JPH08503748A

JPH08503748A - フィルム複合材料

Info

Publication number: JPH08503748A
Application number: JP6513034A
Authority: JP
Inventors: マドリッド、フランシスコミュノツ
Original assignee: Casco Nobel AB
Current assignee: Casco Adhesives AB
Priority date: 1992-11-24
Filing date: 1993-11-17
Publication date: 1996-04-23
Anticipated expiration: 2014-02-24
Also published as: DK0670780T3; GR3020427T3; ES2087807T3; EP0670780B1; ATE137445T1; US5714269A; WO1994012347A1; CN1039212C; DE69302484T2; EP0670780A1; DE69302484D1; BR9307507A; MY109042A; FI952478A0; FI952478A; CN1100035A; KR0163470B1; CA2149910A1; JP2860707B2; KR950704115A

Abstract

(57)【要約】積層パーティクルボードの製造におけるパーティクルボードへの連続適用に適したフィルムが開示され、そのフィルムは水蒸気透過性であり、かつ半硬化された含浸樹脂で含浸され、かつ一面にグルーの部分硬化された層を備え、また他の面に完全硬化されたラッカー層を備え、そのフィルムは積層パーティクルボードの製造中に生じたガスに対し透過性である。また、このようなフィルムの製造方法そしてまた連続の直接積層方法による積層パーティクルボードの製造方法が開示される。

Description

【発明の詳細な説明】フィルム複合材料本発明は、積層パーティクルボードの製造に適したフィルム、そのフィルムの製造方法及びそのフィルムの使用による積層パーティクルボードの製造方法に関する。発明の背景未処理の１平方メートル当たり４０〜１４０ｇの重量を有するセルロース紙は、化粧フォイルをつくる時に通常使用される。紙はメラミン熱硬化性樹脂で含浸でき、または未処理のままであってもよい。このようなフォイルは積層のために接着剤を必要とする。含浸の程度及び使用される樹脂の％は、紙の内部結合強さだけでなく、多孔度、切断特性及び機械加工性に直接の影響を有する。実質的に未処理の紙は、製造中に一般に添加される少量（２〜３％）の樹脂を含み得る。紙はワニストップコートと共に送出でき、または積層後に最終塗工してもよい。予備含浸紙は、製紙方法中に、通常アクリル（これは、樹脂が完全硬化された後にシートを可撓性のままにする）と一緒に、メラミンまたは尿素ホルムアルデヒドの如き樹脂系で処理された紙である。樹脂はサイズプレスにより供給され、抄紙機上で、またはその後にカレンダ掛けされる。カレンダ掛けは良好な印刷可能な表面を与え、その表面は容易に塗工される。これらの紙は化学的にエンボスにされ、また前塗布されたホットメルト接着剤により利用可能である。また、紙は、それらが製造された後に、前記と同様の樹脂系で処理することができ、こうして後含浸紙と称される。これらの紙において、紙繊維が樹脂で封入され、紙中の気孔及び空隙が樹脂で満たされる。紙は最終塗工されてもよく、また製造の時点で塗布されたホットメルト接着剤を有していてもよい。従来技術に従って積層パーティクルボードを製造する場合、パーティクルボードまたは集塊が最初にプレスされ、最終プレス工程後に、表面を円滑にするためにサンディングされ、次いでグルーの層が塗布され、続いて上記のフィルムまたはフォイルのシートが貼付けられ、次いでその集成体を加熱し、圧縮する。従来技術の積層パーティクルボードのこの製造方法は、連続的または段階的に行い得る。通常のフォイルまたはフィルムを用いると、直接積層方法中にパーティクルボードにより生じたガスが内部に閉じ込められたままであり、これがフィルムとパーティクルボードの間の気泡の生成を生じ、これがフィルムを破裂させる原因となる。発明の開示本発明の目的は、従来技術の上記の欠点が解消されるフィルムを提供することである。本発明の別の目的は、フィルムが得られる方法を提供することであり、そのフィルムはそれを連続方法による積層パーティクルボードの製造に特に適するようにする好適な性質を有する。本発明の更に別の目的は、このようなフィルムを用いて連続方法により積層パーティクルボードを製造する方法を提供することである。図中、図１は本発明のフィルムの製造方法を図示する。図２は本発明の直接積層方法を示す。図３は本発明のフィルム及び従来技術に従って使用される通常のフィルムにつき時間に対する水蒸気透過度（３ａ）及び水蒸気パーミアンス（３ｂ）の夫々のプロットである。本発明のフィルムは、ほぼ完全に硬化され、かつ積層パーティクルボードの製造中にパーティクルボード（集塊）内に生成されたガスに対し透過性である樹脂で含浸されている３０〜１５０ｇ／ｍ²の重量を有する原紙を含む。更に、フィルムは、パーティクルボードに面する側にグルーの部分硬化層と、上部に完全硬化されたラッカーまたはワニス層を備えている。こうして、仕上げフィルムは、ガス透過性である完全硬化ラッカー、含浸樹脂の混合物（その混合物はまたガス透過性であり、かつ半硬化状態にあり、かつ少なくとも９５％まで硬化される）と、部分硬化されるグルーの層を含む。本発明のフィルムの重要な性質は、それらの水蒸気透過度及び水蒸気パーミアンスである。これらの性質は規格ＡＳＴＭＥ−９６に従って測定し得る。本発明のフィルムの水蒸気透過度及び水蒸気パーミアンスの両方は、積層ボードを製造する時に従来技術により使用された通常のフィルムの相当する性質よりも高い。時間の関数としてのこれらの性質の測定（その測定はＡＳＴＭＥ−９６に従って行われた）が、図３及び表Ｉ（そこには、本発明のフィルム及び従来技術の通常のフィルムにつき測定された透過度及びパーミアンスの値が示されている）に示される。更にまた、相当する性質がグルー層のない本発明のフィルムにつき測定された。何となれば、実際に、前記グルーは積層方法において連続プレスの内部で溶融し、こうして前記プレス中に水蒸気透過度またはパーミアンスに実質的な程度で影響しないからである。前記測定中に使用されたフィルムの組成は下記のとおりであった。１．本発明のフィルム： −原紙：７０ｇ／ｍ² −含浸樹脂：ＵＦ樹脂３８％アクリル樹脂３８％水２４％ −樹脂飽和：２６％硬化度：９７％ −グルー：メラミン樹脂＋ポリビニルアルコール −グルー層：１５ｇ／ｍ²乾燥硬化度：９３％ −ラッカー：ポリエステル／メトキシメチルメラミン −ラッカー層：１０ｇ／ｍ²乾燥２．グルーのない本発明のフィルム乾燥グルー１５ｇ／ｍ²を含まない以外は１と同じ３．従来技術に従って使用された通常のフィルム： −原紙：７１ｇ／ｍ² −含浸樹脂：ＵＦ樹脂８０％アクリル樹脂１２％水６％硬化度：完全硬化 −樹脂飽和：３３％ −ラッカー１：アクリル樹脂 −ラッカー１層：８ｇ／ｍ² −ラッカー２：ポリエステル／メトキシメチルメラミン −ラッカー２層：１０ｇ／ｍ² 図３及びこの表から、本発明のフィルムは１１．５ｇ・ｈ^-1・ｍ^-2以上のＡＳＴＭＥ−９６の水蒸気透過度及び少なくとも０．９４ｋｇ・Ｐａ^-1・ｓ^-1・ｍ^-2 の水蒸気パーミアンスを有することがわかる。グルーのない本発明のフィルムは少なくとも１３．３の水蒸気透過度及び少なくとも１．０９の水蒸気パーミアンスを有する。従来技術に従って使用された通常のフィルムに関する相当する値は低く、即ち、１１．２未満の水蒸気透過度及び０．９２未満の水蒸気パーミアンスである。この比較から、本発明のフィルムは従来技術のフィルムよりも極めて良好な水蒸気透過度及び水蒸気パーミアンスを有することが明らかにわかる。こうして、本発明のフィルムはグルー層を含む場合少なくとも１１ｇ・ｈ^-1・ｍ^-2 、好ましくは少なくとも１２．５、またグルー層を含まない場合少なくとも１３ｇ・ｈ^-1・ｍ^-2の水蒸気透過度と、グルー層を含む場合少なくとも０．９ｋｇ・Ｐａ^-1・ｓ^-1・ｍ^-2、好ましくは１．０５、またグルー層を含まない場合少なくとも１．１ｋｇ・Ｐａ^-1・ｓ^-1・ｍ^-2の水蒸気パーミアンスを有すべきである。本発明のフィルムは、従来技術に従って使用されたような予備含浸フォイルと比較して大きな厚さ及び剛性を有する。これらの性質はボードの表面の不規則性を隠すのに更に良好な能力をフィルムに与え、これは積層プロセスの前のパーティクルボードのサンディングの必要が従来技術の方法程には重要ではないことを意味する。フィルムの製造に使用されるラッカーは良好な耐熱性を有するという条件を全て満たす必要がある。好適なラッカーは、バインダーとしてのポリエステル樹脂またはアクリル樹脂及び架橋剤としてのエーテル化メラミン、例えば、メトキシメチルメラミン、またはメトキシ尿素を含むラッカーである。硬化反応の触媒として、強酸が使用される。また、硬化は、アクリルラッカーまたはポリエステルラッカーを使用する場合には紫外線により付与してもよい。また、ポリウレタン（飽和）を使用することが可能であるが、これらは非常に高価である。含浸樹脂として、尿素−ホルムアルデヒド樹脂とアクリルエマルションの組み合わせが好適である。尿素−ホルムアルデヒド樹脂とアクリルエマルションの好適な重量比は、アクリルエマルションの硬度に応じて、７５：２５〜４０：６０、好ましくは７０：３０〜５０：５０である。含浸後に、その樹脂は９５％以上、好ましくは９６〜９８％の硬化度まで半硬化される。本発明のフィルムに使用される好適なグルーは、メラミン−ホルムアルデヒド及び／または尿素−ホルムアルデヒドの樹脂である。また、熱硬化性アクリル樹脂がグルーとして使用し得る。グルーは、好適には９０〜９５％、好ましくは９１〜９４％の硬化度まで既知の方法で部分硬化される。本発明のフィルムをつくる時、或るパラメーターが観察される必要がある。こうして、含浸されていない紙は或る限度内の多孔度、例えば、８〜２０秒／１００ｍｌ、好ましくは１０〜１３秒／１００ｍｌのガーレイ多孔度及び８０〜１５０ｍｌ／分、好ましくは９０〜１１０ｍｌ／分のベントセンの平滑度を有すべきである。未処理の紙の坪量は３０〜１５０ｇ／ｍ²であり、好適な重量は７０〜８０ｇ／ｍ²である。本発明の好適なフィルム（フォイル）の例は、１０〜１２ｇ／ｍ²（乾燥）の量で適用されたラッカー、及び２２〜２４ｇ／ｍ²の量の含浸樹脂を含む１１５〜１２０ｇ／ｍ²の最終重量を持ち、これは７０ｇ／ｍ²の重量を有する原紙につき２４〜２６％の樹脂飽和率（％）を意味する。含浸樹脂の量は或る限度、即ち、１８％を下まわらないことが好ましい。本発明の別の目的であるフィルムの製造方法は、下記の必須工程：ａ）７０〜８０ｇ／ｍ²の紙重量を持ち得る原紙のウェブであるセルロース支持体をパーティクルボード内に生成されたガスに対し透過性である樹脂で含浸し、ｂ）樹脂含浸紙ウェブを含浸樹脂を半硬化するためのオーブンに通し、ｃ）半硬化された含浸紙ウェブをグルー浴に通してそれにグルー層を与え、ｄ）接着された部分硬化された含浸紙ウェブを更なる硬化及び乾燥のためのオーブンに通し、ｅ）その紙ウェブをラッカー浴に通してそれに上部ラッカー層を与え、次いでｆ）グルー層を施されたラッカー含浸紙ウェブを更なる硬化及び乾燥のためのオーブンに通し、それにより仕上げフィルムを得ることを含む。アクリルラッカーまたはポリエステルラッカーを使用する場合、硬化が紫外線により行われるならば、ＵＶトンネルがオーブンの前に含まれる。仕上げフィルムはパーティクルボードラインに供給でき、そのパーティクルボードは積層ボードの直接の連続製造のためにグルーで湿潤された木材チップのケーキを含む。この段階で、ケーキの一つまたは二つの面を被覆するために一つ以上のフィルムをケーキに供給することが可能である。この積層工程において、フィルムは水蒸気透過性であることが非常に重要である。何となれば、プレス中に、グルーが縮合し、そして水を生じ、その水は気泡及び／または爆発を避けるためにフィルムを通って飛散する必要があるからである。プレスの出口で、積層パーティクルボードが得られ、これが装飾目的に直接使用し得る。この最後に記載された積層工程は、同様の製品を得るための通常の方法と比較されるべきである。通常の製品の最終プレス工程において、得られる生パーティクルボード（木材チップのケーキ）がサンディングされる（厚さが較正される必要がある）。この後、グルーがフィルムと積層される表面でボードに適用され、通常のフィルムと一緒にボードがグルーを乾燥し、硬化させるためにプレスされる。従来技術のこの方法は、本発明の直接積層方法よりも更に面倒であり、時間を浪費する。図１において、顔料を含む紙のロール１がフィルムのベースとして使用される。２は含浸樹脂の適当な組み合わせを含む樹脂浴であり、３は紙ウェブを樹脂浴（そこで樹脂が領域４及び５中で毛管作用により紙ウェブに浸透する）に案内するガイドロールである。浴２を出る時、ウェブが過剰の樹脂の排除のための二つのスクレーパ６でこすられる。次いで含浸ウェブはオーブン７を通過し、そこではそれが含浸樹脂の乾燥及び部分硬化のために加熱される。次いでウェブは水冷ロールにより冷却される。このオーブン処理後に、含浸ウェブは、ウェブの運動に対し向流方向に回転するロールにより適用される適当なグルーまたはグルーの混合物を含むグルー浴８を通過する。適用されるグルーの量は、ねじ込み棒１０により計量され、次いでウェブは熱処理のためのオーブン１１を通過し、その後ブロワ１２により冷空気で冷却される。グルーを適用するのに使用される系と同様の系が、ラッカーをラッカー浴１３中のウェブの上部に適用するのに使用され、そのラッカー浴中でロール１４がウェブの運動に対し向流方向に回転し、塗布されるラッカーの量がねじ込み棒１５により計量される。所望により、最後に記載されたラッカー塗布工程が接着工程の前に行い得ることが注目されるべきであり、これはグルー及びラッカーがあらゆる順序で、即ち、ラッカーの前にグルーを、またはグルーの前にラッカーを塗布し得ることを意味する。図２は本発明の直接積層方法を示し、これにより、積層パーティクルボードが調製され、この場合、グルーで湿潤された木材チップのケーキ１７が本発明のフィルム１８、１９で両面で被覆され、そのフィルムは同じ組成であってもよく、また異なる組成であってもよい。夫々の面にフィルムを有するパーティクルボードは、連続プレス２０中でプレスされる。上部及び下部にある二つの大きな寸法のドラムの間で伸張された、好ましくはクロマイジングされた二つのステンレス鋼ベルトが反対方向に駆動される。ベルトドラムはフレーム中に設置され、加熱される。二つのアウトフィード（ｏｕｔｆｅｅｄ）ロールは通常ＤＣ駆動ユニットにより駆動される。互いに両方に面する二つの鋼ベルトが加熱帯域及び加圧帯域中を走行し、これらの帯域中で、前面に挿入されたケーキのチップを湿潤するグルーが硬化される。下記の実施例は、本発明のフィルム及びその製造方法（実施例１）並びに本発明のフィルムを使用する本発明の直接積層方法（実施例２）を説明する。これらの実施例は例示にすぎないものであり、本発明を限定することを何ら目的とするものではない。実施例１図１に示されるような構造のプラントにおいて、本発明のフィルムを、以下の方法で製造した。顔料を含み、７０ｇ／ｍ²の重量を有する原紙の紙ウェブのロール１（これはフィルムのベースとして使用された）を、ガイドロール３により、Ｉ）１：２の尿素−ホルムアルデヒドモル比を有する尿素−ホルムアルデヒド、８０リットル、９５ｋｇ、ＩＩ）アクリルエマルション、例えば、ローム・アンド・ハースからのプリマールＦＳ−１００、６０リットル、６３．６ｋｇ、及びＩＩＩ）アクリルエマルション、例えば、プリマールＨＡ−１２、２０リットル、２１．１ｋｇを含む樹脂の組み合わせを含む浴２に通した。含浸樹脂の組み合わせを毛管作用により領域４及び５中で付与した。過剰の樹脂を二つのスクレーパ６で除去した。必要な機械的性質をフィルムに与え、かつ仕上げフィルムの必要なガスに対する透過性を与えるために、添加される樹脂の量は正確である必要がある。また、含浸浴は水８５リットル及び乳化剤を含んでいた。含浸浴後に、ウェブはオーブン７を通過し、そこでは、約９７％の硬化度を有する半硬化樹脂を得るためにそれを１５秒間９０〜１２０℃の温度に暴露した。次いでウェブを水冷ロールにより冷却し、その後、それはグルー浴８を通過し、そこでグルーをウェブの運動に対し向流方向に回転するロール９により塗布した。グルーは１：１．８のメラミン／ホルムアルデヒドモル比を有するメラミン／ホルムアルデヒド樹脂そしてまた部分ケン化されたポリビニルアルコールを含んでいた。部分ケン化されたポリビニルアルコールは含浸原紙へのグルーの浸透を改良する。塗布されるグルーの量を、ねじ込み棒１０により調節して仕上げフィルム１平方メートル当たり１３〜１５ｇの乾燥グルーを得た。次いでウェブが７秒間で１００〜１５０℃の温度のオーブン１１を通過し、次いでブロワ１２により冷空気で冷却した。約９３％の硬化度を得た。次いで、ウェブをワニス浴１３中でワニスを塗布するために、ウェブはグルーを塗布するのに使用された系と同様の系を通過し、ワニス浴１３中では、ロール１４がウェブの運動に対し向流方向に回転し、そして塗布されるワニスの量をねじ込み棒１５により調節した。最後に、フィルムは約１５秒間で１２０〜１７０℃の温度の乾燥及び硬化用のオーブン１６を通過し、その後、冷水により冷却したロールにより冷却した。実施例２２２〜２４ｇ／ｍ²の量の含浸樹脂の混合物で含浸され、そして一面に１３〜１５ｇ／ｍ²（乾燥）のグルー層及び他の面に１０〜１２ｇ／ｍ²（乾燥）の量のラッカー層を備えた１１５〜１２０ｇ／ｍ²の最終重量を有する本発明のフィルムを、図２に示されたようなプラント中で本発明の積層パーティクルボードをつくるのに使用した。グルーで湿潤された木材チップのケーキを含むパーティクルボード１７を、ケーキの二つの面を被覆するための実施例１で調製された二つのフィルムと一緒にパーティクルボード製造に使用される連続プレスに供給した。フィルムは水蒸気透過性であり、その結果、グルーがプレス中に縮合し、水を生じた時、この水がフィルムを通って飛散でき、こうして気泡及び／または爆発が避けられた。プレスの出口で、両面で被覆されたパーティクルボードを得、これが装飾目的に直接使用できた。プレス中に、１０ｍ／分の速度を使用し、ベルト温度は１６５℃であった。

【手続補正書】特許法第１８４条の７第１項【提出日】１９９４年４月１４日【補正内容】請求の範囲１．積層パーティクルボードを製造するための直接連続方法でパーティクルボードに適用し得るフィルムであって、フィルムが水蒸気透過性であり、かつ９５％以上の硬化度まで半硬化され、かつ積層パーティクルボードの製造中にパーティクルボード内に生成されるガスに対し透過性である樹脂で含浸された、３０〜１５０ｇ／ｍ²の重量を有する原紙を含み、そのフィルムがパーティクルボードが製造されるグルーで湿潤された木材チップのケーキと接触される面にグルーの部分硬化された層を備え、かつ他の面、即ち、上の面に、積層パーティクルボードの製造中に生じたガスに対し透過性である完全硬化されたラッカー層を備えていることを特徴とするフィルム。２．フィルムが１１ｇ・ｈ^-1・ｍ^-2以上のＡＳＴＭＥ−９６に記載の水蒸気透過度及び少なくとも０．９ｋｇ・Ｐａ^-1・ｓ^-1・ｍ^-2の水蒸気パーミアンスを有する請求の範囲第１項に記載のフィルム。３．７５：２５〜４０：６０、好ましくは７０：３０〜５０：５０の重量比の尿素−ホルムアルデヒド樹脂とアクリルエマルションの組み合わせが含浸樹脂として使用されることを特徴とする請求の範囲第２項に記載のフィルム。４．メラミン−ホルムアルデヒドに樹脂が耐水性製品を与えるグルーとして使用されることを特徴とする請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに記載のフィルム。５．尿素−ホルムアルデヒドの樹脂がグルーとして使用されることを特徴とする請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに記載のフィルム。６．熱硬化性アクリル樹脂がグルーとして使用されることを特徴とする請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに記載のフィルム。７．ポリエステル／メトキシメチルメラミンラッカーがトップラッカーとして使用されることを特徴とする請求の範囲第１項〜第６項のいずれかに記載のフィルム。８．アクリル／メトキシメチルメラミンラッカーがトップラッカーとして使用されることを特徴とする請求の範囲第１項〜第７項のいずれかに記載のフィルム。９．紫外線で硬化されたアクリルまたはポリエステルラッカーがトップラッカーとして使用されることを特徴とする請求の範囲第１項〜第６項のいずれかに記載のフィルム。１０．パーティクルボードへのフィルムの連続の適用によりパーティクルボード等に適用し得る水蒸気透過性フィルムの製造方法であって、下記の工程：ａ）集塊内に生成されるガスに対し透過性である含浸樹脂２によるセルロースウェブ１の含浸工程、ｂ）樹脂含浸セルロースウェブを加熱及び半硬化のためのオーブン７に通す工程、ｃ）含浸され、半硬化されたセルロースウェブをグルー浴８に通す工程、ｄ）グルー層を備えた含浸され、半硬化されたセルロースウェブを部分硬化のためのオーブン１１に通す工程、ｅ）セルロースウェブをラッカー浴１３に通し、ウェブがラッカートップコートを得る工程、次いでｆ）ウェブをラッカーを硬化するためのオーブン１６に通す工程（工程ｅ）は所望により工程ｃ）及びｄ）の前に行い得る）によりフィルムを得、それにより、完全に硬化され、半硬化含浸樹脂の混合物で含浸されたラッカートップコート及び部分硬化されたグルーの下層を備えた水蒸気透過性セルロースフィルムを得ることを特徴とする水蒸気透過性フィルムの製造方法。１１．紫外線で硬化可能なアクリルまたはポリエステルラッカーをトップラッカーとして使用する場合に、ＵＶトンネルをオーブン１６の前に入れることを特徴とする請求の範囲第９項に記載の方法。１２．連続の直接積層方法による積層パーティクルボードの製造方法であって、グルー入りの木材チップの移動床に、尿素−ホルムアルデヒド樹脂及びアクリルエマルションの組み合わせである含浸樹脂で含浸され、９５％以上の硬化度まで半硬化されたセルロースウェブを含む水蒸気透過性フィルムを一面または両面に適用し、そのウェブが木材チップの床と接触する表面に部分硬化されたホルムアルデヒドをベースとするグルーを備えており、かつそのウェブが他の面にバインダーとしてポリエステルまたはアクリル樹脂を含む完全硬化された耐熱性ラッカーを備えており、グルー入りの木材チップの床及びフィルムを積層体の連続の直接製造用の連続プレスに導き、そしてプレスすることを特徴とする積層パーティクルボードの製造方法。１９条にもとづく簡単な説明書同封の置換シート１３及び１５において、請求の範囲第１項及び同第１２項のみが補正された。こうして、先の請求の範囲第１項において、９行の“パーティクルボード”という表現が、“パーティクルボードが製造されるグルーで湿潤された木材チップのケーキ”という表現で置換された。前記補正は、二つの引例、米国特許第４，１５８，７１２号及びダイアログ・インホメーション・サービス、ファイル３５０、ワールド・パテント・インデックス８１−９０、ダイアログ受理番号００１４３５６７５、ＷＰＩ受理番号７５−８５４２１Ｗ／５２（富士高分子（株））、ＪＰ５００７５６８１、Ａ、７５０６２０、７５２２に開示されているものから請求の範囲を更に区別するために挿入された。前記の挿入された表現は、明細書、例えば、１０頁、２行に合致する。置換シート１５に関する請求の範囲第１２項において、明らかな誤記のみ削除された。こうして、請求の範囲第１２項の４行にある、“ｏｆ”という表現が削除され、その削除は前後関係から自明である。【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９４年１１月１５日【補正内容】請求の範囲１．積層パーティクルボードを製造するための直接連続方法でパーティクルボードに適用し得るフィルムであって、フィルムが水蒸気透過性であり、かつ９５％以上の硬化度まで半硬化され、かつ積層パーティクルボードの製造中にパーティクルボード内に生成されるガスに対し透過性である樹脂で含浸された、３０〜１５０ｇ／ｍ²の重量を有する原紙を含み、そのフィルムがパーティクルボードが製造されるグルーで湿潤された木材チップのケーキと接触される面にグルーの部分硬化された層を備え、かつ他の面、即ち、上の面に、積層パーティクルボードの製造中に生じたガスに対し透過性である完全硬化されたラッカー層を備えており、かつそのフィルムが１１ｇ・ｈ^-1・ｍ^-2以上のＡＳＴＭＥ−９６に記載の水蒸気透過度及び少なくとも０．９ｋｇ・Ｐａ^-1・ｓ^-1・ｍ^-2の水蒸気パーミアンスを有することを特徴とするフィルム。２．７５：２５〜４０：６０、好ましくは７０：３０〜５０：５０の重量比の尿素−ホルムアルデヒド樹脂とアクリルエマルションの組み合わせが含浸樹脂として使用されることを特徴とする請求の範囲第１項に記載のフィルム。３．メラミン−ホルムアルデヒドの樹脂が耐水性製品を与えるグルーとして使用されることを特徴とする請求の範囲第１項または第２項に記載のフィルム。４．尿素−ホルムアルデヒドの樹脂がグルーとして使用されることを特徴とする請求の範囲第１項または第２項に記載のフィルム。５．熱硬化性アクリル樹脂がグルーとして使用されることを特徴とする請求の範囲第１項または第２項に記載のフィルム。６．ポリエステル／メトキシメチルメラミンラッカーがトップラッカーとして使用されることを特徴とする請求の範囲第１項〜第５項のいずれかに記載のフィルム。７．アクリル／メトキシメチルメラミンラッカーがトップラッカーとして使用されることを特徴とする請求の範囲第１項〜第６項のいずれかに記載のフィルム。８．紫外線で硬化されたアクリルまたはポリエステルラッカーがトップラッカーとして使用されることを特徴とする請求の範囲第１項〜第５項のいずれかに記載のフィルム。９．パーティクルボードへのフィルムの連続の適用によりパーティクルボード等に適用し得る水蒸気透過性フィルムの製造方法であって、下記の工程：ａ）集塊内に生成されるガスに対し透過性である含浸樹脂２によるセルロースウェブ１の含浸工程、ｂ）樹脂含浸セルロースウェブを加熱及び半硬化のためのオーブン７に通す工程、ｃ）含浸され、半硬化されたセルロースウェブをグルー浴８に通す工程、ｄ）グルー層を備えた含浸され、半硬化されたセルロースウェブを部分硬化のためのオーブン１１に通す工程、ｅ）セルロースウェブをラッカー浴１３に通し、ウェブがラッカートップコートを得る工程、次いでｆ）ウェブをラッカーを硬化するためのオーブン１６に通す工程（工程ｅ）は所望により工程ｃ）及びｄ）の前に行い得る）によりフィルムを得、それにより、完全に硬化され、半硬化含浸樹脂の混合物で含浸されたラッカートップコート及び部分硬化されたグルーの下層を備えた水蒸気透過性セルロースフィルムを得ることを特徴とする水蒸気透過性フィルムの製造方法。１０．紫外線で硬化可能なアクリルまたはポリエステルラッカーをトップラッカーとして使用する場合に、ＵＶトンネルをオーブン１６の前に入れることを特徴とする請求の範囲第９項に記載の方法。１１．連続の直接積層方法による積層パーティクルボードの製造方法であって、グルー入りの木材チップの移動床に、尿素−ホルムアルデヒド樹脂及びアクリルエマルションの組み合わせである含浸樹脂で含浸され、９５％以上の硬化度まで半硬化されたセルロースウェブを含む水蒸気透過性フィルムを一面または両面に適用し、そのウェブが木材チップの床と接触する表面に部分硬化されたホルムアルデヒドをベースとするグルーを備えており、かつそのウェブが他の面にバインダーとしてポリエステルまたはアクリル樹脂を含む完全硬化された耐熱性ラッカーを備えており、グルー入りの木材チップの床及びフィルムを積層体の連続の直接製造用の連続プレスに導き、そしてプレスすることを特徴とする積層パーティクルボードの製造方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩＢ３２Ｂ 27/04 Ｚ 9349−4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】１．積層パーティクルボードを製造するための直接連続方法でパーティクルボードに適用し得るフィルムであって、フィルムが水蒸気透過性であり、かつ９５％以上の硬化度まで半硬化され、かつ積層パーティクルボードの製造中にパーティクルボード内に生成されるガスに対し透過性である樹脂で含浸された、３０〜１５０ｇ／ｍ²の重量を有する原紙を含み、そのフィルムがパーティクルボードと接触される面にグルーの部分硬化された層を備え、かつ他の面、即ち、上の面に、積層パーティクルボードの製造中に生じたガスに対し透過性である完全硬化されたラッカー層を備えていることを特徴とするフィルム。２．フィルムが１１ｇ・ｈ^-1・ｍ^-2以上のＡＳＴＭＥ−９６に記載の水蒸気透過度及び少なくとも０．９ｋｇ・Ｐａ^-1・ｓ^-1・ｍ^-2の水蒸気パーミアンスを有する請求の範囲第１項に記載のフィルム。３．７５：２５〜４０：６０、好ましくは７０：３０〜５０：５０の重量比の尿素−ホルムアルデヒド樹脂とアクリルエマルションの組み合わせが含浸樹脂として使用されることを特徴とする請求の範囲第２項に記載のフィルム。４．メラミン−ホルムアルデヒドに樹脂が耐水性製品を与えるグルーとして使用されることを特徴とする請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに記載のフィルム。５．尿素−ホルムアルデヒドの樹脂がグルーとして使用されることを特徴とする請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに記載のフィルム。６．熱硬化性アクリル樹脂がグルーとして使用されることを特徴とする請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに記載のフィルム。７．ポリエステル／メトキシメチルメラミンラッカーがトップラッカーとして使用されることを特徴とする請求の範囲第１項〜第６項のいずれかに記載のフィルム。８．アクリル／メトキシメチルメラミンラッカーがトップラッカーとして使用されることを特徴とする請求の範囲第１項〜第７項のいずれかに記載のフィルム。９．紫外線で硬化されたアクリルまたはポリエステルラッカーがトップラッカーとして使用されることを特徴とする請求の範囲第１項〜第６項のいずれかに記載のフィルム。１０．パーティクルボードへのフィルムの連続の適用によりパーティクルボード等に適用し得る水蒸気透過性フィルムの製造方法であって、下記の工程：ａ）集塊内に生成されるガスに対し透過性である含浸樹脂２によるセルロースウェブ１の含浸工程、ｂ）樹脂含浸セルロースウェブを加熱及び半硬化のためのオーブン７に通す工程、ｃ）含浸され、半硬化されたセルロースウェブをグルー浴８に通す工程、ｄ）グルー層を備えた含浸され、半硬化されたセルロースウェブを部分硬化のためのオーブン１１に通す工程、ｅ）セルロースウェブをラッカー浴１３に通し、ウェブがラッカートップコートを得る工程、次いでｆ）ウェブをラッカーを硬化するためのオーブン１６に通す工程（工程ｅ）は所望により工程ｃ）及びｄ）の前に行い得る）によりフィルムを得、それにより、完全に硬化され、半硬化含浸樹脂の混合物で含浸されたラッカートップコート及び部分硬化されたグルーの下層を備えた水蒸気透過性セルロースフィルムを得ることを特徴とする水蒸気透過性フィルムの製造方法。１１．紫外線で硬化可能なアクリルまたはポリエステルラッカーをトップラッカーとして使用する場合に、ＵＶトンネルをオーブン１６の前に入れることを特徴とする請求の範囲第１０項に記載の方法。１２．連続の直接積層方法による積層パーティクルボードの製造方法であって、グルー入りの木材チップの移動床に、尿素−ホルムアルデヒド樹脂及びアクリルエマルションの組み合わせである含浸樹脂で含浸され、９５％以上の硬化度まで半硬化されたセルロースウェブを含む水蒸気透過性フィルムを一面または両面に適用し、そのウェブが木材チップの床と接触する表面に部分硬化されたホルムアルデヒドをベースとするグルーを備えており、かつそのウェブが他の面にバインダーとしてポリエステルまたはアクリル樹脂を含む完全硬化された耐熱性ラッカーを備えており、グルー入りの木材チップの床及びフィルムを積層体の連続の直接製造用の連続プレスに導き、そしてプレスすることを特徴とする積層パーティクルボードの製造方法。