SE437683B - Schaber eller rakel - anliggande mot valsen - vid exv tryck-, ferg-, eller kreppning - Google Patents

Description

skzosaov-A niskt svårgenomförbara, särskilt vid tunna schabermate- rial. Det har bl.a. också visat sig, att det tunna schabermaterialets ursprungliga och för ett gott avskrap- ningsresultat nödvändiga mekaniska egenskaper, exempel- vis materialets elasticitet härigenom avsevärt försämras.

Väsentligt är nämligen, att schabrarna eller raklarna icke enbart uppvisar en avsevärt längre livslängd utan alltjämt också ger ett fullvärdigt resultat vid renskrap- ning eller kräppning.

Det har nu enligt uppfinningen överraskande visat sig möjligt att åstadkomma en schaber med mycket lång livs- längd och som uppfyller ovannämnda fordringar. Känne- tecknande för schabern är, att den består av ett flexi- belt stålblad, vars verksamma arbetsyta åtminstone vid nrbetsytnns íngångskant uppvisar en tunn ytbeläggning med högre nötningsbeständighet än stålbladet, och att ytbe- läggningen innefattar ett flertal tunna, på varandra lag- rade delskikt av keramiskt material, vart och ett uppvi- sande en tjocklek av 0,002 - 0,045 mm.

'Enligt en lämplig utföringsform av uppfinningen utgöres bladets totala arbetsyta av nämnda ytbeläggning.

Den enligt uppfinningen föreslagna rakeln eller schabern med den applicerade nötningsbeständiga beläggningen upp- visar i huvudsak samma mekaniska egenskaper, bl.a. elasti- citet som det icke belagda ursprungliga stålbladet, var- igenom ett fullgott avskrapningsresultat garanteras. Genom den föreslagna lämpliga stegvisa utbyggnaden av den mycket tunna ytbeläggningen uppnås en god flexibilitet och ringa skörhet i själva beläggningen. Med metallsprutning menas här s.k. termisk sprutning innebärande, att smält belägg- ningsmaterial sprutas mot den för beläggning avsedda ytan.

Lämpligen användes i det föreliggande sammanhanget plasma- 820580741 eller flamsprutning. Vid exempelvis plasmasprutning, som i många fall är att föredraga, upphettas en gas så kraf- tigt av en ljusbåge, att gasen når plasmatillstånd. I detta plasmatillstånd sprutas gasen i form av en stråle ut ur ett munstycke och det för beläggning avsedda mate- rialet tillföres plasmastrâlen i pulverform medelst en bärgas, så att pulvret omedelbart smältes och av strålen i smält tillstånd slungas mot den för beläggning avsedda ytan. För att då inte värmemässigt skada det för belägg- ning oftast tunna stâlbladet uppbygges den i sig mycket tunna beläggningen lämpligen stegvis.

Såsom beläggningsmaterial användes enligt uppfinningen företrädesvis aluminiumoxid med ev. mindre titanoxid tillsats. övriga kännetecken hos uppfinningen framgår av de i bifogade krav angivna särdragen.

Fördelarna med uppfinningen är uppenbara. Genom att en förhållandevis tunn slitstark ytbeläggning appliceras endast på en ringa del av bärarmaterialet bibehâlles bärarmaterialets nödvändiga elastiska egenskaper och övriga ursprungsegenskaper. Genom den mycket tunna yt- beläggningen har risken för sprickor minimerats. Detta förhållande samt det ytterligare nämnda förhållandet, att den enligt uppfinningen föreslagna schabern har samma me- kaniska egenskaper t.ex. elasticitet, som en traditionell schaber gör att schabern direkt kan användas i konven- tionella schaberhållare för fasthållning och anpressning, som finns på befintliga anläggningar, Uppfinningen skall i det följande beskrivas närmare under hänvisning till bifogade ritningar, där fig. 1 - 6 visar några olika utföringsformer av enligt uppfinningen föreslagna schabrar och raklar._ A*" szdssov-ß De på ritningen visade raklarna eller schabrarna kunna exempelvis användas för renskrapning av tryck- eller färgvalsar, torkcylindrar för papper eller tyg och lik- nande eller också exempelvis som schabrar för kräppning av papper.

Den i fig.1 visade övre delenav schabern.betecknasned"1.Scha- berns motstâende, i det visade utförandet parallella sidor har betecknats med 2 och 3 och schaberns arbetsyta el- ler fasyta med 4. Med 6 betecknas en schematiskt antydd vals, exempelvis en gravyrvals för djuptryck, som roterar i pilens 7 riktning. Den mot valsen 6 riktade delen av den plana schabersidan 2 har belagts med en tunn beläggning 5 av ett mera nötningsbeständigt material än schaberma- terialet l, vilket i detta exempel kan utgöras av ett 0,05 - 0,15 mm tjockt och T5 mm brett stålband. Belägg- ' ningens 5 sammansättning och uppbyggnad skall nedan när- mare definieras. Bladets l fasyta är således avsedd att anligga mot gravyrvalsens yta för att skrapa bort färg- överskottet. Beläggningen 5 är direkt applicerad på plan- ytan 2 av schabern l. Planytan 2 betecknas också såsom schaberns ingångssida och beläggningen 5 är anordnad i en beläggningszon Sa, vars bredd utmed ingångssidan 2 lämp- ligen är ringa i förhållande till schaberbredden och i detta fall uppgår till högst 5 mm.

I fig. 2 visas en variant av en enligt uppfinningen fram- ställd schaber för användning till renskrapning av en färg- vals, vilken roterar i riktning mot schabern, varvid den nöt- ningsbeständiga beläggningen 5 utgående från schaberns 1 in- gångssida 2 anordnats på en avfasning 8 i bärarmaterialet.

I fig. 3 - 6 visas fyra ytterligare varianter av en en- ligt uppfinningen framställd schaber för kräppning av en pappersbana.

I fig. 3 och 4 användes en kant 10 av beläggningen 5 som schaberns arbetsyta. I fig. 4 har beläggningen bringats " -i-í-_jáfi'b'r7"""'f""' “".-r,--<_._.___ Wik-Å X: 'e/¿ .ncâïaänå t.) ,..,__,._.._ . , 8205807-4 att även omfatta bärarmaterialets översida 11 för att öka kan- tens 10 hållfasthet. En ytterligare förbättring av hållfast- heten kan uppnås genom att bärarmaterialet före beläggningen bibringats en fas 12 enligt fig. 4. Genom att belägga scha- berns båda sidor 2 och 3 âstadkommes två ekvivalenta kanter så att när den ena kanten förslitits kan schabern vändas så att den andra kanten kan bringas i verksam anliggning.

I fig. 3 har vinkeln mellan schabern och valsytan betecknats med ófl.

I fig. 3a och 4a visas en utföringsform där den verksamma ytan utgöres av en liten fas 13. För övrigt är utföringsfor- merna enligt fig. 3 och 4 ekvivalenta med de i fig. 3a och 4a visade utföringsformerna.

Vid papperskräppning definieras den s.k. stötvinkeln som vinkeln mellan schaberklingans överkant och cylinderytan. I fig. 3a har överkanten betecknats med 11 och i fig. 3a stöt- vinkeln med çf.

Utföringsformerna enligt fig. 5 och 6 är ekvivalenta med ut- föringsformerna enligt fig. 3a och fig. 4a med undantag av att stötvinkeln 5.1 de två senare fallen är mindre.

Bärarmaterialet till schabern enligt uppfinningen utgöres lämpligen av ett kallvalsat, seghärdat fjäderstålband med en tjocklek av 0,15 - 2,0 mm och i sällsynta fall ännu tunnare.

Den enligt uppfinningen föreslagna beläggningens maximala tjocklek är beroende av bärarmaterialets tjocklek men bör un- der alla förhâllanden ej överstiga 0,35 mm. Beläggningen är uppbyggd av ett flertal genom metallsprutning på varandra an- ordnade delskikt, varvid varje delskikt exempelvis har en tjocklek av 0,002 - 0,045 mm. Lämpligen är beläggningens to- tala tjocklek högst 50 % av bärarmaterialets tjocklek för scha- bermaterial i tjocklekar upp till 0,40 mm, 40 % vid bärarmate- rial, som är 0,40 mm - 0,90 mm, 30 % vid bärarmaterial, som är stan n-fq 'FNFT - I» ~ -- ~e---í------_»-- . f...'-š“" um- _ U fiâšåäaàl CEj&fL_I___. --\ saga... ....-. 8205807 'Ä ß 0,90 - 1,20 mm och 25 % vid bärarmaterial som är 1,20 ~ 2,0 mm.

Det enligt uppfinningen använda nötningsbeständiga ma- materialet i beläggningen kan lämpligen utgöras av kera- mer, metalloxider eller metallkarbider. Det för varje ändamål lämpligaste beläggningsmaterialet kan dock ibland behöva väljas med hänsyn till det aktuella användningsom- râdet. Även om vissa beläggningsmaterial, såsom exempelvis kromoxid ger en god nötningsbeständighet har det kunnat konstateras, att en sådan beläggning kan ge vissa nackdelar för en del användningsändamål. överraskande har beläggningar huvudsakligen bestående av aluminiumoxid visat sig vara synnerligen lämpliga och särskilt goda resultat har kunnat uppnås med belägg- ningar av alumhüumoxid (Al203) med en mindre halt av en annan metalloxid t.ex. titanoxid (Ti02).

Nedanstående försök med enligt uppfinningen framställda raklar eller schabrar bestyrker den enligt uppfinningen uppnådda eftersträvade förbättringen av konventionella schabrar.

Försök 1 En enligt uppfinningen framställd 0,150 mm tjock rakel med en 0,050 mm tjock nötningsbeständig ytbeläggning av aluminiumoxid och titanoxid användes vid avrakling av en för gravyrtryck använd djuptryckscylinder.

Den enligt uppfinningen framställda rakeln som var utförd enligt vad som visas i figur l gav mer än tredubblad livslängd jämfört med konventionella djuptrycksraklar och ett fullt likvärdigt avraklingsresultat.

Försök 2 Vid framställning av kräppad tissue på en s.k. yankee- 8205807-4 maskin användes en kräppschaber enligt utföringsformen enligt fig. 6 med en nötningsbeständig beläggning av aluminiumoxid.

Schabern av fjäderstål var 1,2 mm tjock och hade en 10 mm bred beläggning med en beläggningstjocklek av 0,200 mm. Ban- bredden var 3 m och banhastigheten uppgick till 900 m/min.

Schabern som insattes i pappersmaskinens schaberhållare gav ett fullgott kräppningsresultat under en tid av 10 timmar.

Vid kräppning med konventionell kräppningsscbaber av samma material och tjocklek men utan nötningsbeständig beläggning måste den konventionella schabern bytas ut efter mindre än en timma pâ grund av att fasytan slitits ned så mycket attt kräppningen blev grov och ojämn. Tiden för schaberbytet var tre minuter vid användning av den konventionella schabern, vilket leder till en produktionsförlust av 5 procent, vilken således nästan helt kan intjänas genom användning av scha- bern enligt uppfinningen. 5 % produktionsförlust motsvarar 800 ton papper/år eller cirka 2,5 miljoner svenska kronor/år.

När det gäller ytbeläggningens uppbyggnad bör bärarmaterialet innan det första delskiktet av beläggningen appliceras på bärarmaterialet inom den för beläggning avsedda ytzonen under- kastas en lämplig förberedande ytbehandling, exempelvis en försiktig blästring med karborundum, lämpligen omedelbart före applicerandet av nämnda första delskikt. I vissa fall kan det vara lämpligt, att ett bindeskikt av exempelvis en nickellegering eller liknande anbringas mellan bärarmateria- lets förbehandlade yta och det första delskiktet.

De olika delskikten appliceras därefter på ett sådant sätt på varandra, att bärarmaterialets ursprungliga elasticitet och jämnhet icke nämnvärt påverkas.

Beläggningszonens bredd.5a skall maximalt uppgå till 20 mm och företrädesvis vara mindre än 10 mm. gm* .må I ..i._,

Claims (10)

8'2Û58Ü7~4 f* 'f '-__f,;,.f.a.__*_>_k....f_..2__!

1. Schaber eller rakel för exempelvis renskrapning av tryck- och färgvalsar eller kräppning, varvid rakeln eller schabern är avsedd att direkt anligga mot valsytan, k ä n n e t e c k- n a d av att schabern (1) består av ett flexibelt stålblad, vars verksamma arbetsyta (4, 13) åtminstone vid arbetsytans ingångskant (10) uppvisar en tunn ytbeläggning (5) med högre nötningsbeständighet än stålbladet, och att ytbeläggningen (5) innefattar ett flertal tunna, på varandra lagrade del- skikt av keramiskt material,vart och ett uppvisande en tjock- lek av 0,002 - 0,045 mm.

2. Schaber enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att bladets (1) totala arbetsyta (4) utgöres av nämnda ytbelägg- ning (5).

3. Schaber enligt krav 1 - 2, k ä n n e t e c k n a d av att ytbeläggningen (5) är anordnad på en den färdiga arbets- ytan (4) i huvudsak motsvarande avfasning (8) i bärarmate- rialet.

4. Schaber enligt krav 1 - 3, k ä n n e t e c k n a d av att ytbeläggningen (5) täcker åtminstone en del av bärarma- terialets, mot ingångssidan (2) angränsande kortsida (11).

5. Schaber enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d av att ytbeläggningen (5) är anordnad utmed bärarmaterialets in- gångssida (2) och den angränsande kortsidan (11), varvid beläggningens yta vid övergången mellan ingångssida (2) och kortsida (11) är snedfasad.

6. Schaber enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d av att ytbeläggningen i övergången mellan ingångssida (2) och kort- sida (11) anordnats på en initial snedfasning i bärarmate- rialet. a Pšï/üâ QUALITY azosaov-4

7. Schaber enligt krav 1 - 6, k ä n n e t e c k n a d av att ytbeläggningen (5) huvudsakligen utgöres av aluminiumoxid.

8. Schaber enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d av att ytbeläggningen (5) utgöres av aluminiumoxid (Al2O3) med en mindre halt av en annan metalloxid, t.ex. titanoxid (TiO2).

9. Schaber enligt krav 8, k ä n n e t e C k n a d av att yt- beläggningen innehåller cirka 97% Al203 och cirka 3% TiO2.

10. Schaber enligt ett eller flera av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att ytbeläggningszonen har en bredd av maximalt 20 mm och företrädesvis mindre än 10 mm. f; wffïšålíçïïëïfïfï,