[go: up one dir, main page]

SE504353C2 - Förfarande för framställning av ett dekorativt härdplastlaminat - Google Patents

Förfarande för framställning av ett dekorativt härdplastlaminat

Info

Publication number
SE504353C2
SE504353C2 SE9502218A SE9502218A SE504353C2 SE 504353 C2 SE504353 C2 SE 504353C2 SE 9502218 A SE9502218 A SE 9502218A SE 9502218 A SE9502218 A SE 9502218A SE 504353 C2 SE504353 C2 SE 504353C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
paper
web
coated
sheets
laminate
Prior art date
Application number
SE9502218A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9502218L (sv
SE9502218D0 (sv
Inventor
Per-Erik Velin
Nils-Joel Nilsson
Kent Lindgren
Original Assignee
Perstorp Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20398662&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SE504353(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Perstorp Ab filed Critical Perstorp Ab
Priority to SE9502218A priority Critical patent/SE504353C2/sv
Publication of SE9502218D0 publication Critical patent/SE9502218D0/sv
Priority to RU98100765/12A priority patent/RU2159703C2/ru
Priority to US08/973,688 priority patent/US6106654A/en
Priority to ES96918982T priority patent/ES2192606T3/es
Priority to PCT/SE1996/000796 priority patent/WO1997000172A1/en
Priority to BR9609418A priority patent/BR9609418A/pt
Priority to KR1019970709533A priority patent/KR100424875B1/ko
Priority to CA002224276A priority patent/CA2224276C/en
Priority to DE69626284.3A priority patent/DE69626284C5/de
Priority to JP50299697A priority patent/JP3960623B2/ja
Priority to DE69626284T priority patent/DE69626284T4/de
Priority to CN96194873A priority patent/CN1067333C/zh
Priority to AT96918982T priority patent/ATE232793T1/de
Priority to EP96918982A priority patent/EP0837771B1/en
Priority to AU61443/96A priority patent/AU6144396A/en
Priority to PL96324222A priority patent/PL184423B1/pl
Publication of SE9502218L publication Critical patent/SE9502218L/sv
Publication of SE504353C2 publication Critical patent/SE504353C2/sv
Priority to MXPA/A/1997/010307A priority patent/MXPA97010307A/xx
Priority to NO19976009A priority patent/NO312540B1/no
Priority to HK98113012A priority patent/HK1017865A1/xx

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/04—Layered products comprising a layer of synthetic resin as impregnant, bonding, or embedding substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/42—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising condensation resins of aldehydes, e.g. with phenols, ureas or melamines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • B44C5/0476—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper with abrasion resistant properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
    • D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
    • D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
    • D21H27/28—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures treated to obtain specific resistance properties, e.g. against wear or weather
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/028—Paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B32B2317/125—Paper, e.g. cardboard impregnated with thermosetting resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24372—Particulate matter
    • Y10T428/24413—Metal or metal compound
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24372—Particulate matter
    • Y10T428/24421—Silicon containing
    • Y10T428/2443—Sand, clay, or crushed rock or slate

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

is04 ass Man har enligt det svenska patentet 460274 lyckats förbättra nötningsbeständigheten hos dessa laminat.
Därvid impregneras en pappersbana med melamin-formalde- hydharts. Åtminstone banans ena sida beläggs med små, torra och hårda partiklar med en medelpartikelstorlek av ca 1-80 um jämnt fördelade över hela den våta hartsytan på banan varpå hartset torkas. Den partikelbelagda im- pregnerade banan, s k prepreg klipps eventuellt till ark.
Minst ett sådant ark eller bana placeras som ytskikt mot ett underlagsskikt och förbinds med detta.Det sålunda framställda laminatet får en bra nötningsbeständighet.
De hårda partiklar som används enligt den uppfinningen har normalt en medelpartikelstorlek av ca 50 um, vilket är fördelaktigt ur nötningssynpunkt. Det har emellertid visat sig att reptåligheten hos laminat framställda på det kända sättet inte alltid blir tillfredsställande.
Dessutom repas de under lamineringssteget använda press- plåtarna av de relativt stora partiklarna i laminatets ytskikt. Dessa plåtar är mycket dyra och framställda av stål av hög kvalitet. För att skydda pressplåtarna måste man vanligen använda mellanliggande aluminiumfolier av engångstyp vilket påverkar produktionskostnaden.
Det finns ett behov av att kunna tillverka ett nötnings- beständigt och reptåligt dekorativt laminat på ett ra- tionellt sätt utan att ovanstående problem uppkommer.
Genom föreliggande uppfinning har man lyckats med detta och åstadkommit ett förfarande för framställning av ett dekorativt härdplastlaminat med ett nötningsbeständigt och reptåligt ytskikt, vilket laminat innefattar härd- 504 353 plastimpregnerade pappersark. Förfarandet kännetecknas av att en kontinuerlig pappersbana impregneras med melamin- formaldehydharts, att banans ena sida beläggs med ca 2-20 g/m2, företrädesvis ca 6-12 g/m2, torra, hårda partiklar med en medelpartikelstorlek av ca 30-90 pm, företrädesvis ca 40-70 pm, jämnt fördelade över hela den våta hartsytan på pappersbanan, att hartset torkas, att pappersbanans andra sida eller en andra pappersbana beläggs med melamin- formaldehyd-harts, varvid hartset innehåller hårda par- tiklar med en medelpartikelstorlek av ca 1-15 pm, före- , trädesvis ca 1-9 um samt i en sådan halt att banan får en ytbeläggning med ca 1-15 g/m2, före-trädesvis 2-10 g/m2 av dessa hårda partiklar, att hartset torkas, att den par- tikelbelagda, impregnerade banan s k prepreg, eventuellt klipps till ark, att minst ett sådant ark eller bana placeras som ytskikt mot ett underlags-skikt och förbinds med detta varvid ytan belagd med de minsta partiklarna placeras så att den riktas mot laminatets ovansida och ytan med de större partiklarna riktas nedåt, alternativt det första arket eller banan med de minsta partiklarna överst i laminatet med den partikelbelagda sidan mot laminatets ovansida och det andra arket eller banan med de grövre partiklarna placeras under det första arket och med den partikelbelagda sidan utåt.
De hårda partiklarna kan utgöras av många olika material.
Speciellt lämpligt är det att använda kiseldioxid, alumi- niumoxid och/eller kiselkarbid. Blandning av två eller flera material är således möjlig.
Underlagsskiktet kan utgöras av en spånskiva eller en träfiberplatta, varvid det partikelbelagda pappersarket 504 ass förbinds med underlagsskiktet genom laminering med hjälp av värme och tryck eller genom limning. Underlagsskiktet kan också utgöras av ett antal konventionella torra pre- pregbanor respektive prepregark som inte är partikel- belagda. Den partikelbelagda banan respektive arket pla- ceras över dessa konventionella banor eller ark, varvid hartset i det översta av dessa normalt utgörs av melamin- formaldehydharts, medan resten av banorna respektive arken företrädesvis innehåller fenol-formaldehydharts eller fenol- urea-formaldehydharts, varefter banorna respektive en stapel av ark kontinuerligt respektive diskontinuerligt lamineras ihop med ytskiktet under högt tryck och förhöjd temperatur.
Den partikelbelagda pappersbanan utgöra ofta av ett s k overlaypapper, företrädesvis av a-cellulosa.
Emellertid är det också möjligt att i stället belägga det s k dekorarket med de hårda partiklarna. Dekorarket kan vara mönstrat eller enfärgat.
I vissa fall kan man tänka sig att belägga såväl overlay- ark som dekorark med partiklar eller att använda två eller flera sådana partikelbelagda overlayark eller de- korark. Det är också tänkbart att över det eller de be- lagda arken lägga ett konventionellt icke partikelbelagt overlayark.
Uppfinningen förklaras närmare i anslutning till nedan- stående utföringsexempel av vilka exemplen 1-7 illust- rerar en första utföringsform av uppfinningen där det översta arket i laminatet utgörs av ett s k overlay, på 504 3sz ovansidan belagt med en melamin-formaldehydhartsslurry innehållande små hårda partiklar och på undersidan ströat med något större hårda partiklar i det ännu fuktiga mela- min-formaldehydhart som papperet impregnerats med.
Exempel 8 utgör ett jämförelseförsök enligt det svenska patentet 460274, varvid det översta arket i laminatet ströats med relativt stora partiklar på undersidan i det ännu fuktiga melamin-formaldehydhartset som papperet im- pregerats med.
Exempel 9 och 10 visar en annan utföringsform av upp- finningen varvid det översta arket i laminatet på ovan- sidan är belagt med en slurry av melamin-formaldehydharts innehållande små, hårda partiklar. Undersidan på detta översta ark är inte belagd med några partiklar. I stället är det andra arket i laminatet på ovansidan ströat med något större partiklar i det ännu fuktiga melamin-form- aldehydharts som papperet impregnerats med.
Exempel 11 utgör ett jämförelseförsök utanför uppfinning- ens ram. Där utgörs det översta arket i laminatet av ett overlay, på ovansidan belagt med en melamin-formaldehyd- hartsslurry innehållande små, hårda partiklar. Papperets undersida är inte ströat med större, hårda partiklar. Det finns heller inget ark under det första vilket är ströat med större hårda partiklar.
Av exemplen 1-7 och 9 och 10 enligt uppfinningen framgår att man med hjälp av de små hårda partiklarna på ovan- sidan av det översta arket får en mycket bra reptålighet.
De något större partiklarna på undersidan av det första arket eller på ovansidan av efterföljande ark ger en mycket bra nötningsbeständighet. iso4 353 Jämförelseförsöket enligt exempel 8 visar att större hårda partiklar på undersidan av det översta arket ger en god nötningsbeståndighet. Reptåligheten blir dock mindre bra.
Av jämförelseförsöket enligt exempel 11 framgår att man får en bra reptålighet om man har små hårda partiklar på det översta arkets ovansida men att nötningsbeständig- heten blir mycket dålig om de hårda större partiklarna utelämnas på det översta papperets undersida eller på underliggande papper.
I exemplen redovisas mätning av reptåligheten i två olika mätningar enligt en modifierad version av ASTMD-2197. Vid den första bedöms provet i ett betraktningsskåp med ett avstånd från ögat av 772-914 mm och en bedömningsvinkel mellan 45 och 75 grader räknat från bordsytan. Provet be- döms enligt en bedömningsskala. Denna bedömning benämns avstånd.
Vid den andra bedömningen går man tillväga på samma sätt.
Den person som gör bedömningen väljer dock själv avståndet och vinkeln så att den verkliga repan blir synlig. Denna bedömning benämns verklig. Ett lågt värde anger den bästa reptåligheten.
I exemplen har man bara mätt reptåligheten vid repning av laminatet tvärs laminatets (papperets) framställningsrikt- ning eftersom en repa syns tydligare i den riktningen.
Ibland mäter man även repning längs laminatet.
Avnötningen mättes i exemplen enligt EN 438-2:6. 504 353 Enligt den normen mäts genomnötningen av mönsterskiktet på det färdiga laminatet i två steg. I steg 1 mäts den s.k. IP-punkten (initial-point), där begynnande avnötning sker.
I steg 2 mäts den s.k. EP-punkten (end-point), där 95 % av mönstret är genomnött.
Vidare föreskriver ovanstående norm, att det antal varv som uppnås med testmaskinen i steg 1 och steg 2 adderas,¿ varpå den erhållna summan divideras med 2. Därmed får man fram 50 procentspunkten för avnötning, vilken normalt rapporteras i normer och särtryck.
I detta och följande exempel används emellertid enbart IP-punkten.
Exempel 1 a) En rulle s k overlaypapper av a-cellulosa med en yt- vikt av 25 g/m2 impregnerades med en melamin-formal- hydhartslösning till en hartshalt av 57 viktprocent räknat på torrt impregnerat papper. Ovansidan av den fuktiga pappersbanan ströades med 8 g/m2 aluminium- oxidpartiklar med en medelpartikelstorlek av 50 pm.
Därvid användes en apparat enligt fig 1 av det svenska patentet 460274.
Den ströade pappersbanan matades sedan kontinuerligt in i en värmeugn, där lösningsmedlet avdrevs samtidigt som hartset härdade till s k B-stadium. Efter tork- ningen hade pappersbanan en fukthalt av 10 viktpro- cent. 504 ass b) C) Den andra icke ströade sidan av pappersbanan belades med en slurry av melamin-formaldehydhartslösning inne- hållande 5,3 viktprocent aluminiumoxidpartiklar med en medelpartikelstorlek av 1 um.
Pappersbanan torkades av kontinuerligt i en ugn tills fukthalten i papperet uppgick till 7 viktprocent.
Den slutliga harthalten på det färdigimpregnerade papperet var 70 viktprocent räknat på torrt impreg- nerat papper och den totala mängden påförda aluminium- oxidpartiklar var 8 + 2,7 g/m2.
Pappersbanan klipptes till ark av lämplig längd.
En rulle s k overlaypapper med ytvikten 25 g/m2 im- pregnerades med en melamin-formaldehydhartslösning till en hartshalt av 70 viktprocent räknat på torrt impregnerat papper. Ovansidan av den fuktiga pappers- banan ströades med hjälp av samma apparat som i a) med 7 g/m2 aluminiumoxidpartiklar med en medelpartikel- storlek av 50 pm. Pappersbanan torkades till en fukt- halt av 7 viktprocent och klipptes till ark med samma längd som enligt a) ovan.
En rulle s k dekorpapper med en ytvikt av 100 g/m2 im- pregnerades med en melamin-formaldehydhartslösning till en hartshalt av 46 viktprocent räknat på torrt impregnerat papper. Det impregnerade papperet tor- kades så att den slutliga fukthalten blev 4 viktpro- cent.
Pappersbanan klipptes till ark med samma längd som enligt a) och b) ovan. 504 353 d) En rulle kraftpapper med en ytvikt av 170 g/m2 impreg- nerades med en fenol-formaldehydhartslösning till en hartshalt av 28 viktprocent räknat på torrt impreg- nerat papper. Den fuktiga pappersbanan torkades så att den slutliga fukthalten blev 7 viktprocent.
Pappersbanan klipptes till ark av samma längd som OVaIl .
De impregnerade pappersarken som beskrivits ovan under a-d placerades mellan två pressplåtar i följande ordning! ett papper a med den sidan med de minsta partiklarna utåt, ett papper b, med den ströade sidan utåt, ett papper c och tre papper d. De tre sistnämnda arken, s k stompappers- ark bildade tillsammans ett underlagsskikt i det laminat som framställdes genom pressning av arken i en konven- tionell fleretagepress i 80 minuter vid ett tryck av 85 bar.
Det framställda laminatet hade följande egenskaper: Avnötning: 16100 varv Reptålighet: tvärs /4 (avstånd), tvärs / 9 (verklig) Exempel 2 Förfarandet enligt exempel 1 upprepades med den skillna- den att slurryn av melamin-formaldehydhartslösning i steg a) innehöll aluminiumoxidpartiklar med en medelpartikel- storlek av 3 pm i stället för 1 pm.
Det framställda laminatet hade följande egenskaper: Avnötning: 14050 varv Reptålighet: tvärs /3 (avstånd), tvärs /3 (verklig) 504 353 10 Exempel 3 Förfarandet enligt exempel 1 upprepades med den skillna- den att slurryn av melamin-formaldehydhartslösning i steg a) innehöll 10,6 viktprocent aluminiumoxidpartiklar i stället för 5,3 viktprocent. Dessutom hade partiklarna en medelpartikelstorlek av 5 pm i stället för 1 um. Den totala mängden påförda aluminiumoxidpartiklar var 8 + 5,4 2 q/m - Det framställda laminatet hade följande egenskaper: Avnötning: 15500 varv Reptålighet: tvärs /1 (avstånd), tvärs /7 (verklig) Exempel 4 Förfarandet enligt exempel 3 upprepades med den skillna- den att slurryn av melamin-formaldehydhartslösning i steg a) innehöll 15,9 viktprocent aluminiumoxidpartiklar i stället för 10,6 viktprocent. Även i detta exempel hade partiklarna en medelpartikelstorlek av 5 um. Den totala mängden påförda aluminiumoxidpartiklar var 8 + 8,1 g/m2.
Det framställda laminatet hade följande egenskaper: Avnötning: 14200 varv Reptålighet: tvärs /1 (avstånd), tvärs /1 (verklig) Exempel 5 Förfarandet enligt exempel 1 upprepades med den skillna- den att slurryn av melamin-formaldehydhartslösning i steg 504 353 ll a) innehöll aluminiumoxidpartiklar med en medelpartikel- storlek av 9 pm i stället för 1 pm.
Det framställda laminatet hade följande egenskaper: Avnötning: 15100 varv Reptålighet tvärs /3 (avstånd), tvärs /3 (verklig) Exempel 6 a) En rulle s k overlaypapper av a-cellulosa med en yt- vikt av 25 g/m2 impregnerades med en melamin-formal- dehydharts-lösning till en hartshalt av 57 % räknat på torrt impregnerat papper. Ovansidan av den fuktiga pappersbanan ströades med 9 g/m2 aluminiumoxidpartik- partiklar med en medelpartikelstorlek av 50 um. Därvid användes en apparat enligt fig 1 av det svenska patentet 460274.
Den ströade pappersbanan matades sedan kontinuerligt in i en värmeugn, där lösningsmedlet avdrevs samtidigt som hartset härdade till s k B-stadium. Efter tork- ningen hade pappersbanan en fukthalt av 10 viktpro- cent.
Den andra icke ströade sidan av pappersbanan belades med en slurry av melamin-formaldehydhartslösning innehållande 10,6 viktprocent aluminiumoxidpartiklar med en medelpartikelstorlek av 3 pm.
Pappersbanan torkades kontinuerligt i en ugn tills fukthalten i papperet uppgick till 7 viktprocent.
I i 504 353 b) d) 12 Den slutliga hartshalten hos det färdigimpregnerade papperet var 72 viktprocent räknat på torrt impreg- nerat papper och den totala mängden påförda alumi- niumoxidpartiklar var 9 + 5,4 g/m2.
En rulle s k overlaypapper med ytvikten 25 g/m2 im- pregnerades med en melamin-formaldehydhartslösning till en hartshalt av 72 viktprocent räknat på torrt impregnerat papper. Pappersbanan torkades till en fukthalt av 7 viktprocent.
En rulle s k dekorpapper med en ytvikt av 100 g/m2 impregnerades med en melamin-formaldehydhartslösning till en hartshalt av 46 viktprocent räknat på torrt impregnerat papper. Det impregnerade papperet torkades så att den slutliga fukthalten blev 4 viktprocent.
En rulle kraftpapper med en ytvikt av 150 g/m2 impreg- nerades med en feno1-formaldehydhartslösning till en hartshalt av 36 viktprocent papper. Den fuktiga pappersbanan torkades så att den slutliga fukthalten blev 7 viktprocent.
De impregnerade pappersbanorna som beskrivits ovan under a-d inmatades kontinuerligt mellan pressbanden i en kon- tinuerlig press. Pappersbanorna hade följande ordning, ett papper a) med den sidan med de minsta partiklarna utåt, ett papper b, med den ströade sidan utåt, ett papper c och tre papper d.
Pressningen varade i 20 sekunder och trycket var 35 bar.
Det framställa laminatet kapades i lämpliga längder och hade följande egenskaper: 504 353 13 Avnötning: 13600 varv Reptålighet: Tvärs /3 (avstånd), tvärs /5 (verklig) Exempel 7 Förfarandet enligt exempel 6 upprepades med den skillna- den att slurryn av melamin-formaldehydhartslösning i steg a) innehöll 5,3, i stället för 10,6 viktprocent, alumi- niumoxidpartiklar vilka partiklar dessutom hade en medel- partikelstorlek av 1 pm i stället för 3 pm. Den totala mängden påförda aluminiumoxidpartiklar var 9 + 2,7 g/m2.
Det framställda laminatet hade följande egenskaper: Avnötning: 13900 varv Reptålighet: tvärs /5 (avstånd), tvärs /7 (verklig) Exempel 8 a) En rulle s k overlaypapper av a-cellulosa med en ytvikt av 25 g/m2 impregnerades med en melamin-formalde- hydhartslösning till en hartshalt av 70 viktprocent räknat på torrt impregnerat papper. Ovansidan av den fuktiga pappersbanan ströades med 8 g/m2 aluminiumoxid- partiklar med en medelpartikelstorlek av 50 um. Pappers- banan torkades sedan kontinuerligt i en värmeugn till en fukthalt av 7 viktprocent. Papperets andra sida behand- lades inte och fick således ingen beläggning med hårda partiklar. Pappersbanan klipptes till ark av lämplig längd.
Stegen b), c) och d) enligt exempel 1 upprepades. 504 353 14 De impregnerade pappersarken enligt a-d placerades mellan två pressplåtar i följande ordning, ett papper a med den ströade sidan nedåt, ett papper b med den ströade sidan utåt, ett papper c samt tre papper d. Pressning skedde på samma sätt som enligt exempel 1.
Det framställda laminatet hade följande egenskaper: Avnötning: 13550 varv Reptålighet: tvärs /31 (avstånd), tvärs /41 (verklig) Exempel 9 a) En rulle s k overlaypapper av a-cellulosa med en yt- vikt av 25 g/m2 impregnerades med en me1amin-formalde- hydhartslösning till en hartshalt av 50 viktprocent räknat på torrt impregnerat papper och torkades till en fukthalt av 7,2 viktprocent.
Pappersbanans ena sida belades med en slurry av mela- min-formaldehydhartslösning innehållande 5,0 vikt- procent aluminiumoxidpartiklar med en medelpartikel- storlek av 3 pm.
Pappersbanan torkades ur kontinuerligt i en ugn tills fukthalten i papperet uppgick till 8,6 viktprocent.
Den slutliga hartshalten på det färdigimpregnerade papperet var 70 viktprocent räknat på torrt impreg- nerat papper och den totala mängden påförda alumi- niumoxidpartiklar var 3,3 g/m2.
Pappersbanan klipptes till ark av lämplig längd. b) d) 5 04 35.3 15 En rulle mönstrat dekorpapper av a-cellulosa med yt- vikten 38 g/m2 impregnerades med en melamin-formalde- hydhartslösning till en hartshalt av 50 viktprocent räknat på torrt impregnerat papper. Ovansidan av den fuktiga pappersbanan ströades med 9,5 g/m2 aluminium- oxidpartiklar med en medelpartikelstorlek av 50 pm.
Pappersbanan torkades till en fukthalt av 6,7 vikt- procent och klipptes till ark med samma längd som enligt a) ovan.
En rulle enfärgat dekorpapper med en ytvikt av 100 g/m2 impregnerades med en melamin-formaldehydharts- lösning till en hartshalt av 54 viktprocent räknat på torrt impregnerat papper. Det impregnerade papperet torkades så att den slutliga fukthalten blev 6,5 vikt- procent.
Pappersbanan klipptes till ark med samma längd som enligt a) och b) ovan.
En rulle kraftpapper med en ytvikt av 170 g/m2 im- pregnerades med en fenol-formaldehydhartslösning till en hartshalt av 28 viktprocent räknat på torrt im- pregnerat papper. Den fuktiga pappersbanan torkades så att den slutliga fukthalten blev 7 viktprocent.
Pappersbanan klipptes till ark av samma längd som OVafl .
De impregnerade pappersarken som beskrivits ovan under a-d placerades mellan två pressplâtar i följande ord- ning, ett papper a med den partikelbelagda sidan utåt, 5o4 353 16 tre papper b med den ströade sidan utåt, ett papper c och tre papper d. De tre sistnämnda arken, s k stom- pappersark bildade tillsammans underlagsskikt i det laminat som framställdes genom pressning av arken i en konventionell fleretagepress i 80 minuter vid ett tryck av 85 bar.
Det framställda laminatet hade följande egenskaper: Avnötning: 26100 varv Rsptålighst: Tvärs /1 (avstândy, tvärs /9 (avstånd) Exempel 10 a) En rulle mönstrat dekorpapper av a-cellulosa med yt- vikten 41 g/m2 impregnerades med en melamin-formalde- hydhartslösning till en hartshalt av 41 viktprocent varefter papperet torkades till en fukthalt av 6,7 viktprocent. Pappersbanans ena sida belades med en slurry av melamin-formaldehydhartslösning innehållande 5 viktprocent aluminiumoxidpartiklar med en medelpar- tikelstorlek av 3 um.
Pappersbanan torkades kontinuerligt i en ugn tills fukthalten uppgick till 7,4 viktprocent.
Den slutliga hartshalten på det färdigimpregnerade papperet var 63 viktprocent räknat på torrt impreg- nerat papper och den totala mängden påförda aluminium- oxidpartiklar var 3,3 g/m2.
Pappersbanan klipptes till ark av lämplig längd. 504 353 17 b) En rulle mönstrat dekorpapper av a-cellulosa med yt- vikten 41 g/m2 impregnerades med en melamin-formalde- hydhartslösning till en hartshalt av 49 viktprocent räknat på torrt impregnerat papper. Ovansidan av den fuktiga pappersbanan ströades med 9,5 g/m2 aluminium- cxidpartiklar med en medelpartikelstorlek av 50 um.
Pappersbanan torkades till en fukthalt av 7 viktpro- cent och klipptes sedan till ark med samma längd som enligt a) ovan.
Stegen c) och d) enligt exempel 9 upprepades varpå ett laminat framställdes på samma sätt som enligt exempel 9.
De impregnerade pappersarken som beskrivits under a-d ovan placerades därvid i följande ordning, ett papper a med den partikelbelagda sidan utåt, tre papper b med den ströade sidan utåt, ett ark c och tre papper d.
Det framställda laminatet hade följande egenskaper: Avnötning: 27100 varv Reptålighet: tvärs /5 (avstånd), tvärs /9 (verklig) Exempel 11 a) En rulle s k overlaypapper av a-cellulosa med en yt- vikt av 25 g/m2 impregnerades med en melamin-formalde- hydhartslösning till en hartshalt av 50 viktprocent räknat på torrt impregnerat papper. 5o4 553 b) C) 18 Pappersbanan torkades sedan kontinuerligt i en värme- ugn. Efter torkningen hade pappersbanan en fukthalt av 10 viktprocent.
Ena sidan av pappersbanan belades med en slurry av melamin-formaldehydhartslösning innehållande 5,0 vikt- procent aluminiumoxidpartiklar med en medelpartikel- storlek av 3 pm.
Pappersbanan torkades ur kontinuerligt i en ugn tills! fukthalten i papperet uppgick till 7 viktprocent.
Den slutliga hartshalten hos det färdigimpregnerade papperet var 70 viktprocent räknat på torrt impregne- rat papper och den totala mängden påförda aluminium- oxidpartiklar var 3,3 g/m2.
Pappersbanan klipptes till ark av lämplig längd.
En rulle s k dekorpapper med en ytvikt av 100 g/m2 im- pregnerades med en melamin-formaldehydhartslösning till en hartshalt av 46 viktprocent räknat på torrt impregnerat papper. Det impregnerade papperet torkades så att den slutliga fukthalten blev 4 viktprocent.
Pappersbanan klipptes till ark med samma längd som enligt a) och b) ovan.
En rulle kraftpapper med en ytvikt av 170 g/m2 im- pregnerades med en feno1-formaldehydhartslösning till en hartshalt av 28 viktprocent räknat på torrt impreg- nerat papper. Den fuktiga pappersbanan torkades så att den slutliga fukthalten blev 7 viktprocent. Pappers- 504 353 19 banan klipptes till och av samma längd som ovan.
De impregnerade pappersarken som beskrivits ovan under a-c placerades mellan två pressplåtar i följande ord- ning, ett papper a med den partikelbelagda sidan utåt, ett papper b, och tre papper c. De tre sistnämnda ar- ken, s k stompappersark bildade tillsammans underlags- skikt i det laminat som framställdes genom pressning av arken i en konventionell fleretagepress i 80 minu- ter vid ett tryck av 85 bar.
Det framställda laminatet hade följande egenskaper: Avnötning: 200 varv Reptâlighet: Tvärs /5 (avstånd), tvärs /9 (verklig)

Claims (7)

504 353 20 PÄTENTKRAV
1. Förfarande för framställning av ett dekorativt härd- plastlaminat med ett nötningsbeständigt och reptåligt ytskikt, vilket laminat innefattar härdplastimpreg- nerade pappersark, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v att en kontinuerlig pappersbana impregneras med mela- min-formaldehydharts, att banans ena sida beläggs med ca 2-20 g/m2, företrädesvis ca 6-12 g/m2 hårda partik- lar med en medelpartikelstorlek av ca 30-90 pm, före-t trädesvis ca 40-70 pm jämnt fördelade över hela den våta hartsytan på pappersbanan, att hartset torkas, att pappersbanans andra sida eller en andra pappers- bana beläggs med melamin-formaldehydharts, varvid hartset innehåller hårda partiklar med en medelpar- tikelstorlek av ca 1-15 um, företrädesvis ca 1-9 um samt i en sådan halt att banan får en ytbeläggning med ca 1-15 g/m2, företrädesvis 2-10 g/m2 av dessa hårda partiklar, att hartset torkas, att den partikelbe- lagda, impregnerade banan s k prepreg, eventuellt klipps till ark, att minst ett sådant ark eller bana placeras som ytskikt mot ett underlagsskikt och för- binds med detta varvid ytan belagd med de minsta par- tiklarna placeras så att den riktas mot laminatets ovansida och ytan med de större partiklarna riktas nedåt, alternativt det första arket eller banan med de minsta partiklarna placeras överst i laminatet med den partikelbelagda sidan mot laminatets ovansida och det andra arket eller banan med de grövre partiklarna pla- ceras under det översta arket och med den partikelbe- lagda sidan utåt. 2. 504 353 21
2. Förfarande enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k - n a t d ä r a v, att underlagskiktet utgörs av ett antal konventionella torra prepregbanor respektive prepregark som inte är partikelbelagda, att den par- tikelbelagda banan respektive arket placeras över dessa konventionella banor eller ark, varvid hartset i det översta av dessa eventuellt utgörs av melamin- formaldehydharts, medan resten av banorna respektive arken innehåller fenol-formaldehydharts eller fenol- urea-formaldehydharts, varefter banorna respektive en( stapel av ark kontinuerligt respektive diskontinuer- V ligt lamineras ihop med ytskiktet under högt tryck och förhöjd temperatur.
3. Förfarande enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k- n a t d ä r a v, att underlagsskiktet utgörs av en spånskiva eller en träfiberplatta.
4. Förfarande enligt något av patentkraven 1-3, k ä n n e- t e c k n a t d ä r a v, att den partikelbelagda pappersbanan eller pappersarket utgöras av ett s k overlaypapper, företrädesvis av a-cellulosa och/eller av ett s k dekorark, vilket kan vara mönstrat eller enfärgat.
5. Förfarande enligt patentkrav 3, k ä n n e t e c k- n a t d ä r a v, att den partikelbelagda pappers- banan eller pappersarket förbinds med underlagsskiktet genom limning eller laminering under värme och tryck.
6. Förfarande enligt något av patentkraven 1-5, k ä n- n e t e c k n a t d ä r a V, att de hårda partik- larna består av kiseldioxid, aluminiumoxid och/eller kiselkarbid. 504 353 22
7. Förfarande enligt något av patentkraven 1-6, n e t e c k n a t tikelbelagda overlayark används. k ä n- d ä r a V, att två stycken par-
SE9502218A 1995-06-19 1995-06-19 Förfarande för framställning av ett dekorativt härdplastlaminat SE504353C2 (sv)

Priority Applications (19)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9502218A SE504353C2 (sv) 1995-06-19 1995-06-19 Förfarande för framställning av ett dekorativt härdplastlaminat
AU61443/96A AU6144396A (en) 1995-06-19 1996-06-18 Process for the manufacturing of a decorative thermo-setting plastic laminate
PL96324222A PL184423B1 (pl) 1995-06-19 1996-06-18 Sposób wytwarzania dekoracyjnego termoutwardzalnego laminatu
JP50299697A JP3960623B2 (ja) 1995-06-19 1996-06-18 熱硬化性プラスチック製化粧ラミネートの製造方法
DE69626284T DE69626284T4 (de) 1995-06-19 1996-06-18 Verfahren zur herstellung eines dekorativen wärmehärtbarenkunsstoffverbundmaterials
ES96918982T ES2192606T3 (es) 1995-06-19 1996-06-18 Procedimiento para la fabricacion de un laminado termoestable decorativo.
PCT/SE1996/000796 WO1997000172A1 (en) 1995-06-19 1996-06-18 Process for the manufacturing of a decorative thermo-setting plastic laminate
BR9609418A BR9609418A (pt) 1995-06-19 1996-06-18 Processo para a fabricação de um laminado plástico decorativo termofixo
KR1019970709533A KR100424875B1 (ko) 1995-06-19 1996-06-18 장식용열경화성플라스틱적층판의제조방법
CA002224276A CA2224276C (en) 1995-06-19 1996-06-18 Process for the manufacturing of a decorative thermo-setting plastic laminate
DE69626284.3A DE69626284C5 (de) 1995-06-19 1996-06-18 Verfahren zur herstellung eines dekorativen wärmehärtbarenkunsstoffverbundmaterials
RU98100765/12A RU2159703C2 (ru) 1995-06-19 1996-06-18 Способ изготовления декоративного термоотверждающегося слоистого пластика
US08/973,688 US6106654A (en) 1995-06-19 1996-06-18 Process for the manufacturing of a decorative thermo-setting plastic laminate
CN96194873A CN1067333C (zh) 1995-06-19 1996-06-18 制造装饰性热固性塑料层压板的方法
AT96918982T ATE232793T1 (de) 1995-06-19 1996-06-18 Verfahren zur herstellung eines dekorativen wärmehärtbarenkunsstoffverbundmaterials
EP96918982A EP0837771B1 (en) 1995-06-19 1996-06-18 Process for the manufacturing of a decorative thermo-setting plastic laminate
MXPA/A/1997/010307A MXPA97010307A (en) 1995-06-19 1997-12-18 Procedure for the manufacture of a laminated material plastic thermofly decorat
NO19976009A NO312540B1 (no) 1995-06-19 1997-12-19 Fremgangsmåte for fremstillingen av et varmherdende plastlaminat
HK98113012A HK1017865A1 (en) 1995-06-19 1998-12-09 Process for the manufacturing of a decorative thermo-setting plastic laminate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9502218A SE504353C2 (sv) 1995-06-19 1995-06-19 Förfarande för framställning av ett dekorativt härdplastlaminat

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9502218D0 SE9502218D0 (sv) 1995-06-19
SE9502218L SE9502218L (sv) 1996-12-20
SE504353C2 true SE504353C2 (sv) 1997-01-20

Family

ID=20398662

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9502218A SE504353C2 (sv) 1995-06-19 1995-06-19 Förfarande för framställning av ett dekorativt härdplastlaminat

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6106654A (sv)
EP (1) EP0837771B1 (sv)
JP (1) JP3960623B2 (sv)
KR (1) KR100424875B1 (sv)
CN (1) CN1067333C (sv)
AT (1) ATE232793T1 (sv)
AU (1) AU6144396A (sv)
BR (1) BR9609418A (sv)
CA (1) CA2224276C (sv)
DE (2) DE69626284T4 (sv)
ES (1) ES2192606T3 (sv)
HK (1) HK1017865A1 (sv)
NO (1) NO312540B1 (sv)
PL (1) PL184423B1 (sv)
RU (1) RU2159703C2 (sv)
SE (1) SE504353C2 (sv)
WO (1) WO1997000172A1 (sv)

Families Citing this family (64)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19710619A1 (de) * 1997-03-14 1998-09-17 Basf Ag Mit Melaminharz beschichtete Festkörperpartikel
SE514645C2 (sv) 1998-10-06 2001-03-26 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement avsedda att sammanfogas av separata sammanfogningsprofiler
US6325884B1 (en) * 1999-01-14 2001-12-04 Panolam Industries Abrasion resistant laminate and process for producing same
EP1187719A1 (en) * 1999-05-19 2002-03-20 Akzo Nobel N.V. Abrasion-resistant decor sheet
WO2001042373A2 (en) 1999-12-09 2001-06-14 Valspar Sourcing, Inc. Abrasion resistant coatings
SE516696C2 (sv) * 1999-12-23 2002-02-12 Perstorp Flooring Ab Förfarande för framställning av ytelement vilka innefattar ett övre dekorativt skikt samt ytelement framställda enlit förfarandet
SE518184C2 (sv) 2000-03-31 2002-09-03 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement vilka sammanfogas med hjälp av sammankopplingsorgan
DE60136626D1 (de) * 2000-07-11 2009-01-02 Pergo Europ Ab Herstellungsverfahren für verbesserte kernschichten eines dekorativen laminats, sowie das so hergestellte laminat
SE0003550L (sv) * 2000-10-03 2002-04-04 Pergo Ab Förfarande för framställning av ytelement
DE10061497B4 (de) * 2000-12-08 2005-08-11 Treibacher Schleifmittel Gmbh Verschleißschutzschicht auf Basis von Kunstharz, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung
CA2433515A1 (en) 2001-01-31 2002-08-22 John C. Chang Soil resistant curable laminate coating
US6841023B2 (en) * 2001-02-21 2005-01-11 Pergo (Europe) Ab Process for the manufacturing of an improved core for decorative laminates and a decorative laminate obtained by the process
SE520381C2 (sv) * 2001-03-14 2003-07-01 Pergo Ab Förfarande för framställning av dekorativa paneler
SE524373C2 (sv) * 2001-12-05 2004-08-03 Pergo Ab Ströapparat samt förfarande för att förse en yta med hårda partiklar
SE525681C2 (sv) * 2001-12-07 2005-04-05 Pergo Ab Strukturerade paneler med matchad yta
ATE345927T1 (de) * 2002-01-22 2006-12-15 Thermopal Gmbh Verfahren und vorrichtung zum imprägnieren von dünnen schichten mit härtbaren flüssigkeiten
WO2003066259A1 (de) * 2002-02-07 2003-08-14 Kunz-Holding Gmbh & Co.Kg Verfahren zur herstellung eines mit einem harzfilm beschichteten trägermaterials
US20030215607A1 (en) * 2002-05-20 2003-11-20 Horwitz David James Scratch resistant thermoplastic article
US7052734B2 (en) * 2003-09-25 2006-05-30 General Dynamics Land Systems Inc. Integral pigments in composite surfaces
SE526722C2 (sv) * 2003-11-25 2005-11-01 Pergo Europ Ab Ett förfarande för framställning av en ytstruktur på ett dekorativt laminat
SE526467C2 (sv) * 2003-11-25 2005-09-20 Pergo Europ Ab Förfarande för framställning av dekorativa ytelement med en ytstruktur
US20050118397A1 (en) * 2003-12-02 2005-06-02 Horwitz David J. Repairable thermoplastic material
US20050126703A1 (en) * 2003-12-11 2005-06-16 Pergo (Europe) Ab Process for the manufacture of a decorative laminate
SE526728C2 (sv) * 2003-12-11 2005-11-01 Pergo Europ Ab Ett förfarande för framställning av paneler med en dekorativ yta
ES1057748Y (es) 2004-05-31 2005-01-01 Aparicio Jose Juan Morena Puerta block hueca y semimaciza.
US20060147693A1 (en) * 2005-01-04 2006-07-06 James Przybylinski Foil or film laminated enhanced natural fiber/polymer composite
EP1888840A4 (en) * 2005-06-06 2010-09-08 Depco Ppg Pty Ltd MANUFACTURE OF IMPREGNATED OR NON-WOVEN PAPER
US7875655B2 (en) 2006-01-20 2011-01-25 Material Innovations, Llc Carpet waste composite
WO2007108565A1 (en) * 2006-03-17 2007-09-27 Melatone, Ltd. Mulberry paper patterned laminates
CA2590102C (en) * 2006-05-25 2010-12-07 Andreas M. Gottzmann Abrasion resistant laminate and method of manufacture
US20070287004A1 (en) * 2006-05-25 2007-12-13 Gottzmann Andreas M Laminate and Method of Manufacture
US7793483B2 (en) * 2006-09-18 2010-09-14 Pergo AG Ventilated floor moldings
EP1992480A1 (en) * 2007-05-16 2008-11-19 Spanolux N.V. Div. Balterio A panel and a method of manufacturing a panel
US20090087643A1 (en) * 2007-10-02 2009-04-02 Gottzmann Andreas M Laminate Surface Layer Without an Overlay and Method of Manufacture
DE102007062407B4 (de) 2007-12-20 2010-05-12 Resopal Gmbh Mehrschichtige Verbundplatte
WO2009117782A1 (en) * 2008-03-28 2009-10-01 Depco-Trh Pty Ltd Method for manufacturing an overlaying material
US20090246439A1 (en) * 2008-03-31 2009-10-01 3M Innovative Properties Company Decorative sheet
US20100221493A1 (en) 2008-11-21 2010-09-02 Mats Hintze Use of silane-treated particles in laminates to improve clarity
DK2376283T3 (en) 2008-12-19 2017-08-21 Fiber Composites Llc WOOD PLASTIC COMPOSITIONS WITH IONOMER COAT MATERIALS AND METHODS OF MANUFACTURING
JP5289560B2 (ja) 2009-04-21 2013-09-11 三菱電機株式会社 太陽電池モジュール
GB2471318A (en) * 2009-06-26 2010-12-29 Hexcel Composites Ltd Conductive prepreg
US20110052905A1 (en) * 2009-08-31 2011-03-03 Patrick Smith Process of providing press plates with a flouro-polymer impregnated hard coating
DE102010004717A1 (de) 2010-01-15 2011-07-21 Pergo (Europe) Ab Set aus Paneelen umfassend Halteprofile mit einem separaten Clip sowie Verfahren zum Einbringen des Clips
CA2906474C (en) 2010-05-10 2018-12-18 Pergo (Europe) Ab Set of panels
US8591696B2 (en) 2010-11-17 2013-11-26 Pergo (Europe) Ab Method for manufacturing a surface element
KR101270182B1 (ko) * 2010-12-10 2013-05-31 김정귀 고밀도 목재패널을 이용한 커튼월 프레임
DE102012109660A1 (de) * 2012-10-10 2014-04-10 Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh Transparente Oberflächenschutzschicht
EP2740610B1 (de) * 2012-12-05 2017-02-15 Surface Technologies GmbH & Co. KG Verschleißschutzschicht mit ellipsoiden Feststoffpartikeln
WO2014113617A1 (en) 2013-01-21 2014-07-24 Innovative Finishes LLC Refurbished component, electronic device including the same, and method of refurbishing a component of an electronic device
RU2518560C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2518568C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2518557C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2518555C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2518630C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2518570C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2518566C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2518550C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
CN103911916A (zh) * 2014-03-28 2014-07-09 苏州市建诚装饰材料有限公司 一种耐磨耐划痕浸渍纸
PL3118373T3 (pl) * 2015-07-15 2020-09-21 Surfactor Germany Gmbh Sposób wytwarzania elastycznej folii i jej zastosowanie
CN105648844B (zh) * 2015-12-31 2017-07-18 广东福美新材料科技有限公司 一种高耐磨印刷浸渍纸及其制备方法
CN111986836B (zh) * 2020-07-02 2022-04-15 襄阳市诺立信电线电缆有限公司 一种预制分支电缆
US12172421B2 (en) 2020-11-18 2024-12-24 Rise Building Products Llc Composite building materials and methods of manufacture
US11572646B2 (en) 2020-11-18 2023-02-07 Material Innovations Llc Composite building materials and methods of manufacture
KR20230001614U (ko) 2022-01-27 2023-08-03 유영호 치약 튜브 홀더

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2275989A (en) * 1938-09-14 1942-03-10 Westinghouse Electric & Mfg Co Process for producing resinous products
US3190786A (en) * 1961-05-10 1965-06-22 Fitchburg Paper Decorative laminated paper
US3661673A (en) * 1969-05-01 1972-05-09 Woodall Industries Inc Method of making plastic laminate having high abrasion resistance
JPS5321284A (en) * 1976-08-11 1978-02-27 Matsushita Electric Works Ltd Synthetic resin impregnated decorative material and preparation thereof
US4880689A (en) * 1985-10-18 1989-11-14 Formica Corporation Damage resistant decorative laminate
SE460274B (sv) * 1988-02-18 1989-09-25 Perstorp Ab Foerfarande foer framstaellning av ett noetningsbestaendigt, dekorativt haerdplastlaminat
ES2069138T3 (es) * 1990-08-20 1995-05-01 Formica Corp Laminados decorativos resistentes al desgaste y metodos para su fabricacion.
US5288540A (en) * 1991-06-21 1994-02-22 Formica Technology Delaware Damage resistant decorative laminate having excellent appearance and cleanability and methods of producing same

Also Published As

Publication number Publication date
BR9609418A (pt) 1999-05-18
HK1017865A1 (en) 1999-12-03
DE69626284C5 (de) 2014-07-10
MX9710307A (es) 1998-07-31
RU2159703C2 (ru) 2000-11-27
ES2192606T3 (es) 2003-10-16
ATE232793T1 (de) 2003-03-15
CN1188447A (zh) 1998-07-22
KR100424875B1 (ko) 2004-08-04
NO976009L (no) 1998-02-19
SE9502218L (sv) 1996-12-20
PL184423B1 (pl) 2002-10-31
DE69626284T4 (de) 2010-11-04
US6106654A (en) 2000-08-22
EP0837771B1 (en) 2003-02-19
WO1997000172A1 (en) 1997-01-03
DE69626284T2 (de) 2003-10-30
CA2224276C (en) 2006-08-29
JP3960623B2 (ja) 2007-08-15
EP0837771A1 (en) 1998-04-29
DE69626284D1 (de) 2003-03-27
NO976009D0 (no) 1997-12-19
CA2224276A1 (en) 1997-01-03
AU6144396A (en) 1997-01-15
PL324222A1 (en) 1998-05-11
KR19990028222A (ko) 1999-04-15
SE9502218D0 (sv) 1995-06-19
JPH11507604A (ja) 1999-07-06
NO312540B1 (no) 2002-05-27
CN1067333C (zh) 2001-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE504353C2 (sv) Förfarande för framställning av ett dekorativt härdplastlaminat
SE460274B (sv) Foerfarande foer framstaellning av ett noetningsbestaendigt, dekorativt haerdplastlaminat
US6517935B1 (en) Process for the production of a floor strip
SE467150B (sv) Dekorativt haerdplastlaminat med extremt foerhoejd slitstyrka
US6375777B1 (en) Process for the production of a thermosetting laminate
KR100373663B1 (ko) 2면 시트의 처리 시스템 및 방법
CN1292754A (zh) 制备复合覆层的方法和复合覆层
JPH08503748A (ja) フィルム複合材料
US20110052905A1 (en) Process of providing press plates with a flouro-polymer impregnated hard coating
KR100372854B1 (ko) 2면 시트의 처리 시스템 및 방법
US8545665B2 (en) Process for the manufacture of a decorative laminate
US20090087643A1 (en) Laminate Surface Layer Without an Overlay and Method of Manufacture
US10160259B2 (en) Rigid high pressure laminates (HPL)
RU2346819C1 (ru) Ламинат и способ его изготовления
WO2000069630A1 (en) Abrasion-resistant decor sheet
US20110305887A1 (en) Laminates Formed In Part from Laminate Enhancing Agents
MXPA97010307A (en) Procedure for the manufacture of a laminated material plastic thermofly decorat
SE527817C2 (sv) Förfarande för framställning av en dekorativ panel

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed