SE465413B - Foerfarande foer framstaellning av vattenresistenta spaanplattor - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av vattenresistenta spaanplattorInfo
- Publication number
- SE465413B SE465413B SE8602505A SE8602505A SE465413B SE 465413 B SE465413 B SE 465413B SE 8602505 A SE8602505 A SE 8602505A SE 8602505 A SE8602505 A SE 8602505A SE 465413 B SE465413 B SE 465413B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- chips
- shavings
- water
- chip
- chipboard
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
- B27N1/006—Pretreatment of moulding material for increasing resistance to swelling by humidity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
- B27D1/06—Manufacture of central layers; Form of central layers
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
15 20 25 30 35 2 perfekt vatten- och fuktresistens.
Ett ändamål med föreliggande uppfinning är därför att åstadkomma ett förfarande för framställning av spånplattor vid gjutning av flis eller spån av trä eller annat vegetabiliskt fibermaterial till en önskad plattkonfiguration och att klistra samman fliset eller spånet med hjälp av ett klister, varvid förbättringen inbegriper steget att fliset eller spånet upphettas till en temperatur av 100-200°C i minst l h, samtidigt som det roteras i en atmosfär bestående av 90 % eller mera obrännbar gas, på så sätt att fukt och sav av- lägsnas fullständigt från fliset eller spånet före steget med hopklistring av fliset eller spånet.
Eftersom det torkade fliset eller spånet endast inbegriper fibrer utan vatten eller sav, kan klistret tränga tillräckligt långt in i väven av flis eller spán för att klistra samman dem eller sammanfoga dem med en ökad styrka. När en spànplatta framställs av flis eller spán, som sammanfogas på detta sätt, kan den inte svälla även om den utsätts för vatten eller fuktighet. Följakligen åstadkoms med förfarandet enligt föreliggande uppfinning en spànplatta med förbättrad vatten- och fuktresistens och styrka.
Ritningen är ett grafiskt åskådliggörande som visar försöksresultat för spánplattor som framställts i enlighet med förfarandet enligt föreliggande upp- finning och prover som framställts enligt tidigare känd teknik.
Enligt föreliggande uppfinning anbringas först ett klister på flis eller spån av vilket lämpligt trämaterial eller annat vegetabiliskt fibermaterial som helst. Fliset eller spånet formas därefter till en önskad plattkonfiguration. Det nya och väsentliga kännetecknet med föreliggande uppfinning är att fliset eller flaken behandlas på ett sådant sätt att de har vattenresistens före steget då klistret anbringas på fliset eller flaken. Förfarandet enligt föreliggande 10 15 20 25 30 35 3 uppfinning beskrivs mera detaljerat nedan.
' Trämaterial som används för framställning av flis eller spån vid föreliggande uppfinning är inte begränsad till någon speciell typ av trämaterial.
T ex kan vilket trämaterial som helst som används för att framställa de konventionella spånplattorna användas. Trämaterial som innehåller mer vatten och sav kan på motsvarande sätt användas vid förfarandet enligt föreliggande uppfinning förutsatt att de kan torkas på ett sådant sätt att vattnet och saven full- ständigt avlägsnas.
Träämnena skärs och bearbetas till flis eller spån på vilket lämpligt sätt som helst enligt konventio- nella förfaranden. Formen och storleken av fliset eller spånet bestäms beroende på kvaliteten och klassen av spànplattor som skall framställas, såsom vid de konventionella förfarandena. Flis eller spån kan erhållas genom sönderdelning eller skärning av otorkade trätyper med stort vatteninnehåll. Då trämaterial med ett vatten- innehâll av ca 6 % används kan tiden för genomförande av förfarandet enligt föreliggande uppfinning förkortas.
Det framställda fliset eller de framställda flaken placeras därefter i en torkningsbehållare eller autoklav, som kan vara konventionell. Därefter avlägsnas luft frán det inre av torkningsbehållaren eller autoklaven.
En obrännbar gas, som är vald bland den grupp som består av inerta gaser, såsom argon, helium och krypton, koldioxid, ammoniak, svaveldioxid och kväve, fylls därefter i torkningsbehållaren eller autoklaven på så sätt att en atmosfär bestående av 95 % eller mera av en obrännbar gas âstadkoms. Den obrännbara gasen som fylls i behållaren kan inbegripa en kombination av två eller flera av ovannämnda obrännbara gaser.
Det är önskvärt att atmosfären i det inre av torknings- behållaren innehåller mycket små mängder syre eller inget alls. Då en större mängd syre finns i torknings- behâllaren bränns eller förkolnas fliset eller spånen 10 15 20 25 30 35 4 på så sätt att styrkan avtar när det upphettas till en förhöjd temperatur, såsom beskrivs nedan.
Temperaturen i torkningsbehàllaren eller autoklaven höjs därefter till området från 100 till 200°C. Denna temperatur väljs beroende på egenskapen av fliset eller spånet som är placerat inne i torkningsbehàllaren.
I de flesta fall är det önskvärt att upphetta fliset eller spånet till en temperatur av 200°C, eftersom de då kan torkas till det mest önskvärda tillståndet inom ramen för föreliggande uppfinning, varvid i detta tillståndet vatten och sav fullständigt avlägsnas från fliset eller spånet. Då fliset eller spånet upp- hettas till en temperatur av l00°C eller lägre avlägsnas vatten och sav i otillräcklig omfattning. Då fliset eller spånet däremot upphettas till en temperatur av mer än 200°C bränns eller förkolnas det, varför det blir olämpligt såsom spånplattmaterial.
Företrädesvis upprätthålls sådana atmosfärs- och temperaturbetingelser minst l h vid normalt tryck.
Samtidigt roteras fliset eller spånet, t ex genom rullning av torkningsbehàllaren eller autoklaven.
Detta gynnar avlägsnandet av vattnet och saven från fliset eller spånet. Den tid då fliset eller spånet upphettas till en vald temperatur bestäms beroende på egenskaperna, storleken och andra faktorer beträffande fliset eller spånet. I varje fall bör uppehållstiden vara åtminstone 1 h för att uppnå det önskade resultatet.
Normalt upphettas fliset eller spånet till en vald temperatur i 4 till 8 h.
Efter det att fliset och spånet har upphettats till en bestämd temperatur under en bestämd tid av- lägsnas vatten och sav fullständigt från fliset eller spånet, och endast fibrer återstår i Väven. Vikten av fliset eller spånet som behandlats på detta sätt är mindre än vikten av fliset eller spånet som används till att framställa de konventionella spânplattorna.
Fliset eller spånet som behandlas på detta sätt är l? 10 15 20 25 30 35 5 icke bränt eller förkolnat eftersom det upphettats i den ovannämnda atmosfären av obrännbar gas. Dessutom är fliset eller spânet enhetligt behandlat eftersom det roterats under upphettningen.
Ett syntetiskt hartsklister, t ex ureahartsklister, anbringas på det torkade fliset eller spânet på ett konventionellt sätt. Kvaliteten och mängden av det syntetiska hartsklistret motsvarar kvaliteten och mängden av det syntetiska hartsklister som används vid det konventionella förfarandet. Med andra ord bestäms dessa mängder inom ett lämpligt omrâde beroende på olika faktorer hos slutprodukterna, såsom kvalitet, klass, bearbetbarhet, framställningskostnader och andra faktorer. Vid detta steget kan klistret tränga tillräckligt långt in i det inre av fliset eller spânet, eftersom de endast innehåller fibrer utan något vatten eller någon sav. Därefter formas fliset eller spânet till en önskad plattkonfiguration och klistras också ihop med hjälp av en konventionell formningsapparat.
Den gjutna plattan underkastas därefter konventionella behandlingssteg, såsom varmpressning, slutbehandling av storleken, ytputsning och andra steg för att åstad- komma en slutbehandlad produkt.
Den framställda spânplattan sväller inte då den utsätts för vatten eller fukt, efter som den är fram- ställd av vattenresistent flis eller spån som klistrats ihop. Spånplattan har ökad styrka och reducerad vikt, eftersom fliset och spânet har klistrats hårdare ihop.
Spånplattan är resistent mot röta och insekter, eftersom vatten och sav är fullständigt avlägsnat från plattan.
Ett exempel beskrivs nedan.
Först placerades flis i en autoklav. Luften i autoklaven ersattes därefter med en atmosfär inne- hållande 95 % eller mera av en inert gas. Fliset i autoklaven upphettades till en temperatur av 100 till 200°C under en tid av mellan l h och 2 h. Därefter 10 15 20 25 30 6 kontrollerades vatteninnehállet i fliset och bestämdes vara upp till 4 %.
Ett konventionellt klister och ett vattenavstötande material anbringades på det torkade fliset. Fliset formades därefter till en önskad plattkonfiguration på ett konventionellt sätt utan nâgra extra instrument eller verktyg.
De framställda plattorna varmpressades under ett tryck av 15 till 20 kg/cmz vid en temperatur av 170 till l80°C under 5 min. De resulterande spånplattorna uppfyllde kraven enligt JIS 5908 kvalitetsstandard, enligt vilken en spánplatta skall ha en täthet av 0,72-0,75, ett vatteninneháll av 5-8 %, en böjhåll- fasthet av 180 kg/cmz eller mera, en avskalningshåll- fasthet av 3 kg/cmz, en kraft för att bära träskruvar av 50 kg/cmz eller mera, en mängd frigjord formaldehyd av lika mycket som eller mindre än 5 mg/liter, osv.
Vattenresistena spånplattor som framställts med förfarandet enligt föreliggande uppfinning och prover på spånplattor, som framställts med förfaranden enligt känd teknik, underkastades jämförande försök beträffande utvidgningsförmåga på basis av JIS 5908 standard.
Resultaten är âtergivna i den bifogade ritningen, där bokstäverna A och B anger spånplattor enligt tidigare känd teknik, medan bokstaven C anger spånplattor enligt föreliggande uppfinning. Det framgår av detta grafiska åskådliggörande att utvidgningsförmågan för de vatten- resistenta spånplattorna enligt föreliggande uppfinningen är mindre än den för plattorna enligt tidigare känd teknik. w
Claims (4)
1. Förfarande för framställning av vattenresistenta spånplattor vid formgivning och hopklistring av flis eller spån av trä eller annat vegetabiliskt fiber- material med användning av klister, k ä n n e t e c k - n a t därav, att det inbegriper steget att fliset eller spånen upphettas till en temperatur av 100 till 200°C i minst 1 h i en atomsfär av 95 % eller mera av en obrännbar gas, samtidigt som fliset eller spånet roteras, varvid vatten och sav som finns i fliset eller spånet fullständigt kan avlägsnas före hopklistringen av fliset eller spånet.
2. Förfarande enligt kravet 1, k ä n n e t e c k - n a t därav, att fliset eller spånet upphettas i en roterande autoklav.
3. Förfarande enligt.kravet l, k ä n n e t e c k - n a t därav, att det dessutom inbegriper ett steg med varmpressning av de resulterande spånplattorna.
4. Förfarande enligt kravet l, k ä n n e t e c k - n a t därav, att de obrännbara gaserna är valda från den grupp som består av inerta gaser, vilka inbegriper argon, helium, krypton m.m., koldioxid, ammoniak, svaveldioxid, kväve och en kombination av två eller flera av de ovannämnda gaserna.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60269946A JPS62130801A (ja) | 1985-12-01 | 1985-12-01 | パ−テイクルボ−ドの製造方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8602505D0 SE8602505D0 (sv) | 1986-06-03 |
SE8602505L SE8602505L (sv) | 1987-06-02 |
SE465413B true SE465413B (sv) | 1991-09-09 |
Family
ID=17479406
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8602505A SE465413B (sv) | 1985-12-01 | 1986-06-03 | Foerfarande foer framstaellning av vattenresistenta spaanplattor |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62130801A (sv) |
KR (1) | KR930007667B1 (sv) |
AU (1) | AU589713B2 (sv) |
BE (1) | BE905829A (sv) |
CA (1) | CA1276767C (sv) |
DE (1) | DE3616985A1 (sv) |
DK (1) | DK164732C (sv) |
FI (1) | FI862363A (sv) |
FR (1) | FR2590833A1 (sv) |
GB (1) | GB2185748B (sv) |
IT (1) | IT1195088B (sv) |
NL (1) | NL193793C (sv) |
NO (1) | NO169642C (sv) |
SE (1) | SE465413B (sv) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2603521B1 (fr) * | 1986-09-04 | 1989-01-13 | Du Pin Cellulose | Materiaux composites a base d'une matrice de resine polyester renforcee par des fibres cellulosiques discontinues et procede de fabrication |
JPH06270110A (ja) * | 1993-03-18 | 1994-09-27 | Hikari Sangyo:Yugen | 木粉利用の樹脂成形品の製造方法 |
FI104569B (sv) * | 1994-11-11 | 2000-02-29 | Valtion Teknillinen | Förfarande för framställning av sammansättningar som innehåller cellulosahaltiga fibrer |
DE19822485A1 (de) * | 1998-05-19 | 1999-11-25 | Kvaerner Panel Sys Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Formkörpern |
FR2870154B1 (fr) * | 2004-05-13 | 2012-12-14 | Bio 3D Applic | Procede et systeme bio-thermiques pour stabiliser des bois d'oeuvre |
US7963048B2 (en) * | 2005-05-23 | 2011-06-21 | Pollard Levi A | Dual path kiln |
US8201501B2 (en) | 2009-09-04 | 2012-06-19 | Tinsley Douglas M | Dual path kiln improvement |
US10619921B2 (en) | 2018-01-29 | 2020-04-14 | Norev Dpk, Llc | Dual path kiln and method of operating a dual path kiln to continuously dry lumber |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB155753A (en) * | 1916-12-15 | 1921-11-24 | Ernest Vanlaethem | Improved means for drying wood, and other material |
DE722782C (de) * | 1936-10-27 | 1942-07-21 | Ver Korkindustrie Ag | Verfahren zur Herstellung von poroesem, thermischem und akustischem Isoliermaterial in kleinstueckiger Form |
FR2520292B1 (fr) * | 1982-01-26 | 1986-09-12 | Isorel | Panneaux composites a base de fibres lignocellulosiques et de fibres de polyolefine, et leur procede de fabrication |
GR69554B (sv) * | 1982-05-12 | 1982-06-30 | Staurakellis Panagiotis |
-
1985
- 1985-12-01 JP JP60269946A patent/JPS62130801A/ja active Pending
-
1986
- 1986-05-20 KR KR1019860003913A patent/KR930007667B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-05-21 DE DE19863616985 patent/DE3616985A1/de not_active Ceased
- 1986-05-26 NO NO862076A patent/NO169642C/no not_active IP Right Cessation
- 1986-06-03 FI FI862363A patent/FI862363A/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-06-03 SE SE8602505A patent/SE465413B/sv not_active IP Right Cessation
- 1986-06-03 DK DK260586A patent/DK164732C/da not_active IP Right Cessation
- 1986-06-11 GB GB8614245A patent/GB2185748B/en not_active Expired
- 1986-06-26 CA CA000512532A patent/CA1276767C/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-08 IT IT48244/86A patent/IT1195088B/it active
- 1986-11-27 FR FR8616544A patent/FR2590833A1/fr active Pending
- 1986-11-28 NL NL8603045A patent/NL193793C/nl not_active IP Right Cessation
- 1986-11-28 AU AU65806/86A patent/AU589713B2/en not_active Ceased
- 1986-11-28 BE BE2/61095A patent/BE905829A/nl not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK164732C (da) | 1992-12-28 |
KR930007667B1 (ko) | 1993-08-18 |
FI862363A0 (fi) | 1986-06-03 |
SE8602505L (sv) | 1987-06-02 |
AU589713B2 (en) | 1989-10-19 |
BE905829A (nl) | 1987-03-16 |
NL8603045A (nl) | 1987-07-01 |
DK260586A (da) | 1987-06-02 |
FI862363A (fi) | 1987-06-02 |
GB2185748B (en) | 1989-12-06 |
AU6580686A (en) | 1987-06-04 |
DK164732B (da) | 1992-08-10 |
DK260586D0 (da) | 1986-06-03 |
IT1195088B (it) | 1988-10-12 |
NL193793C (nl) | 2000-11-06 |
SE8602505D0 (sv) | 1986-06-03 |
FR2590833A1 (fr) | 1987-06-05 |
CA1276767C (en) | 1990-11-27 |
NO862076L (no) | 1987-06-02 |
NL193793B (nl) | 2000-07-03 |
GB8614245D0 (en) | 1986-07-16 |
NO169642C (no) | 1992-07-22 |
NO169642B (no) | 1992-04-13 |
JPS62130801A (ja) | 1987-06-13 |
IT8648244A0 (it) | 1986-07-08 |
DE3616985A1 (de) | 1987-06-04 |
KR870005765A (ko) | 1987-07-07 |
GB2185748A (en) | 1987-07-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2007132198A (ru) | Способ изготовления шпона | |
SE465413B (sv) | Foerfarande foer framstaellning av vattenresistenta spaanplattor | |
JP2019531209A (ja) | 加工木材の製造方法および製造システム | |
CN101384432A (zh) | 竹梁及其制造方法 | |
EP3470189A1 (en) | A process of making compreg multi-colored laminated wood and utility, ornamental, decorative products thereof | |
DE102019122037B4 (de) | Mehrschichtiger holzkompositblock, mehrschichtiges holzfurnier sowie verfahren zur herstellung derselben | |
US5143792A (en) | Method of forming a flitch and producing novel sheets of veneer | |
EP1525965A3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Langspänen oder Langschnitzeln mit definierten Abmessungen | |
WO2006081754A1 (fr) | Production et produits pour un panneau en bois composite et une colonne carree | |
Hartono et al. | Effect of particle pre-treatment on physical and mechanical properties of particleboard made from oil palm trunk | |
CN1230480A (zh) | 竹制百叶帘叶片的制造方法 | |
JPS62128704A (ja) | パ−テイクル・ボ−ドの製造方法 | |
RU2614618C2 (ru) | Заготовка для обучения художественной объемной резьбе (варианты) | |
JPH03295605A (ja) | 整形木材 | |
RU2229389C1 (ru) | Способ получения декоративных изделий их отходов шишек хвойных деревьев | |
Kadir et al. | Physical and mechanical properties of plywood made from Meranti temak nipis (Shorea roxburghii) | |
CN1181302A (zh) | 一种径切材的制造方法 | |
JP2745469B2 (ja) | 極薄繊維板の製法 | |
KR100331960B1 (ko) | 나무섬유판 적층방법 | |
KR20040022085A (ko) | 대나무 야구 방망이 및 그 제조 방법 | |
US3265791A (en) | Method of die-baking moldable wood fiber parts | |
JP3413821B2 (ja) | 木質繊維板 | |
US3200030A (en) | Method of patching wood veneer and manufacturing veneer-paper laminates | |
Yaseen et al. | UTILIZATION OF CARTONS WASTE CHIPS IN MANUFACTURING OF FIBER COMPOSITE BOARDS | |
KR100799355B1 (ko) | 미장용 건축자재와 그 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8602505-3 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |