разрушению заготовки. На производстве для устранения складкообразования и разрушения заготовки потребуется останов автоматической линии штамповки и доработка штампа для вытяжки, что приведет к большим производственным издержкам и повышению себестоимости изготовления данной детали.On the other hand, increasing the size of the workpiece in the traditional drawing method significantly increases the tensile stress in the workpiece during the drawing process, which reduces the reliability of the workpiece deformation process and can lead to the destruction of the workpiece. In production, to eliminate folding and destruction of the workpiece, it will be necessary to stop the automatic stamping line and finalize the stamp for drawing, which will lead to large production costs and an increase in the cost of manufacturing this part.
Кроме того, применение в данном способе предварительной управляемой гибки позволит исключить операцию гибки этой заготовки в предыдущем штампе для гибки. Данный способ позволяет также применять автоматическую загрузку плоских заготовок в штамп для вытяжки при помощи листозагрузчика автоматической штамповочной линии. Сейчас, по известной на производстве технологии штамповки, после гибки заготовки в предыдущем штампе изогнутая пространственная заготовка может укладываться в штамп для вытяжки только вручную.In addition, the use of preliminary controlled bending in this method will eliminate the bending operation of this workpiece in the previous bending stamp. This method also allows the automatic loading of flat blanks into a stamp for drawing using a sheet loader automatic stamping line. Now, according to the stamping technology known in production, after bending the workpiece in the previous stamp, the curved spatial workpiece can be stacked into the stamp for drawing only by hand.
Под развертывающейся прижимной поверхностью матрицы в данном способе понимают поверхность, которая образована движением прямой или близкой к прямой линии и может быть развернута на плоскость. Во всех точках такой поверхности гауссова кривизна равна нулю. Простыми примерами развертывающейся поверхности являются цилиндрическая и коническая. Перед вытяжкой фланец заготовки прижимается прижимной плитой по пространственной, близкой к развертывающейся, прижимной поверхности матрицы без существенного, которое может перейти на поверхность готовой детали, складкообразования, и затем в процессе вытяжки фланец заготовки втягивается пуансоном в полость матрицы также без существенного складкообразования при благоприятных условиях деформирования.Under the expandable pressing surface of the matrix in this method is meant a surface that is formed by the movement of a straight line or close to a straight line and can be deployed on a plane. At all points on such a surface, the Gaussian curvature is zero. Simple examples of a deployable surface are cylindrical and conical. Before drawing, the workpiece flange is pressed by the clamping plate along the spatial, close to unfolding, clamping surface of the matrix without a substantial one, which can go onto the surface of the finished part, folding, and then during the drawing process, the workpiece flange is pulled into the die cavity by the punch also without significant folding under favorable deformation conditions .
Для осуществления указанного способа применяют штамп для вытяжки сложной крупногабаритной детали из плоской листовой заготовки на прессе двойного или тройного действия, содержащий пуансон, закрепленный на внутреннем ползуне пресса, неподвижную нижнюю плиту, закрепленную на ней матрицу с рабочей полостью и прижимной поверхностью, и прижимную плиту, закрепленную на наружном ползуне пресса, отличающийся тем, что он снабжен установленными на прижимной поверхности матрицы двумя неподвижными упорами с крюками и расположенными напротив указанных неподвижных упоров, с возможностью перемещения по направлению к ним, двумя подвижными упорами, имеющими крюки, направляющие узлы и проволочные или управляемые гидро- или пневмопружины, при этом матрица выполнена с развертывающейся прижимной поверхностью, а оси направляющих узлов выполнены горизонтально.To implement this method, a stamp is used to draw a complex large-sized part from a flat sheet billet on a double or triple-action press, containing a punch fixed to the internal slider of the press, a fixed lower plate, a matrix fixed to it with a working cavity and pressure surface, and a pressure plate, fixed on the outer slider of the press, characterized in that it is equipped with two fixed stops with hooks mounted on the clamping surface of the matrix and opposite associated fixed abutment movably towards them, the two movable stops having hooks, and a guide wire or nodes controlled hydraulic or air spring, wherein the matrix is formed with presser developable surface, and the axis of the guide assemblies formed horizontally.
Сущность заявляемого изобретения с использованием штампа по варианту 1 характеризуется фиг.1-7. На фиг.1 показан разрез А-А штампа для вытяжки детали на прессе двойного или тройного действия после укладки листовой заготовки, на фиг.2 -конструкция неподвижного упора, на фиг.3 - конструкция подвижного упора, на фиг.4 -показан тот же разрез А-А штампа в начальный момент подачи упоров и края заготовки;The essence of the invention using a stamp according to
на фиг.5 - тот же разрез А-А штампа в момент окончания подачи упоров и края заготовки и предварительного изгиба заготовки на максимальную величину; на фиг.6 - тот же разрез А-А штампа после прижима краевой части заготовки между рабочими поверхностями прижимной плиты и матрицы; на фиг.7 - тот же разрез А-А штампа в конечный момент процесса вытяжки заготовки пуансоном в матрицу в крайнем нижнем положении наружного и внутреннего ползунов пресса.figure 5 is the same section aa of the stamp at the time of the end of the feed stops and the edges of the workpiece and the preliminary bending of the workpiece to the maximum value; Fig.6 is the same section aa stamp after pressing the edge of the workpiece between the working surfaces of the pressure plate and the matrix; Fig.7 is the same section aa of the stamp at the final moment of the process of drawing the workpiece with a punch into the die in the lowermost position of the outer and inner slide of the press.
Штамп содержит пуансон 1, матрицу 2 и прижимную плиту 3. На поверхности матрицы 2 имеются перетяжные ребра 4, неподвижные упоры 5, 6 без крюков и неподвижные упоры 7 с крюками 8. Напротив упоров 7 расположены подвижные упоры 9 с крюками 10, закрепленные на ползушке 11, которая имеет возможность перемещаться в направляющих 12. Ползушка 11 соединена со штоком и с поршнем 14 проволочных или управляемых гидро- или пневмопружин 13. Направляющие 12 и проволочные или управляемые гидро- или пневмопружины 13 закреплены на плите 15. На плите 17 закреплен неподвижный упор 7. Чтобы в процессе работы упор не сломался, установлена опорная пластина 18.The stamp includes a
На фиг.1 вверху показан разрез А-А штампа для осуществления способа вытяжки детали на прессе двойного или тройного действия после укладки листовой заготовки. Из условия симметрии вытягиваемой детали и штампа на фиг.1 на виде сверху показана лишь одна половина штампа. Плоскостью симметрии крупногабаритных деталей типа наружных и внутренних панелей капота, крышки багажника, крыши и других может быть плоскость симметрии кузова легкового автомобиля, кабины грузового автомобиля и других машин и механизмов, которые собираются из таких деталей.Figure 1 at the top shows a section aa of the stamp for implementing the method of drawing parts on a press of double or triple action after laying a sheet blank. From the symmetry condition of the extruded part and the stamp in figure 1 in the top view shows only one half of the stamp. The plane of symmetry of large-sized parts such as external and internal panels of the hood, trunk lid, roof and others can be the plane of symmetry of the car body, the cab of a truck and other machines and mechanisms that are assembled from such parts.
На фиг.2 показана конструкция неподвижного упора, когда на плите 17 закреплен упор 7, верхняя заходная часть которого отклонена от вертикали на угол α1, для лучшей укладки заготовки. На упоре 7 закреплен крюк 8, верхняя рабочая поверхность которого отклонена от вертикали на угол β1, для лучшего скольжения заготовки по этой поверхности. Нижняя рабочая поверхность крюка 8 отклонена от вертикали на угол y1 для лучшей фиксации края заготовки при ее изгибе. Чтобы в процессе работы упор не сломался, применяют опорную пластину 18.Figure 2 shows the design of the fixed stop, when the
Конструкция упоров 5, 6, которые не используются для удержания краев заготовки при ее предварительной гибке, аналогична показанной на фиг.2, но не содержит крюков.The design of the
На фиг.3 показана конструкция подвижного упора, который выполняют в виде плоского направляющего узла (по ГОСТ 15830-84. Обработка металлов давлением. Штампы. Термины и определения). Упор 9 с крюком 10 закреплен на ползушке 11, которая перемещается в направляющих 12. Ползушка 11 соединена со штоком и поршнем 14 проволочного, гидро- или пневмоцилиндра 13.Figure 3 shows the design of the movable stop, which is performed in the form of a flat guide assembly (according to GOST 15830-84. Metal forming. Stamps. Terms and definitions). The
На фиг.8 показан тот же разрез А-А штампа в конечный момент процесса вытяжки заготовки пуансоном 1 в матрицу 2, но здесь ось направляющего узла 11, 12 повернута на угол θ по отношению к горизонтали.On Fig shows the same section aa of the stamp at the final moment of the process of drawing the workpiece by the
На фиг.9 показан тот же разрез А-А штампа в конечный момент процесса вытяжки заготовки пуансоном 1 в матрицу 2, но здесь применен только один подвижный упор 9 с крюком 10. На этой фигуре на виде сверху показана матрица 2 с расположенными на ней перетяжными ребрами 4, неподвижными и одним подвижным упорами, а заготовка В1В2В3В4В5 (позиция 16) и подвижный упор 9 показаны в исходном положении (сразу после укладки заготовки на штамп).Figure 9 shows the same section AA of the stamp at the final moment of the process of drawing the workpiece with the
Способ для вытяжки с использованием штампа реализуется следующим образом. Вырубленную из листового материала плоскую или близкую к плоской пространственную листовую заготовку 16 длиной 1 с прямолинейными или криволинейными отрезками контура В1В2В3В4 (из условия симметрии нижняя часть заготовки В3В4 не показана) укладывают между четырьмя неподвижными упорами 5, 6 без крюков, между двумя неподвижными упорами 7 с крюками 8 и между расположенными напротив этих неподвижных упоров двумя подвижными упорами 9 с крюками 10, как показано на фиг.1, стадия I (из условия симметрии, на виде сверху вторые упоры с крюками не показаны). Верхние заходные (для заготовки) поверхности неподвижных упоров 7 и подвижных упоров 9 отклонены от вертикали соответственно на углы α1 и α2. Подвижные упоры 9 с крюками 10 имеют возможность перемещаться навстречу неподвижным упорам 7 с крюками 8 при помощи направляющего узла 11, 12 и проволочных или управляемых гидро- или пневмопружин 13, причем ось направляющего узла располагают горизонтально.A method for drawing using a stamp is implemented as follows. Cut from a sheet material, a flat or close to flat
Под действием сил тяжести от собственной массы заготовка 16 опускается, и так как расстояние между упорами 7 и 9 уменьшается, то заготовка прогибается на величину δ1 (стадия II на фиг.1) в пределах упругих деформаций, причем края заготовки скользят по поверхности упоров 7, 9.Under the action of gravity from its own mass, the
Перемещаясь вниз, заготовка 16 скользит по верхним поверхностям крюков 8, 10. При минимальном расстоянии между крюками 8, 10 заготовка под собственной массой изогнется на максимальную величину δ2 (стадия III на фиг.1). Верхние рабочие поверхности крюков 8, 10, например, в виде плоскости и угол их наклона к вертикали β1 и β2 в процессе наладки штампа для вытяжки подбирают таким образом, чтобы изогнутая под собственной массой заготовка опускалась ниже крюков 8, 10 и не застревала на этих крюках. Из этих же соображений задают расстояние h1 от основания неподвижных упоров 7 до крюков 8 и расстояние h2 от основания подвижных упоров 9 до крюков 10.Moving down, the
Перемещаясь ниже, заготовка опускается ниже крюков 8, 10, в этот момент заготовка пружинит, и ее края заходят под эти крюки. Теперь при последующей гибке пневмопружинами края заготовки будут опираться на крюки и не смогут выскользнуть вверх.Moving lower, the workpiece falls below the
И, наконец, перемещаясь еще ниже, заготовка 16 опирается на два противоположных участка прижимной поверхности матрицы 2 с перетяжными ребрами 4 таким образом, что два противоположных края заготовки находятся ниже крюков 8, 10 закрепленных напротив друг друга неподвижных 7 и подвижных 9 упоров (стадия IV на фиг.1).And, finally, moving even lower, the
Одновременно с ходом наружного ползуна пресса двойного или тройного действия подают рабочую среду в гидро- или пневмопружины 13 под поршень 14 или приводят в действие проволочные пружины подвижных упоров 9, перемещают эти упоры 9 навстречу расположенным напротив неподвижным упорам 7 с крюками 8. Даже на начальном этапе подачи упоров 9 расстояние k1 между неподвижными 7 и подвижными упорами 9 меньше длины заготовки "1", поэтому заготовка прогибается, и ее края поднимаются вверх до крюков 8, 10 упоров 7, 9, как показано на фиг.4.Simultaneously with the stroke of the external slider, a double or triple-action press feeds the working medium into hydraulic or
При дальнейшем перемещении упоров 9 при помощи крюков 10 подают один край заготовки 16 к оси штампа и предварительно изгибают заготовку в матрицу с образованием в заготовке значительных пластических деформаций, в то время как противоположный край заготовки удерживают крюками 8 неподвижных упоров 7, создавая набор материала заготовки перед ее прижимом. Нижние рабочие поверхности крюков 8, 10, например, в виде плоскости и угол их наклона к вертикали γ1 и γ2 в процессе наладки штампа для вытяжки подбирают таким образом, чтобы при гибке заготовки пневмопружинами края заготовки не выскальзывали из-под крюков. На фиг.5 показано, как подвижные упоры 9 изогнули заготовку на максимальную величину. На стадии предварительного изгиба заготовки силу проволочных или пневмо- или гидропружин 13 устанавливают таким образом, чтобы этой силы было достаточно для пластического изгиба заготовки внутрь матрицы без складкообразования и разрывов заготовки.With further movement of the
При дальнейшем ходе наружного ползуна с прижимной плитой 3 предварительно изогнутую и точно зафиксированную между упорами 5, 6, 7, 9 заготовку опускают прижимной плитой 3 внутрь матрицы 2 и одновременно окончательно изгибают заготовку по прижимной поверхности этой матрицы 2. Затем у окончательно изогнутой заготовки прижимают фланец между рабочей поверхностью прижимной плиты 3 и пространственной развертывающейся прижимной поверхностью матрицы 2 с перетяжными ребрами 4 (фиг.6).With the further course of the outer slider with the
И далее при ходе внутреннего ползуна пресса с пуансоном 1 вниз втягивают центральную часть заготовки 16 пуансоном 1 в рабочую полость матрицы 2, получая качественную вытянутую деталь (фиг.7).And then, during the course of the internal slide of the press with the
После вытяжки при обратном ходе сначала внутреннего, а затем наружного ползунов пресса вверх вытянутая деталь остается в матрице и удаляется из нее средствами механизации. А все подвижные упоры возвращают в исходное положение.After drawing, during the reverse stroke, first the internal and then the external slide of the press upward, the elongated part remains in the matrix and is removed from it by means of mechanization. And all the movable stops return to their original position.
Циклограмму, на которой показывают интервалы времени:A sequence diagram showing time intervals:
начала и окончания движения каждого из подвижных упоров с целью подачи краев заготовки и ее предварительного изгиба,the beginning and end of the movement of each of the movable stops in order to feed the edges of the workpiece and its preliminary bending,
касания прижимной плитой 3 предварительного изогнутой заготовки 16,touch the
дальнейшего изгиба заготовки прижимной плитой 3 по прижимной поверхности матрицы 2,further bending the workpiece by the
прижима краевой части заготовки по прижимной поверхности матрицы 2 с перетяжными ребрами 4,clamp the edge of the workpiece on the clamping surface of the
вытяжки центральной части заготовки пуансоном 1 в рабочую полость матрицы 2,extracts of the central part of the workpiece by the
ходов вверх сначала внутреннего, а затем наружного ползунов пресса двойного действияmoves up first the internal and then the external sliders of the double-acting press
и обратных ходов подвижных упоров,and reverse moves of movable stops,
уточняют при отладке штампа из условия получения качественной детали при минимальных размерах заготовки и минимальной норме расхода материала на одну деталь.specify when debugging a stamp from the condition of obtaining a quality part with minimum dimensions of the workpiece and the minimum rate of material consumption per part.
Данный способ вытяжки детали с использованием предлагаемого штампа по сравнению с известными способами за счет предварительной управляемой гибки устраняет разрушение и складкообразование заготовки, повышает точность детали, уменьшает норму расхода листового материала на одну деталь и трудоемкость изготовления этой детали.This method of drawing parts using the proposed stamp in comparison with known methods due to preliminary controlled bending eliminates the destruction and folding of the workpiece, increases the accuracy of the part, reduces the rate of consumption of sheet material per part and the complexity of manufacturing this part.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008117202/02A RU2401173C2 (en) | 2008-04-29 | 2008-04-29 | Method of drawing and die for drawing composite large-size part from sheet billet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008117202/02A RU2401173C2 (en) | 2008-04-29 | 2008-04-29 | Method of drawing and die for drawing composite large-size part from sheet billet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008117202A RU2008117202A (en) | 2009-11-10 |
| RU2401173C2 true RU2401173C2 (en) | 2010-10-10 |
Family
ID=41354307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008117202/02A RU2401173C2 (en) | 2008-04-29 | 2008-04-29 | Method of drawing and die for drawing composite large-size part from sheet billet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2401173C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2479374C2 (en) * | 2011-04-28 | 2013-04-20 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Method of forming complex large-sized part with pneumatic extractors in female die (versions) |
| RU2480305C2 (en) * | 2011-05-04 | 2013-04-27 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Method of forming complex large-sized part with pneumatic extractors in female die (versions) |
| RU2560799C2 (en) * | 2013-11-25 | 2015-08-20 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Die for drawing of complex large-sized semi-finished product from plate stock (versions) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1593224A (en) * | 1977-05-31 | 1981-07-15 | Gen Motors Corp | Sheet metal draw die apparatus |
| SU1147477A1 (en) * | 1982-06-16 | 1985-03-30 | Волжский автомобильный завод им.50-летия СССР | Drawing die |
| US4615204A (en) * | 1983-12-28 | 1986-10-07 | Nissan Motor Company, Ltd. | Drawing apparatus of the double action and lower punch slide type |
| DE19504649C1 (en) * | 1995-02-13 | 1996-08-22 | Daimler Benz Ag | Drawing method for stretch-forming of metal panels |
| RU2092260C1 (en) * | 1994-12-06 | 1997-10-10 | Акционерное общество Научно-технический центр "АвтоВАЗ" | Die set for drawing body parts |
| RU2201830C2 (en) * | 2001-05-08 | 2003-04-10 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" | Die set for drawing complex-shape parts |
-
2008
- 2008-04-29 RU RU2008117202/02A patent/RU2401173C2/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1593224A (en) * | 1977-05-31 | 1981-07-15 | Gen Motors Corp | Sheet metal draw die apparatus |
| SU1147477A1 (en) * | 1982-06-16 | 1985-03-30 | Волжский автомобильный завод им.50-летия СССР | Drawing die |
| US4615204A (en) * | 1983-12-28 | 1986-10-07 | Nissan Motor Company, Ltd. | Drawing apparatus of the double action and lower punch slide type |
| RU2092260C1 (en) * | 1994-12-06 | 1997-10-10 | Акционерное общество Научно-технический центр "АвтоВАЗ" | Die set for drawing body parts |
| DE19504649C1 (en) * | 1995-02-13 | 1996-08-22 | Daimler Benz Ag | Drawing method for stretch-forming of metal panels |
| RU2201830C2 (en) * | 2001-05-08 | 2003-04-10 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" | Die set for drawing complex-shape parts |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| НЕФЕДОВ А.П. Конструирование и изготовление штампов. - М.: Машиностроение, 1973, с.70, рис.51. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2479374C2 (en) * | 2011-04-28 | 2013-04-20 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Method of forming complex large-sized part with pneumatic extractors in female die (versions) |
| RU2480305C2 (en) * | 2011-05-04 | 2013-04-27 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Method of forming complex large-sized part with pneumatic extractors in female die (versions) |
| RU2560799C2 (en) * | 2013-11-25 | 2015-08-20 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Die for drawing of complex large-sized semi-finished product from plate stock (versions) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008117202A (en) | 2009-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8459076B2 (en) | Method and device for producing closed profiles | |
| CN105792957B (en) | Compression molding device, used the shaped device compressing product manufacture method and compressing product | |
| JP2007326112A (en) | Press forming method | |
| US7337645B2 (en) | Draw press with a fixed draw punch and a floating draw punch | |
| JP5961832B2 (en) | Multi-point stretch forming equipment for forming curved plates that can be individually clamped | |
| CN107855413A (en) | The outer plate stamping and forming die of aluminium doors and method for controlling springback | |
| CN101264495A (en) | Forming method of high-tension metal plate and stamping equipment | |
| RU2401173C2 (en) | Method of drawing and die for drawing composite large-size part from sheet billet | |
| US20100126244A1 (en) | Method for forming high tensile strength metal sheet | |
| US10946432B2 (en) | Method and apparatus for forming a beaded can end | |
| CN105728559A (en) | One-die two-socket precise forming die | |
| US9327331B2 (en) | Hemming a flange with compression to form a sharp edge | |
| CN101602167A (en) | The preparation method of blank flange and mould | |
| AU2015256527B2 (en) | Method and apparatus for forming a can end with controlled thinning of formed portions of the can end | |
| CN212525480U (en) | A mobile extrusion die set | |
| JP2008284576A (en) | Method of press-forming high-tensile strength steel sheet and press forming equipment | |
| US20150050104A1 (en) | Method and apparatus for forming a can end with controlled thinning of formed portions of the can end | |
| RU2423199C2 (en) | Method of drawing and die for drawing complex large-size sheet billet (versions) | |
| CN207735428U (en) | A kind of hydraulic pump bracket die | |
| JPH11290951A (en) | Press forming method and press forming apparatus for high strength steel sheet | |
| JP4598297B2 (en) | Press-type pressure intensifier and mold structure using the same | |
| JP6923043B1 (en) | Press molding method | |
| CN211074783U (en) | Quick shaping press of air condition compressor part | |
| CN203409058U (en) | Pneumatic muscle actuator horizontal punching machine | |
| TWI308092B (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QA4A | Patent open for licensing |
Effective date: 20140627 |