SE446721B - Sett vid framstellning av angherdad gasbetong med vattenavvisande egenskaper - Google Patents
Sett vid framstellning av angherdad gasbetong med vattenavvisande egenskaperInfo
- Publication number
- SE446721B SE446721B SE8001067A SE8001067A SE446721B SE 446721 B SE446721 B SE 446721B SE 8001067 A SE8001067 A SE 8001067A SE 8001067 A SE8001067 A SE 8001067A SE 446721 B SE446721 B SE 446721B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- added
- oil
- hours
- water
- weight
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 51
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 24
- -1 dimethylsiloxane Chemical class 0.000 claims description 22
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 21
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 17
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 4
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 4
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 4
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 38
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 29
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 21
- 239000000047 product Substances 0.000 description 18
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 18
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 208000010201 Exanthema Diseases 0.000 description 16
- 201000005884 exanthem Diseases 0.000 description 16
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 16
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 12
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 12
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 11
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 9
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 9
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 5
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 3
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 3
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 3
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229910002656 O–Si–O Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018557 Si O Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000008055 alkyl aryl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Inorganic materials [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/40—Compounds containing silicon, titanium or zirconium or other organo-metallic compounds; Organo-clays; Organo-inorganic complexes
- C04B24/42—Organo-silicon compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
446 721 ~ 2 Det har nu visat sig, att de olika kiselorganiska föreningarna har en mycket varierande effekt. Medan sålunda natriumetyl- och kaliummetylsilikonat och silikon- pulver ger en relativt dålig kombination av effekter,¶ har det helt överraskande visat sig att silikonoljor i extremt små mängder som tillsats till en utgångsmaterial- blandning för ånghärdad gasbetong enligt ovan ger en mycket fördelaktig kombination av vattenavvisande egenskaper och bibehållen eller i en del fall t.o.m. förbättrad hållfasthet. Én förutsättning för att den i fråga om användning av silikonolja mycket specifika kombinationen av fördelar skall uppnås är att tillsatsmängden varieras inom ett område av 0,05 - 0,50 %, räknat i vikt på den “torra utgångsblandningen.
Det får anses mycket överraskande, att silikonoljor utan vidare uthärdar de rådande extrema betingelserna i fråga om hög temperatur och de kraftigt alkaliska beting- elserna vid ånghärdning, varigenom det blir möjligt att välja halterna inom ett intervall som omfattar mycket små tillsatsmängder, vilka i stort sett förblir opåverkade under ånghärdningsprocessen.
Enligt uppfinningen har det visat sig att man kan nedbringa tillsatsmängden av silikonolja och/eller uppnå 'en förbättrad fördelning av denna i den färdiga gasbetongen inom det angivna mängdområdet, om uppslamningen av utgångs- material för gasbetongtillverkning utöver silikonoljan även försättes med ett eller flera ytaktiva medel ur gruppen anjonaktiva och nonjonaktiva ämnen. Det har be- funnits att denna verkan i synnerhet gäller i fråga om dimetylsiloxanolja, men även andra silikonoljor, i vilka etyl- och fenylgrupper är bundna till siloxanpolymerens kiselatomer, ger samma effekt i samma eller varierande grad. t Silikonolja utgöres av vätskeformiga produkter base- rade på polymerer av typen 3 446 721 131 131, *51 -Si'-O-Si-O~Si-O~ I I I Rz Rz Rz där R1 och R2 vardera betecknar metyl, etyl eller fenyl, var- vid R1 och R2 R2 etyl eller fenyl. Som silikonolja användes sålunda vanli- dock vanligen är metyl. R1 kan vara metyl och ' gen dimetylsiloxanolja. Dylika oljor finns tillgängliga med viskositeter som kan variera över ett stort område från 0,65 till 100 000 centistoke och t.o.m. ännu högre upp till ca. 2 000 000 centistoke. Desamma ger en god vattenavvisande effekt i fråga om ånghärdad gasbetong, om tillsatsmängden inregleras på lämpligt värde. Om silikonporduktens viskositet är hög, kan produkten eventuellt spädas med ett lämpligt lösningsmedel eller en lämplig lösningsmedelsblandning till en lösning, som tillsättes gasbetcngråblandningen. * Enligt uppfinningen har det visat sig lämpligt att till- sätta silikonoljan som en emulsion i vatten.
Enligt uppfinningen erhålles vanligen en för praktiska ändamål tillräcklig effekt av silikonoljan, om den tillsättes i en mängd av 0,10 - 0,25 %, räknat på den torra utgångs- blandningens vikt.
Som exempel på anjonaktiva ämnen må särskilt nämnas tvål, såpa; sulfonerade fetter, oljor och fettsyror; alkylarylsulfo- nat; fettalkoholsulfonat; alkylsulfonat; sulfonerade och sulfu- -rerade amider; sulfonerade och sulfurerade estrar, aminer, poly~ etrar mm.; Synnerligen lämpliga att använda för föreliggande ändamål har ämnen av det slag som föres i handeln under be- teckningen "Teepol “ (natriumsalt av högre sekundära alkyl- sulfater härrörande från petroleum) visat sig vara. En tvål- liknande produkt som också visat sig lämplig att använda är en blandning av fettsyra, särskilt oljesyra, och amin, t.ex. dietanolamin eller trietanolamin.
Lämpliga tillsatsmängder av det eller de ytaktiva medlen kan lätt utprovas av fackmannen och uppgår vanligen till minst 0,0005 %, räknat på den torra utgångsblandningens vikt. 446 721 e 4 Det är tidigare i och för sig känt, att man kan för- sätta uppslamningen av utgângsmaterial för gasbetongfram- ställning med olika slag av oljor i syfte att åstadkomma en stabilisering av den expanderade porösa blandningen.
Verkan av stabilisatorerna är att de ökar ytspänningen i cellväggarna. Härigenom tillförsäkras en viss styvhet i dessa så snart bindemedlet blivit härdat. Som stabili- sator användes i de flesta fall oljor försatta med yt- aktiva medel, som gör dem emulgerbara i vatten.
Det har nu visat sig att de som stabilisatorer till- satta oljorna, som vanligen är av typen kolväteoljor, har en speciell verkan i samband med tillsats av silikon- oljor till utgångsblandningen för gasbetong. Om oljan är försatt med ytaktivt medel som emulgator, komer den i vatten kolloidalt lösliga produkten att ha en disperge- rande verkan på silikonoljan, varigenom effekten av denna kan ökas eller tillsatsmängden därav nedbringas inom det langivna mängdområdet för tillsatsen.
-Lämpliga tillsatsmängder av oljan och däri upplöst ytaktivt eller upplösta ytaktiva medel kan ligga mellan 0,01 och 0;70 %, räknat på den torra utgångsblandningens vikt. _ - Enligt en utföringsform av uppfinningen kan den med ett eller flera ytaktiva ämnen försatta oljan, t.ex. kol- väteoljan, innan den införlivas med uppslamningen av ut- gångsmaterial försättas med en mindre mängd vatten till bildning av en emulsion. Eventuellt kan silikonoljan även införlivas med-emulsionen, innan den tillsättes uppslamningen. Även om uppfinningen rent generellt visat sig gå att tillämpa på all slags ånghärdad gasbetong (densitet mellan 150 och 800 kg/m”) har den visat sig särskilt värdefull i fråga om framställning av gasbetong med låg densitet av 150 - 450 kg/m”. Dylika gasbetongprodukter har blivit aktuella i samband med att det blivit mera önskvärt att isolera byggnader mera effektivt än tidigare. g 446 721 Dylika gasbetongprodukter har en större vattenupptagnings- förmåga än gasbetongprodukter med högre densitet. Genom uppfinningen erbjudes lättare gasbetongprodukter med högre hållfasthet; låg krympning, ringa eller inga saltutslag, förbättrade värmeisoleringsegenskaper i kombination med ringa vattenupptagningsförmåga.
Uppfinningen skall i det följande åskådliggöras med ett antal exempel, varav exempel 1 är avsett att belysa teknikens ståndpunkt och de övriga exemplen de framsteg som uppnås genom uppfinningen.
Exempel 1 För framställning av ånghärdad gasbetong bereddes en vattenhaltig gjutmassa av följande beståndsdelar: Sand '50 kg Portlandcement 28 kg Kalk 12 kg Avskrapsslam 8 kg Aluminiumpulver + regulatorer 2 kg Till den erhållna blandningen vägande 100 kg sattes 55 l vatten. Den erhållna uppslamningen användes som gjutmassa. , fsanden var kvartshaltig med en kiseldioxidhalt av 70 - 80 %. Den använda kalken utgjordes av finmald osläckt kalk med en CaO-halt av 88 - 92 %. Cementet var av normal portlandcementtyp. Aluminiumpulvret hade en tunnflagig struktur med en halt av fritt aluminium uppgående till 90 - 95 %.- Tillverkningen förlöpte på följande sätt. Den kvartshaltiga sanden våtmaldes i en kulkvarn till ett jämförelsevis lättflytande slam med långt driven finhets- grad, Sandslammet blandades sedan omsorgsfullt med nog- grant uppvägda mängder av cement, kalk, avskapsslam och extravatten till en massa med lämplig konsistens. Efter ånghärdning 1 autoklav under 12 timmar vid 10 atö erhölls en produkt med följande egenskaper: 446 721 6 Tryckhållfasthet kp/cnfi 38,5 Volymvikt, kg/m” 470 Krympning, 0/00 0,33 Saltutslag: ganska kraftigt Vattenupptagning liter per kvadratmeter - Efter 24 timmar 14,4 48 timmar 17,3 72 timmar 18,1 Exemgel 2 På liknande sätt som i exempel 1 tillverkades en gasbetong, varvid som tillsats till det för gjutning av- sedda slammet försattes med 0,22 % dimetylsiloxanolja med en viskositet av 1000 centistokes, räknat på den torra utgångsblandningens vikt.
Den gjutna och ånghärdade gasbetongen hade följande testvärden: Tryckhållfasthet, kp/cm* 43,8 Volymvikt, kg/mÉ 470 Krympning, 0/00 0,23 Saltutslag: inget . i' Vattenuggtagning liter ger kvadratmeter Efter 24 timmar 1,4 48 timmar 1,9 72 timmar 2,3 'Exemgel 3 Man iordningställde en râblandning för gasbetong i likhet med exempel 1, varvid tillsattes till det för gjutning avsedda slammet 0,04 % dimetylsiloxanolja med en viskositet av 1000 centistokes, räknat på den torra utgângsplandningen. 7 446 721 Den gjutna och ånghärdade gasbetongen uppvisade följande egenskaper: Tryckhållfasthet, kp/cm' 41,9 Volymvikt, kg/m' g 470 Krympning, 0/00 0,27 Saltutslag: inget Vattenupptagning liter per kvadratmeter Efter 24 timmar g 6,1 48 timmar 8,3 72 timmar 10,2 Exemgel 4 Gasbetong tillverkades på liknande sätt som i exempel 1, varvid som tillsats till det för gjutning avsedda slammet sattes 0,08 % dimetylsiloxanolja med en viskositet av 1000 centistokes, räknat på den torra ut- gångsblandningens vikt.
Efter gjutning och autoklavering uppvisade gas- betongen följande värden: Tryckhållfasthet kp/cnß 40,3 Volymvikt, kg/m” 470 Krympning, 0/00 0,29 Saltutslag: , inga . Vattenupptagning 11ter,ner_kyadraime:er Efter “24 timar _ z .s 48.timmar 4,2 72 timmar 5,1 _ Exemgel 5 Gasbetong tillverkades på liknande sätt som i 'exempel 1, varvid som tillsats till det för gjutning avsedda slammet sattes 0,3 % dimetylsiloxanolja med en 446 721 8 I _ viskositet av 1000 centistokes, räknat på den torra utgångsblandningens vikt och en tvål, natriumsalt av en blandning av högre mättade och omättade fettsyror, i en mängd av 0,25 % räknat på den torra utgångsblandningens vikt.
Efter gjutning och autoklavering uppvisade gas- betongen följande värden: Tryckhâllfasthet kp/cm* 39,2 voiymvikc, kg/nfi 470 Krympning, 0/00 2 ej bestämt Saltutslag: _ inga Vattenupptagning liter per kvadratmeter Efter 24 timmar 1,4 48 timmar 1,7 72 timmar 2,3 Exempel 6 På liknande sätt som i exempel 1 tillverkades en gasbetong, varvid som tillsats till det för gjutning avsedda slammet sattes 0,5 % dimetylsiloxanolja med en viskositet av 1000 centistokes, räknat på den torra ut- gângsblandningens vikt, och ett ytaktivt ämne Teepolq, anjonaktivt vätmedel, natriumsalt av högre sekundära alkylsulfater härrörande från petroleum i en mängd av 0,001 % räknat på den torra utgångsblandningens vikt.
' Den gjutna och ånghärdade gasbetongen uppvisade följande egenskaper: Tryckhållfasthet, kp/cm* 40,3 Volymvikt, kg/m' _ 0 470 Krympning, 0/00 ' 0,29 Saltutslag: I inga_ 9 446 721 Vattenupptagning liter per kvadratmeter Efter 24 timmar 1,3 48 timmar 1,7 72 timmar 2,0 Exemgel 7 Man iordningställde en râblandning för gasbetong i likhet med exempel 1, varvid tillsattes till det för gjutning avsedda slammet 0,08 % dimetylsiloxanolja med en viskositet av 1000 centistokes, räknat på den torra utgångsblandningen, och ett ytaktivt medel (Teepol G9) i en mängd av 0,001 %, räknat på den torra råblandningens vikt.
Den gjutna och ånghärdade gasbetongen uppvisade följande egenskaper: _ Tryckhållfasthet, kp/cm' ~ 40,8 Volymvikt, kg/m' 470 _ Krympning, 0/00 0,31 Saltutslag: inga Vattenuggtagning liter ger kvadratmeter 0 Efter 24 timmar 1,3 48 timmar 1,9 72 timmar 2,2 Exemgel 8 En gasbetongmassa av den i exempel 1 använda samman- sättningen försattes med 0,5 % dimetylsiloxanolja med en viskositet av 1000 centistokes, räknat på den torra utgångsblandningens vikt. Till gjutmassan sattes en vattenlöslig kolväteolja, mineralolja med emulgator saluförd av Nynäs Petroleum AB, i en mängd av 0,3 %, även detta räknat på den torra utgångsblandningens vikt. 446 721 Den ånghärdade gasbetongprodukten uppvisade följande egenskaper: Tryckhållfasthet, kp/cm* 38,9 Volymvikt, kg/m' 470 Krympning, 0/00 ej bestämt Saltutslag: inga Vattenupptagning liter per kvadratmeter Efter 24 timmar 1,4 7 48 timmar 1,9 72 timar 2,4 I Exemgel 9 För framställning av autoklaverad gasbetong bereddes en vattenhaltig gjutmassa med följande sammansättning: Sand 60 kg Kalk 21 kg Portlandcement 12 kg Avškrapsslam 5 kg Aluminiumpulver + regulatorer 2 kg Till denna blandning vägande 100 kg sattes 53 1 vatten.
Sanden var kvartshaltig med en kiseldioxidhalt av 70 - 80 %. Den använda kalken utgjordes av finmald osläckt kalk med en CaO-halt av 88 - 92 %. Cementet var av normal portlandcementtyp. Aluminiumpulvret hade en tunnflagig struktur med en halt av_fritt aluminium uppgående till 90 - 95 %.
Tillverkningen förlöpte på följande sätt. Den kvarts- haltiga sanden våtmaldes i en kulkvarn till en jämförel- sevis lâttflytande slam med långt driven finhetsgrad.
Sandslammet blandades sedan omsorgsfullt med noggrant uppvägda mängder av cement, kalk, aväuapsslam och extra- vatten till en massa med lämplig konsistens. “ 446 721 Till uppslamningen sattes 0,2 % dimetylsiloxanolja med en viskositet av 1000 centistokes, räknat på den torra utgångsblandningens vikt, och ett ytaktivt ämne Teepoláš, i en mängd av 0,001 % räknat på den torra utgångsbland- ningens vikt.
Efter ånghärdning i autoklav under 12 timmar vid atö erhölls en produkt med följande egenskaper: Tryckhållfasthet, kp/cm' 40,7 Volymvikt, kg/m' 470 Krympning, 0/00 0,31 Saltutslag . inga Vattenupptagning liter per kvadratmeter Efter 24 timmar 1,6 48 timmar 2,4 72 timmar 3,2 Exemggl 10 För tillverkning av ânghärdad gasbetong iordning- ställdes en vattenhaltig massa av följande bestånds- delar: sana 7 so kg Portlandcement 20 kg Granulerad basisk masugnsslagg 24 kg Avskrapsslam 4 kg Aluminiumpulver + regulatorer 2 kg Till denna gjutblandning vägande 100 kg sattes 58 1 vatten.
Sanden var kvartshaltig med en S102-halt av 70 - 80 %.
Slaggen var_granulerad basisk masugnsslagg med 40 - 45 % kalciumoxid och 35 - 40 % kiseldioxid. Det använda cementet var av normal portlandcementtyp. Aluminiumpulvret hade en tunnflagig struktur med en halt av fritt aluminium upygaenae till so - 95 %. 12 446 721 Tillverkningen förlöpte på följande sätt. Sanden och slaggen våtmaldes i kulkvarn till ett jämförelsevis lättflytande slam med långt driven finhetsgrad. p Det vid malningen erhållna slammet blandades sedan omsorgsfullt med noggrant uppvägda mängder av cement, .avskrapsslam och extravatten till en massa med för gjutning lämplig konsistens.
Till det för gjutning avsedda slammet sattes 0,2 % dimetylsiloxanolja med en viskositet av 1000 centistokes, räknat på den torra utgângsblandningens vikt och ett yt- aktivt ämne Teepol.G9 , i en mängd av 0,001 %, räknat på den torra utgångsblandningens vikt.
Efter autoklavering under 12 timmar vid 10 atö er- hölls en produkt med följande egenskaper: Tryckhâllfasthet, kp/cm' ' 37,7 Volymvikt, kg/cm” 470 Krympning, 0/00 -0,37 Saltutslag inga Vattenupptagning liter per kvadratmeter Efter 24 timmar l,4 48 timmar 2,1 72 timar 2,9 Exempel 11 På liknande sätt som i exempel 1 tillverkades en gasbetong, varvid tillsattes till det för gjutning av- sedda slammet 0,3 % dimetylsiloxanolja med en viskositet av 1000 centistokes räknat på den torra utgångsbland- ningens vikt och en blandning av oljesyra och trietanol- min (èzsrnållanae 1:3) i en mängd av o,o1 z, räknat på den torra utgångsblandningens vikt.
Efter gjutning och autoklavering uppvisade gas- betongen följande värden: 'Q 446 721 Tryckhållfasthet, kp/cm' 38,9 Volymvikt, kg/m' 470 Krympning, 0/00 0,28 Saltutslag: _ inga Vattenupptagning' liter per kvadratmeter Efter 24 timmar 1,3 48 timmar 1,8 72 timmar 2,2 Exemgel 12 För framställning av ânghärdad gasbetong bereddes en vattenhaltig gjutmassa av följande beståndsdelar: Sand 45 kg Portlandcement 35 kg Kalk 12 kg Avskrapsslam 6 kg -Aluminiumpulver + regulatorer 2 kg Till den erhållna blandningen vägande 100 kg sattes 65 l vatten och 0,3 % dimetylsiloxanolja med en viskositet av 1000 centistokes, räknat på den torra utgångsbland- ningens vikt och ett ytaktivt ämne Teepol Gä 1 en mängd av 0,001 %, räknat på den torra utgångsblandningens vikt.
Sanden var kvartshaltig med en kiseldioxidhalt av 70 - 80 %. Den använda kalken utgjordes av finmald osläckt kalk med en Ca0-halt av 88 - 92 %. Cementet var av normal portlandcementtyp. Aluminiumpulvret hade en tunnflagig struktur med en halt av fritt aluminium uppgående till 90 - 95 %.
Tillverkningen förlöpte på följande sätt. Den kvarts- haltiga sanden våtmaldes i en kulkvarn till ett jämförelse- vis lättflytande slam med långt driven finhetsgrad. Sand- slammet blandades sedan omsorgsfullt med noggrant uppvägda mängder av cement, kalk, avskapsslam och extravatten till 446 721 __ en massa med lämplig konsistens. Efter ånghärdning i auto- klav under 12 timmar vid 10 atö erhölls en produkt med följande egenskaper: TryckhåIlfasthet, kp/cm* 25 , 3 Volymvikt, kg/m' 280 Krympning, 0/00 0,27 Saltutslag: inga Vattenupptagning liter per kvadratmeter Efter 24 timmar _ 1,5 48 timmar 2,1 72 timar 2,8 Vid en jämförelse mellan produkten enligt vart och ett av exemplen 2-4 och exemplen 5v12 och produkten enligt exempel 1, som avser att belysa teknikens stånd- punkt, har det visat sig att förfarandet enligt uppfin- ningen ger en myeket god fördelning i gjütmassan av silikonoljan inom ett stort mängdområde, då ytaktiva .medel tillsättes.
Den ånghärdade gasbetongen uppvisar en inom alla delar homogen vattenavvisande produkt utan någon negativ inverkan på materialegenskaperna.
Exempel 13 För framställning av autoklaverad gasbetong bereddes en vattenhaltig gjutmassa med följande samansättning: Sand _ 55 kg ' kalk - 26 kg Portlandcement 12 kg Avskrapsshæm 5 kg Aluminiumpulver + regulatorer 2 kg Till denna blandning vägande 100 kg sattes 60 l vatten. Sanden var kvartshaltig med en kiseldioxidhalt 446 721 av 70 - 80 %. Den använda kalken utgjordes av finmald osläckt kalk med en Ca0-halt av 88 - 92 %. Cementet var av normal portlandcementtyp. Aluminiumpulvret hade en tunnflagig struktur med en halt av fritt aluminium uppgående till 90 - 95 %. Det var termiskt avfettat.
Tillverkningen förlöpte på följande sätt. Den kvarts- haltiga sanden våtmaldes i en kulkvarn till en jämförelse- vis lätt flytande slam med långt driven finhetsgrad.
-Sandslammet blandades sedan omsorgsfullt med noggrant uppvägda mängder av cement, kalk avskrapsslam och extra 7 vatten till en massa med lämplig konsistens. Till upp- slamningen sattes 0,2 % dimetylsiloxanolja med en visko- sitet av 1000 centistokes, räknat på den torra utgångs- blandningens vikt. Efter ânghärdning i autoklaven under 12 timmar vid 10 atö erhölls en produkt med följande egenskaper: Tryckhâllfasthet kp/cm' _ 23,8 Volymvikt kg/m” 280 Krympning 0/00 0,30 Saltutslag inget Vattenupptagning liter per kvadratmeter Efter 24 timmar 1,8 48 timmar lg " 2,4 72 timmar 3,0 446 721 'Ö Exempel 14 En gasbetongmassa av den i exempel 1 använda sammansätt- ningen försattes med 0,05 % metylfenylsiloxanolja med en vis- kositet av 500 centistokes, räknat på den torra utgângsbland- ningens vikt. Till gjutmassan sattes en vattenlöslig kolväte- olja, mineralolja med emulgator, i en mängd av 0,3 %, även detta räknat på den torra utgångsblandningens vikt.
Den ånghärdade gasbetongprodukten uppvisade följande egenskaper: 'Tryckhållfasthet, kp/cm* 39,7 Vblymvikt, kg/ma 470 Krympning, 0/00 ej bestämt Saltutslag inga Vattenupptagning, liter per kvadratmeter Efter 24 timmar 4,1 48 timmar 5,6 72 timmar 6,5 Exempel 15 En gasbetongmassa av den i exempel 1 använda sammansätt- ningen försattes med 0,2 % metylfenylsiloxanolja med en vis- kositet av 500 centistokes, räknat på den torra utgångsbland- ningens vikt. Till gjutmassan sattes en vattenlöslig kol- väteolja, mineralolja med emulgator i en mängd av 0,3 %, även detta räknat på den torra utgângsblandningens vikt.
Den ånghärdade gasbetongprodukten uppvisade följande egenskaper: Tryckhâllfasthet, kp/cm* 40,1 Volymvikt, kg/nfi 470 Krympning, Û/00 p ej bestämt Saltutslag _inga Vattenupptagning, liter per kvadratmeter Efter 24 timmar' 1,9 48 timmar 2,6 72 timmar 3,3
Claims (11)
1. Sätt vid framställning av ånghärdad gasbetong med vattenavvisande egenskaper, varvid man bereder en vatten- haltig under inverkan av ett gasalstrande medel expanderbar och därefter stelningsbar uppslamning av ett hydrauliskt bindemedel och ett kiselsyrahaltigt material, gjuter uppslam- ningen i en form och efter expansion och stelnande och even- tuell uppskärning bringar den erhållna gasbetongen att ång- härda, k ä n n e t e c k n a t a v att uppslamningen före gjutningen försättes med 0,05 - 0,50 % silikonolja bestående av kiselsyre-polymerer av typen R R R v | | ' Si ' Û “ Si ' O " Si “ O * | I å R R där R betecknar metyl-, etyl- och/eller fenylgrupper, räknat på den torra utgångsblandningens vikt, och det gasalstrande medlet tillsättes i en sådan mängd att den ânghärdade gas- betongen får en densitet av 150 - 450 kg/ma.
2.' Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att silikonoljan tillsättes som en emulsion i vatten.
3. Sätt enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t a v att silikonoljan tillsättes i en mängd av 0,05 - 0,30 %, räknat på den torra utgångsblandningens vikt.
4. Sätt enligt krav 1-3, k ä n n e t e c k n a t a v att silikonoljan tillsättes i en mängd av 0,10 - 0,25 %, räknat på den torra utgångsblandningens vikt.
5. Sätt enligt krav 1-4, k ä n n e t e c k n a t a v att silikonoljan utgöres av dimetylsiloxanolja.
6. Sätt enligt krav 1~4, k ä n n e t e c k n a t a v att silikonoljan utgöres av metyletylsiloxanolja.
7. Sätt enligt krav 1-4, k ä n n e t e c k n a t a v att silikonoljan utgöres av metylfenylsiloxanolja. p 446 721 u
8. Sätt enligt krav 1-7, k ä n n e t e c k n a t a v att uppslamningen före gjutningen dessutom försättes med ett eller flera anjonaktiva och/eller nonjonaktiva ämnen.
9. Sätt enligt krav 8) k ä n-n e t e c k n a t a v att uppslamningen före gjutningen därutöver försättes med en kolväteolja som stabilisator.
10. Sätt enligt krav 8 och 9, k ä n n e t e c k n a t a v att det eller de ytaktiva ämnena är lösta i oljan.
11. Sätt enligt krav 8-10, k ä n n e t e c k n a t a v att blandningen av olja och det eller de ytaktiva ämnena försättes med vatten till bildning av en emulsion som till- sättes uppslamningen före gjutningen.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7901373A SE419747C (sv) | 1979-02-15 | 1979-02-15 | Sett vid framstellning av angherdad gasbetong med vattenavvisande egenskaper |
| SE7908128A SE435051B (sv) | 1979-02-15 | 1979-10-01 | Sett vid framstellning av angherdad gasbetong med vattenavvisande egenskaper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8001067L SE8001067L (sv) | 1981-08-12 |
| SE446721B true SE446721B (sv) | 1986-10-06 |
Family
ID=26657207
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7901373A SE419747C (sv) | 1979-02-15 | 1979-02-15 | Sett vid framstellning av angherdad gasbetong med vattenavvisande egenskaper |
| SE7908128A SE435051B (sv) | 1979-02-15 | 1979-10-01 | Sett vid framstellning av angherdad gasbetong med vattenavvisande egenskaper |
| SE8001067A SE446721B (sv) | 1979-02-15 | 1980-02-11 | Sett vid framstellning av angherdad gasbetong med vattenavvisande egenskaper |
Family Applications Before (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7901373A SE419747C (sv) | 1979-02-15 | 1979-02-15 | Sett vid framstellning av angherdad gasbetong med vattenavvisande egenskaper |
| SE7908128A SE435051B (sv) | 1979-02-15 | 1979-10-01 | Sett vid framstellning av angherdad gasbetong med vattenavvisande egenskaper |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4329178A (sv) |
| JP (1) | JPS55113655A (sv) |
| AT (1) | AT379796B (sv) |
| BE (1) | BE881721A (sv) |
| BR (1) | BR8000846A (sv) |
| CA (1) | CA1135289A (sv) |
| CH (1) | CH643220A5 (sv) |
| DE (1) | DE3004346A1 (sv) |
| DK (1) | DK63380A (sv) |
| ES (1) | ES488579A0 (sv) |
| FR (1) | FR2449070A1 (sv) |
| GB (1) | GB2043047B (sv) |
| IN (1) | IN153785B (sv) |
| IT (1) | IT1129687B (sv) |
| NL (1) | NL8000778A (sv) |
| NO (1) | NO149627C (sv) |
| OA (1) | OA06488A (sv) |
| PT (1) | PT70814A (sv) |
| SE (3) | SE419747C (sv) |
| YU (1) | YU42780A (sv) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55136162A (en) * | 1979-04-12 | 1980-10-23 | Asahi Chemical Ind | Manufacture of well waterproofing autoclave cured lightweight foamed concrete |
| SE435050B (sv) * | 1979-09-12 | 1984-09-03 | Siporex Int Ab | Sett vid framstellning av angherdad gasbetong med vattenavvisande egenskaper |
| DE3044948A1 (de) * | 1980-11-28 | 1982-07-01 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Verfahren zum herstellen von bausteinen oder bauteilen |
| JPS57123851A (en) * | 1981-01-20 | 1982-08-02 | Mitsubishi Chem Ind | Manufacture of water-repellent calcium silicate formed body |
| FR2573420A1 (fr) * | 1984-09-13 | 1986-05-23 | Nat Center Const Lab | Mise au point d'un melange a base de soufre en vue d'obtenir un materiau de construction |
| JPS62252357A (ja) * | 1986-04-23 | 1987-11-04 | 三菱化学株式会社 | 撥水性珪酸カルシウム成形体の製造法 |
| JPS63190780A (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-08 | ニチアス株式会社 | 軽量コンクリ−トの製造方法 |
| DE3840579A1 (de) * | 1988-12-01 | 1990-06-07 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur herstellung von gasbeton |
| US4868039B1 (en) * | 1988-12-29 | 2000-04-25 | Caribank | Structural panel incorporating glay grog and vermiculite and method for making said panel |
| JPH0672063B2 (ja) * | 1989-07-21 | 1994-09-14 | 住友金属鉱山株式会社 | 耐凍害性に優れた軽量気泡コンクリート |
| US5286427A (en) * | 1993-01-06 | 1994-02-15 | George Koumal | Method of environmental cleanup and producing building material using copper mine tailings waste material |
| US5650004A (en) * | 1995-06-20 | 1997-07-22 | Yon; Michael D. | Cement plaster composition, additive therefor and method of using the composition |
| US6395205B1 (en) * | 1996-07-17 | 2002-05-28 | Chemical Lime Company | Method of manufacturing an aerated autoclaved concrete material |
| US6176920B1 (en) | 1998-06-12 | 2001-01-23 | Smartboard Building Products Inc. | Cementitious structural panel and method of its manufacture |
| DE19837170A1 (de) * | 1998-08-17 | 2000-02-24 | Dennert Kg Veit | Hydrophobierte mineralische Dämmplatte und Verfahren zu deren Herstellung |
| USD429822S (en) * | 1999-09-15 | 2000-08-22 | Jensen Daniel M | Building unit |
| US6676862B2 (en) | 1999-09-15 | 2004-01-13 | Advanced Building Systems, Inc. | Method for forming lightweight concrete block |
| DE102005005259B4 (de) * | 2005-02-04 | 2009-09-10 | Xella Dämmsysteme GmbH | Mineralisches Dämmelement und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US20080171155A1 (en) * | 2007-01-11 | 2008-07-17 | Richard Wayne Haupt | Signage Visible Only When Wet |
| DE102008017251B9 (de) * | 2008-04-04 | 2009-11-26 | Xella Technologie- Und Forschungsgesellschaft Mbh | Verfahren zur Herstellung von Porenbeton und Schaumbeton sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
| US7875674B2 (en) | 2008-05-01 | 2011-01-25 | Wacker Chemical Corporation | Building materials incorporated with hydrophobic silicone resin(s) |
| DE102010005361A1 (de) | 2010-01-21 | 2011-07-28 | Veit Dennert KG Baustoffbetriebe, 96132 | Mineralischer Formkörper, Verwendung und Verfahren zur Herstellung des mineralischen Formkörpers |
| GB201207662D0 (en) * | 2012-05-02 | 2012-06-13 | Dow Corning | Water repellent organopolysiloxane materials |
| CN112408930A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-02-26 | 浙江开元新型墙体材料有限公司 | 蒸压加气混凝土b05级防水砌块及其制备方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1070538B (sv) * | 1959-12-03 | |||
| GB641553A (en) * | 1947-02-27 | 1950-08-16 | Silicon Organic Developments L | Improvements in or relating to compositions containing silicon esters or polymers thereof |
| US2898220A (en) * | 1952-11-25 | 1959-08-04 | Casius Corp Ltd | Process for manufacturing steamcured light-weight concrete with low shrinkage |
| US2880101A (en) * | 1956-05-28 | 1959-03-31 | Siporex Int Ab | Manufacture of steam-cured light-weight concrete |
| DE1152649B (de) * | 1962-02-19 | 1963-08-08 | Bayer Ag | Kalk oder Zement und Alkylpolysiloxan enthaltende Baustoffmischungen zur Herstellungwasserabweisender Erzeugnisse |
| DE1223287B (de) * | 1964-09-04 | 1966-08-18 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zum Herstellen von wasserabweisenden Formkoerpern und UEberzuegen aus anorganischen Massen |
| FR1590745A (sv) * | 1967-11-03 | 1970-04-20 | ||
| DE2524228A1 (de) * | 1974-06-03 | 1975-12-11 | Dow Chemical Co | Portlandzement enthaltende beton- und moertelzusammensetzungen |
-
1979
- 1979-02-15 SE SE7901373A patent/SE419747C/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-10-01 SE SE7908128A patent/SE435051B/sv unknown
-
1980
- 1980-01-31 IT IT19583/80A patent/IT1129687B/it active
- 1980-02-04 IN IN76/DEL/80A patent/IN153785B/en unknown
- 1980-02-05 US US06/118,689 patent/US4329178A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-02-06 DE DE19803004346 patent/DE3004346A1/de not_active Withdrawn
- 1980-02-07 NL NL8000778A patent/NL8000778A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-02-07 AT AT0067080A patent/AT379796B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-02-08 CH CH102980A patent/CH643220A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-02-08 FR FR8002826A patent/FR2449070A1/fr active Granted
- 1980-02-11 PT PT70814A patent/PT70814A/pt unknown
- 1980-02-11 SE SE8001067A patent/SE446721B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-02-12 BR BR8000846A patent/BR8000846A/pt unknown
- 1980-02-12 CA CA000345542A patent/CA1135289A/en not_active Expired
- 1980-02-13 GB GB8004794A patent/GB2043047B/en not_active Expired
- 1980-02-14 ES ES488579A patent/ES488579A0/es active Granted
- 1980-02-14 NO NO800407A patent/NO149627C/no unknown
- 1980-02-14 DK DK63380A patent/DK63380A/da not_active Application Discontinuation
- 1980-02-14 BE BE0/199398A patent/BE881721A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-02-15 JP JP1770080A patent/JPS55113655A/ja active Granted
- 1980-02-15 YU YU00427/80A patent/YU42780A/xx unknown
- 1980-03-17 OA OA57053A patent/OA06488A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK63380A (da) | 1980-08-16 |
| NO149627B (no) | 1984-02-13 |
| IT1129687B (it) | 1986-06-11 |
| SE7908128L (sv) | 1981-04-02 |
| YU42780A (en) | 1983-01-21 |
| AT379796B (de) | 1986-02-25 |
| IT8019583A0 (it) | 1980-01-31 |
| ES8102066A1 (es) | 1980-12-16 |
| CH643220A5 (de) | 1984-05-30 |
| DE3004346A1 (de) | 1980-08-28 |
| FR2449070A1 (fr) | 1980-09-12 |
| OA06488A (fr) | 1981-07-31 |
| JPS6348832B2 (sv) | 1988-09-30 |
| PT70814A (en) | 1980-03-01 |
| SE435051B (sv) | 1984-09-03 |
| US4329178A (en) | 1982-05-11 |
| SE8001067L (sv) | 1981-08-12 |
| CA1135289A (en) | 1982-11-09 |
| SE419747C (sv) | 1984-10-22 |
| ATA67080A (de) | 1985-07-15 |
| GB2043047B (en) | 1982-12-08 |
| ES488579A0 (es) | 1980-12-16 |
| IN153785B (sv) | 1984-08-18 |
| SE419747B (sv) | 1981-08-24 |
| FR2449070B1 (sv) | 1985-02-22 |
| JPS55113655A (en) | 1980-09-02 |
| NL8000778A (nl) | 1980-08-19 |
| NO800407L (no) | 1980-08-18 |
| BE881721A (fr) | 1980-08-14 |
| BR8000846A (pt) | 1980-10-29 |
| SE7901373L (sv) | 1980-08-16 |
| NO149627C (no) | 1984-05-23 |
| GB2043047A (en) | 1980-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE446721B (sv) | Sett vid framstellning av angherdad gasbetong med vattenavvisande egenskaper | |
| JP4608699B2 (ja) | 高流動性かつ高強度のコンクリートのための多目的セメント分散性ポリマー | |
| JP6895799B2 (ja) | 水硬結合性セメント混合物における、収縮性を低減させるための添加剤としての、プロピルエトキシシランオリゴマーベースの水性エマルジョンの使用 | |
| CN107236585A (zh) | 一种无机基体建筑材料脱模剂组合物及其应用 | |
| US4129447A (en) | Process for the preparation of hydrophobic agents | |
| US4125504A (en) | Cement additives comprising a polymer latex containing a styrene-acrylate-acrylamide interpolymer and a butadiene rubber | |
| EP0047747B1 (en) | Process for producing plaster mortars and products obtained therefrom | |
| CN109940744A (zh) | 一种混凝土表面耐久性提升剂及其制备方法和使用方法 | |
| JP2010047440A (ja) | 土木用低収縮ａｅコンクリートの調製方法及び土木用低収縮ａｅコンクリート | |
| JP2009501692A (ja) | ポーラスコンクリートを製造するための有機添加剤の使用 | |
| JPS6214514B2 (sv) | ||
| CN106673567A (zh) | 一种高性能混凝土 | |
| JPS605054A (ja) | 撥水性組成物 | |
| JPS61141651A (ja) | セメント分散剤 | |
| KR102628442B1 (ko) | 수경성 조성물용 첨가제 | |
| SU743968A1 (ru) | Комплексна добавка в цементно- бетонную смесь | |
| JP6462349B2 (ja) | セメント混和剤用ポリマー、セメント混和剤、およびセメント組成物 | |
| CN118930172A (zh) | 一种复合型土壤固化剂及其制备方法和应用 | |
| SU1666262A1 (ru) | Суспензи дл форм по удал емым модел м | |
| EP3030534B1 (fr) | Poly(ethylene glycol) gemine ester phosphate, utilisation comme additif dans les compositions hydrauliques et compositions le contenant. | |
| CN115925317A (zh) | 一种附于油性脱模剂的混凝土表观质量改性剂及其制备方法 | |
| CN114591782A (zh) | 一种防腐混凝土水性脱模剂及其制备方法 | |
| EP4490120A1 (fr) | Composition de liant hydraulique de laitiers de hauts fourneaux | |
| JP2022112527A (ja) | 変性アルキレンイミン系共重合体およびこれを含む無機粒子用添加剤、セメント分散剤またはセメント組成物 | |
| JP2002321954A (ja) | 無機バインダーのための添加剤としてのアミンの使用および該化合物を含有する建築材料組成物および接着剤組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8001067-1 Effective date: 19890425 Format of ref document f/p: F |