SK161495A3 - Process for preparing ceramic-like materials and the ceramic-like materials - Google Patents
Process for preparing ceramic-like materials and the ceramic-like materials Download PDFInfo
- Publication number
- SK161495A3 SK161495A3 SK1614-95A SK161495A SK161495A3 SK 161495 A3 SK161495 A3 SK 161495A3 SK 161495 A SK161495 A SK 161495A SK 161495 A3 SK161495 A3 SK 161495A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- volume
- parts
- ceramic
- mixture
- waste
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 10
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 15
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 14
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- UICXTANXZJJIBC-UHFFFAOYSA-N 1-(1-hydroperoxycyclohexyl)peroxycyclohexan-1-ol Chemical compound C1CCCCC1(O)OOC1(OO)CCCCC1 UICXTANXZJJIBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 claims description 6
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims description 6
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 4
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- -1 dibutyl phthalate Butyl isocyanate Chemical compound 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000005355 lead glass Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- HNHVTXYLRVGMHD-UHFFFAOYSA-N n-butyl isocyanate Chemical compound CCCCN=C=O HNHVTXYLRVGMHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/10—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure
- H01F1/11—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles
- H01F1/113—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles in a bonding agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/0445—Synthetic gypsum, e.g. phosphogypsum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B26/18—Polyesters; Polycarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/06—Unsaturated polyesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00258—Electromagnetic wave absorbing or shielding materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00422—Magnetic properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00862—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for nuclear applications, e.g. ray-absorbing concrete
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
Spôsob prípravy keramike podobných materiálov a keramike podobné materiály.
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu prípravy keramike podobných materiálov a uvedeným spôsobom pripravených materiálov podobných keramike, vhodných na výrobky s magnetickými vlastnosťami ako aj na výrobky pohlcujúce tvrdé a rôntgenové žiarenie a tiež na tovar s izolačnými vlastnosťami, použiteľnými najmä v stavebníctve, pretože majú velmi nízku schopnosť pohlcovať vlhkosť z okolia.
Doterajší stav techniky
Sú známe viaceré spôsoby väzby anorganických plnív, vrátane fosfosadry, pomocou syntetických polymérov vo vodných systémoch, ako sa opisuje v poľských patentoch č. 113 573 a 147 599, na prípravu zmesí, použiteľných na dlážky alebo ako surovina na štukatúry. Nedostatkom uvedených postupov je, že výsledné produkty sú značne krehké a pórovité a preto majú aj vysokú nasiakavosť. Z iného hladiska je nevýhodné, že polymerizácia v uvedených spôsoboch prebieha malou rýchlosťou, čo vylučuje možnosť využitia extrúznych alebo injekčných vstrekovacích spôsobov tvarovania. Z poľskej patentovej prihlášky číslo 283 240 je známy spôsob na prípravu keramike podobných plastov, vznikajúcich väzbou odpadovej fosfosadry polyesterovou živicou v nevodnom prostredí, obsahujúcom urýchľovač, vytvrdzovač agent a v prípade nutnosti aj acetón. Výsledný materiál je vhodný na spracovanie na rôzne výrobky extrúziou alebo injekčným vstrekovaním a vyznačuje sa dobrou mechanickou pevnosťou ako aj nízkym pohlcovaním vody alebo oleja.
Podstata vynálezu
Prekvapujúco sa zistilo, že použitie zmesných anorganických plnív, obsahujúcich odpadnú fosfosadru, osobitne fosfosadru zo spracovania apatitu, a ďalšie anorganické zlúčeniny ako sú oxidy kovov alebo soli, vo forme fyzikálne zhomogenizovanej zmesi s velkosťou častíc nepresahujúcou 25 μπι a viazaním tohto plniva nenasýtenými polyesterovými živicami v nevodnom prostredí umožňuje pripraviť keramike podobné materiály s určitými vlastnosťami. Tieto materiály sa môžu ľahko tvarovať, tiež odlievaním a strojne obrábať. Zistilo sa tiež, že pridaním látok uvoľňujúcich oxid uhličitý k zmesi odpadnej fosfosadry a nenasýtenej polyesterovej živice sa môže pripraviť expandovaný materiál, podobný keramickému materiálu.
Spôsob prípravy keramike podobných materiálov s magnetickými vlastnosťami, väzbou anorganického plniva syntetickou živicou v bezvodom systéme podľa tohto vynálezu pozostáva z uskutočnenia spôsobu v niekoľkých stupňoch. V prvom stupni sa odpadná fosfosadra zahrieva pri teplote nie nižšej ako 177 °C najmenej 1 hodinu, v druhom stupni sa pripraví fyzikálne zhomogenizovaná suchá zmes s velkosťou častíc do 25 μπι, pozostávajúca z odpadnej fosfosadry a magnetitu v objemovom pomere 1 : 0,66 až 1,52. V treťom stupni sa potom pripravená suchá zmes v množstve 100 objemových dielov pridá za nepretržitého miešania počas 0,2 až 4,8 hodín k 50 až 240 objemovýcm dielom nenasýtenej polyesterovej živice, obsahujúcej do 8 % (objemových) urýchľovača ako je naftenát kobaltu, potom sa do zmesi pridá až do 23 objemových dielov organického riedidla, ako je acetón alebo styrén, na udržaní viskozity zmesi na úrovni nie vyššej ako 4 230 mPa.s, potom sa pridá 3 až 20 objemových dielov vytvrdzovača, prednostne vo forme roztoku o koncentrácii 20 až 40 % (objemových) peroxidu cyklohexanonu alebo benzoylperoxidu v dibutylftaláte a po ukončení polymerizácie sa získa keramike podobný materiál s magnetickými vlastnosťami.
Keramike podobný materál s magnetickými vlastnosťami, obsahujúci anorganické plnivo a syntetickú živicu podlá tohto vynálezu obsahuje po spracovaní vždy na každých 50 objemových dielov fosfosadry 33 až 76 objemových dielov magnetitu, 46 až 220 objemových dielov nenasýtenej polyesterovej živice a do 46 objemových dielov acetónu alebo styrénu.
Spôsob prípravy keramike podobného materiálu, ktorý účinne pohlcuje rôntgenové žiarenie s energiou 45 až 55 keV a tvrdé žiarenie s energiou 0,6 až 1,25 MeV, viazaním anorganického plniva syntetickou živicou v nevodnom prostredí podľa tohto vynálezu zahrnuje vykonanie spôsobu v niekoľkých stupňoch. V prvom stupni sa odpadná fosfosadra zahrieva pri teplote nie nižšej ako 177 “C najmenej 1,2 hodiny, v druhom stupni sa pripraví fyzikálno zhomogenizovaná suchá zmes s veľkosťou častíc do 20 μπι, pozostávajúca z odpadnej fosfosadry a zo sklotvorných oxidov v objemovom pomere 1 : 0,76 až 1,42. Sklotvorné oxidy pozostávajú hlavne z 81 % (hmotnostných) oxidu olova, 11,5 % (hmotnostných) oxidu kremičitého a 2,6 % (hmotnostných) oxidu bárnatého. V treťom stupni sa suchá zmes v množstve 100 objemových dielov pridá za nepretržiého miešania počas najmenej desiatich minút k 50 až 240 objemovým dielom nenasýtenej polyesterovej živice, obsahujúcej do 8 % (objemových) urýchľovača ako je naftenát kobaltu, potom sa na udržanie viskozity na úrovni nie vyššej äko 4230 mPa.s pridá až do 23 objemových dielov organického riedidla, ako je acetón alebo styrén, potom sa pridajú 3 až 20 objemové diely vytvrdzovača , prednostne vo forme roztoku s koncentráciou 20 až 40 objemových percent peroxidu cyklohexanonu alebo benzoylperoxidu v dibutylftaláte. Po ukončení polymerizácie sa získa žiarenie pohlcujúci a keramike podobný materiál. Dosky o hrúbke 25 mm, vyrobené z tohto materiálu, sa vyznačujú schopnosťou pohlcovať rôntgenové žiarenie energie 45 až 55 keV podobne, ako olovené platne s hrúbkou 1,1 mm, ďalej schopnosťou pohlcovať tvrdé žiarenie s energiou 0,6 až 1,25 MeV podobne, ako olovené dosky s hrúbkou 6,5 mm.
Keramike podobný materiál, pohlcujúci rôntgenové žiarenie s energiou 45 až 55 keV a tvrdé žiarenie s energiou 0,6 až 1,25 MeV, obsahujúci podľa tohto vynáleu anorganické plnivo a syntetickú živicu po spracovaní v pomere vždy na každých 50 objemových dielov fosfosadry 38 až 71 objemových dielov sklotvorných oxidov, 46 až 220 objemových dielov ne4 nasýtenej polyesterovej živice a až do 23 objemových dielov acetónu alebo styrénu, pričom sklotvorné oxidy zahrnujú najmä 81 % (hmotnostných) oxidu olova, 11,5 % (hmotnostných) oxidu kremičitého a 2,6 % (hmotnostných) oxidu bárnatého.
Spôsob prípravy expandovaného, keramike podobného materiálu prídavkom expandačnej prísady k anorganickému plnivu, viazanému syntetickou živicou podlá tohto vynálezu; uvedený spôsob prípravy vychádza zo surovinovej zmesi, získanej viazaním 100 objemových dielov odpadovej fosfosadry, vopred zahrievanej pri. teplote nie nižšej ako 172 °C počas najmenej 1,3 hodiny, s 60 až 270 objemovými dielmi nenasýtenej polyesterovej živice, obsahujúcej do 8 % (objemových) urýchľovača, ako je naftenát kobaltu a ďalej, ak sa vyžaduje, organické riedidlo ako je acetón alebo styrén v množstve až do 12 objemových dielov na zachovanie viskozity zmesi na úrovni nie vyššej ako je 4050 mPa.s a po pridaní 3 až 25 objemých dielov vytvrdzovača, prednostne vo forme roztoku s koncentráciou 20 až 40 % (objemových) peroxidu cyklohexanonu alebo benzoylperoxidu v dibutylftaláte, sa pridá butylizokyanát 'v množstve do 30 % (objemových) vzhľadom na surovinovú zmes a 0,05 až 0,25 % (objemových) vody.
Spôsob prípravy keramike podobných materiálov podľa tohto vynálezu umožňuje využiť odpadovú fosfosadru, ktorá je vo väčšine prípadov škodlivým odpadom v prírodnom prostredí, zatiaľ čo samotný keramike podobný materiál, vďaka jeho spracovatelnosti injekčným vstrekovaním ako aj odlievaním, a vďaka jeho dobrým fyzikálno-chemickým vlastnostiam sa môže využiť v mnohých prípadoch miesto plastov alebo kovov. Pretože má dobrú adhéziu ku kovom, plastom, sklu, drevu, betónu, keramike a podobným materiálom môže sa s uvedenými materiálmi ľahko spájať pred aj po polymerizácii použitím predpolymerizovanej zmesi ako spojovacej látky. Naviac sa výrobky z keramike podobného materiálu podľa tohto vynálezu môžu po ich znehodnotení využiť po rozomletí opäť ako plnivá.
Vynález bude ďalej opísaný pomocou príkladov bez toho, aby príklady obmedzovali rozsah vynálezu.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Príklad I
K 0,5 dm nenasýtenej polyesterovej živice sa za nepre-i tržitého miešania pridalo 0,7 dm suchej zmesi s veľkosťou častíc do 16pm. Uvedená suchá zmes obsahovala 60 % (objemových) magnetitu a 40 % (objemových) odpadovej fofosadry (odpadajúcej pri spracovaní apatitu), vopred zahrievanej počas 2,1 hodiny pri teplote 217 “C. Potom sa pridalo 0,001 dnF naftenátu kobaltu, 0,165 dm styrénu a 0,03 dm 30 %-ného roztoku benzoylperoxidu v dibutylftaláte. Výsledná zmes sa odlievala do pripravených foriem do tvaru magnetických držiakov kusového mydla.
Príklad II
Postupovalo sa rovnako ako v príklade I, pričom sa použila suchá zmes s veľkosťou zrna do 10 pm, obsahujúca v rovnakom objemovom pomere fosfosadru a mleté olovnaté sklo. Získaná tekutá zmes sa použila na obalenie kociek, vytvorených z použitých ionexov zo zariadení na koncentráciu rádioaktívnych tekutých odpadov.
Príklad III dm^ nenasýtenej polyesterovej živice sa za stáleho
Q miešania zmiešal s 1,4 dmJ odpadnej fosfosadry s veľkosťou častíc do 12 pm, vopred zahrievanej pri teplote 237 °C počas
O
1,9 hodiny, pridalo sa 0,002 dm naftenátu kobaltu, 0,33 dm^ acetónu, 0,07 dm^ 30 %-ného roztoku peroxidu cyklohexanonu v dibutylftaláte a 0,4 dmJ butylizokyanátu a 0,0 dm vody. Výsledná expandujúca zmes sa použila na tvarovanie dielov, určených na izoláciu jácht a člnov.
Claims (8)
1. Spôsob prípravy keramike podobného materiálu s magnetickými vlastnosťami viazaním anorganického plniva syntetickou živicou v nevodnom prostredí, vyznačuj úci sa tým, že sa uskutočňuje v niekoľkých stupňoch, kde prvý stupeň je zahrievanie odpadovej fosfosadry pri teplote nie nižšej ako 177 °C a nie menej ako 1 hodinu, v druhom stupni sa pripraví fyzikálno homogénna suchá zmes s veľkosťou častíc až do 25 gm z odpadnej fosfosadry a magnetitu v objemových pomeroch 1 : 0,66 až 1,52 a v treťom stupni sa výsledná suchá zmes spracuje za nepretržitého miešania počas 0,2 až 4,8 hodiny s nenasýtenou polyesterovou živicou v objemovom pomere 0,46 až 2,2 : 1 vzhladom na suchú zmes, na každých 100 objemových dielov živice sa pridá až do 8 objemových dielov urýchľovača, ako je naftenát kobaltu, vzniklá zmes sa nechá vytvrdnúť pridaním vytvrdzovača v množstve 3 až 20 objemových dielov.
2. Spôsob prípravy keramike podobného materiálu, schopného pohlcovať rôntgenové žiarenie o energii 45 až 55 keV a tvrdé žiarenie s energiou 0,6 až 1,25 MeV, viazaním anorganického plniva syntetickou živicou v nevodnom prostredí, vyznačujúci sa tým, že sa spôsob vykoná v niekoľkých stupňoch, v ktorom prvý stupeň je zahrievanie odpadnej fosfosadry pri teplote nie nižšej ako 177 °C najmenej 1,2 hodiny, v druhom stupni sa pripraví fyzikálno homogénna suchá zmes s veľkosťou častíc až do 20 gm z odpadovej fosfosadry a sklotvorných oxidov v objemovom pomere 1 : 0,76 až 1,42 a v treťom stupni sa výsledná suchá zmes spracuje za stáleho miešania počas najmenej 10 minút s nenasýtenou polyesterovou živicou v objemovom pomere 0,46 až 1,2 : 1 vzhladom na suchú zmes, ďalej s až 8 dielmi urýchľovača ako je naftenát kobaltu na každých 100 objemových dielov živice, a vzniklá zmes sa nechá polymerizovať pridaním vytvrdzovača v množstve 3 až 20 objemových dielov, pričom uvedené sklotvorné oxidy zahrnujú najmä 81 % (hmotnostných) oxidu olova, 11,5 % (hmotnostných) oxidu kremičitého a 2,6 % (hmotnostných) oxidu bárnatého.
3. Spôsob podlá nároku 1, alebo nároku 2, vyznačujúci sa tým, že sa použije odpadová fosfosadra pri spracovaní apatitu.
4. Spôsob podlá nároku 1, alebo 2, alebo 3, vyznačujúci sa tým, že pred polymerizáciou sa pridá až do 23 objemových dielov organického rozpúšťadla, ako je acetón alebo styrén, aby sa viskozita zmesi udržala na úrovni nie vyššej ako 4230 mPa.s .
5. Spôsob podlá nároku 1, alebo nároku 2, alebo nároku 3, alebo nároku 4,vyznačuj úci sa tým, že vytvrdzovač sa použije vo forme 20 až 40 %-ného (podľa objemu) roztoku peroxidu cyklohexanonu alebo benzoylperoxidu v dibutylftaláte.
6. Keramike podobný materiál s magnetickými vlastnosťami, obsahujúci anorganické plnivo a syntetickú živicu, vyznačujúci sa tým, že po spracovaní obsahuje na každých 100 objemových dielov fosfosadry 66 až 152 objemových dielov magnetitu, 92 až 440 objemových dielov nenasýtenej polyesterovej živice a až do 46 objemových častí acetónu alebo styrénu.
7. Keramike podobný materiál, schopný pohlcovať rôntgenové žiarenie energie 45 až 55 keV a tvrdé žiarenie s energiou 0,6 až 1,25 MeV, obsahujúci anorganické plnivo a syntetickú živicu, vyznačujúci sa tým, že po spracovaní obsahuje na každých 100 objemových dielov odpadovej fosfosadry 76 až 142 objemových častí sklotvorných oxidov, 92 až 440 objemových dielov nenasýtenej polyesterovej živice a až do 46 objemových častí acetónu alebo styrénu, pričom sklotvorné oxidy zahrnujú najmä 81 % (hmotnostných) oxidu olova, 11,5 % (hmotnostných) oxidu kremičitého a 2,6 % (hmotnostných) oxidu bárnatého.
8. Spôsob prípravy expandovaného keramike podobného materiálu s celkom uzavretými pórmi pridaním expandačnej prísady k zmesi anorganického plniva so syntetickou živicou, vyznačujúci sa tým, že surovinová zmes, získaná viazaním 100 objemových dielov odpadovej fosfosadry, prednostne fosfosadry zo spracovania apatitu, vopred zahrievanej pri teplote nie nižšej ako 172 °C počas najmenej 1,3 hodiny, sa zmieša s 60 až 270 objemovými dielmi nenasýtenej polyesterovej živice, obsahujúcej do 8 % (objemových) urýchľovača ako je naftenát kobaltu, a s prídavkom, ak sa vyžaduje, organického riedidla, ako je acetón alebo styrén v množstve až do 12 objemových dielov na udržanie viskozity zmesi na úrovni nie vyšej ako 4 050 mPa.s a po pridaní 3 až 25 objemových dielov vytvrdzovača, prednostne vo forme roztoku peroxidu cyklohexanonu alebo benzoylperoxidu v dibutylftaláte, sa pridá butylizokyanát v množstve až do 30 % (objemových) a 0,05 až 0,25 % (objemových) vzhľadom na surovinovú zmes.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL93299472A PL172616B1 (pl) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej o wlasnosciach magnetycznych i masa ceramicznopodobna o wlasnosciach magnetycznych PL PL PL |
| PCT/PL1993/000012 WO1995000583A1 (en) | 1993-06-25 | 1993-08-12 | Process for preparing ceramic-like materials and the ceramic-like materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK161495A3 true SK161495A3 (en) | 1997-01-08 |
Family
ID=20060351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1614-95A SK161495A3 (en) | 1993-06-25 | 1993-08-12 | Process for preparing ceramic-like materials and the ceramic-like materials |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5683616A (sk) |
| EP (1) | EP0705300B1 (sk) |
| JP (1) | JPH08511820A (sk) |
| KR (1) | KR960703150A (sk) |
| CN (1) | CN1101901A (sk) |
| AT (1) | ATE163663T1 (sk) |
| AU (1) | AU4765093A (sk) |
| BR (1) | BR9307874A (sk) |
| CA (1) | CA2166086A1 (sk) |
| CZ (1) | CZ340695A3 (sk) |
| DE (1) | DE69317312T2 (sk) |
| DK (1) | DK0705300T3 (sk) |
| ES (1) | ES2115070T3 (sk) |
| FI (1) | FI956140L (sk) |
| HU (1) | HUT73406A (sk) |
| IL (1) | IL110118A (sk) |
| MA (1) | MA23235A1 (sk) |
| MY (1) | MY130060A (sk) |
| NO (1) | NO955284L (sk) |
| PL (1) | PL172616B1 (sk) |
| SK (1) | SK161495A3 (sk) |
| TW (1) | TW273542B (sk) |
| WO (1) | WO1995000583A1 (sk) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL303058A1 (en) * | 1994-04-19 | 1995-10-30 | Marceli Cyrkiewicz | Method of obtaining plastics of high chemical resistance and mechanical strength as well as plastics of high chemical resistance and mechanical strength |
| WO1999041065A1 (en) | 1996-03-06 | 1999-08-19 | Compositech, Llc. | Thermoplastic articles made from recycled products and process for making |
| KR100420541B1 (ko) * | 1998-12-07 | 2004-03-02 | 스미토모 긴조쿠 고잔 가부시키가이샤 | 수지 결합형 자석 |
| US6387172B1 (en) | 2000-04-25 | 2002-05-14 | United States Gypsum Company | Gypsum compositions and related methods |
| CN102173736B (zh) * | 2011-01-26 | 2012-12-19 | 武汉理工大学 | 地砖陶瓷及其制备方法 |
| CN102211907B (zh) * | 2011-03-03 | 2012-11-21 | 朱奎 | 防电磁辐射石膏板 |
| CN105314991A (zh) * | 2014-08-04 | 2016-02-10 | 吴雯雯 | 一种制造高炉出铁砂口的结合剂的制备方法 |
| CN105271945A (zh) * | 2015-09-29 | 2016-01-27 | 广西钟山县中源石业有限公司 | 一种人造花岗石及制备方法 |
| CN110211762A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-09-06 | 珠海天基探测技术有限公司 | 一种电流互感器柔性软磁铁芯 |
| DE102021200091A1 (de) * | 2021-01-07 | 2022-07-07 | Blanco Gmbh + Co Kg | Aushärtbare Gießmasse zur Herstellung von Kunststoffformteilen |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3873492A (en) * | 1971-11-24 | 1975-03-25 | Japan Atomic Energy Res Inst | Gypsum compositions for gypsum-thermoplastic composite |
| CA1062838A (en) * | 1975-04-30 | 1979-09-18 | Air Products And Chemicals | Cobaltic promoters in unsaturated polyester resin sheet molding and bulk molding compound |
| US4153470A (en) * | 1975-10-15 | 1979-05-08 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for preparing foamed gypsum and constructional elements composed thereof |
| JPS5836992A (ja) * | 1981-08-26 | 1983-03-04 | 関西ペイント株式会社 | 表面仕上げ石こう材の製造方法 |
| JPS5954658A (ja) * | 1982-09-24 | 1984-03-29 | 住友林業株式会社 | 発泡石膏板の成形方法 |
| JPS6257456A (ja) * | 1985-09-07 | 1987-03-13 | Showa Highpolymer Co Ltd | 硬化可能な組成物 |
| PL170519B1 (pl) * | 1990-01-09 | 1996-12-31 | Marceli Cyrkiewicz | Sposób wytwarzania masy ceramicznej z odpadów fosfogipsowych |
| CA2084494C (en) * | 1992-04-28 | 1997-06-24 | Peter Paul Roosen | Plasticised gypsum composition |
| PL172625B1 (pl) * | 1993-06-25 | 1997-10-31 | Marceli Cyrkiewicz | Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej i masa ceramicznopodobna PL PL |
| PL303058A1 (en) * | 1994-04-19 | 1995-10-30 | Marceli Cyrkiewicz | Method of obtaining plastics of high chemical resistance and mechanical strength as well as plastics of high chemical resistance and mechanical strength |
-
1993
- 1993-06-25 PL PL93299472A patent/PL172616B1/pl unknown
- 1993-08-12 HU HU9503778A patent/HUT73406A/hu unknown
- 1993-08-12 KR KR1019950705868A patent/KR960703150A/ko not_active Ceased
- 1993-08-12 JP JP50267995A patent/JPH08511820A/ja active Pending
- 1993-08-12 AU AU47650/93A patent/AU4765093A/en not_active Abandoned
- 1993-08-12 SK SK1614-95A patent/SK161495A3/sk unknown
- 1993-08-12 US US08/564,204 patent/US5683616A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-08-12 EP EP19930918106 patent/EP0705300B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-12 CA CA 2166086 patent/CA2166086A1/en not_active Abandoned
- 1993-08-12 DE DE69317312T patent/DE69317312T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-08-12 AT AT93918106T patent/ATE163663T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-08-12 DK DK93918106T patent/DK0705300T3/da active
- 1993-08-12 CZ CZ953406A patent/CZ340695A3/cs unknown
- 1993-08-12 BR BR9307874A patent/BR9307874A/pt not_active Application Discontinuation
- 1993-08-12 WO PCT/PL1993/000012 patent/WO1995000583A1/en not_active Application Discontinuation
- 1993-08-12 ES ES93918106T patent/ES2115070T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-06-20 CN CN94106709A patent/CN1101901A/zh active Pending
- 1994-06-20 MY MYPI9401590 patent/MY130060A/en unknown
- 1994-06-24 MA MA23548A patent/MA23235A1/fr unknown
- 1994-06-24 IL IL11011894A patent/IL110118A/xx active IP Right Grant
- 1994-07-02 TW TW83106037A patent/TW273542B/zh active
-
1995
- 1995-12-20 FI FI956140A patent/FI956140L/fi unknown
- 1995-12-22 NO NO955284A patent/NO955284L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL299472A1 (en) | 1994-12-27 |
| BR9307874A (pt) | 1996-08-06 |
| NO955284D0 (no) | 1995-12-22 |
| KR960703150A (ko) | 1996-06-19 |
| DE69317312T2 (de) | 1998-06-18 |
| CZ340695A3 (en) | 1996-04-17 |
| TW273542B (sk) | 1996-04-01 |
| CA2166086A1 (en) | 1995-01-05 |
| CN1101901A (zh) | 1995-04-26 |
| JPH08511820A (ja) | 1996-12-10 |
| HU9503778D0 (en) | 1996-02-28 |
| EP0705300B1 (en) | 1998-03-04 |
| AU4765093A (en) | 1995-01-17 |
| IL110118A (en) | 1999-04-11 |
| MY130060A (en) | 2007-05-31 |
| ES2115070T3 (es) | 1998-06-16 |
| PL172616B1 (pl) | 1997-10-31 |
| US5683616A (en) | 1997-11-04 |
| FI956140A0 (fi) | 1995-12-20 |
| EP0705300A1 (en) | 1996-04-10 |
| ATE163663T1 (de) | 1998-03-15 |
| IL110118A0 (en) | 1994-10-07 |
| FI956140L (fi) | 1995-12-20 |
| WO1995000583A1 (en) | 1995-01-05 |
| DK0705300T3 (da) | 1998-12-07 |
| HUT73406A (en) | 1996-07-29 |
| DE69317312D1 (de) | 1998-04-09 |
| MA23235A1 (fr) | 1994-12-31 |
| NO955284L (no) | 1995-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK161495A3 (en) | Process for preparing ceramic-like materials and the ceramic-like materials | |
| CZ18096A3 (en) | Process for preparing polymeric materials exhibiting high chemical and mechanical resistance | |
| EP0705304B1 (en) | Process for preparing ceramic-like materials and the ceramic-like materials | |
| JP2002326851A (ja) | プラスチック人工軽量骨材及びその製造方法 | |
| PL173108B1 (pl) | Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej zdolnej do pochłaniania promieniowania i masa ceramicznopodobna pochłaniająca promieniowanie | |
| PL173086B1 (pl) | Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej zdolnej do pochłaniania promieniowania i masa ceramicznopodobna pochłaniająca promieniowanie | |
| DE959680C (de) | Durch Waerme und Verbundpolymerisation aushaertende Pressmasse | |
| WO2021094413A1 (en) | Curable composition | |
| RU96102031A (ru) | Способ изготовления керамика-подобных материалов и материалы, изготовленные этим способом |