RU95122809A - Способ и устройство для нанесения слоя-носителя смазочного материала в частности на проволочный материал, получаемый способом волочения - Google Patents
Способ и устройство для нанесения слоя-носителя смазочного материала в частности на проволочный материал, получаемый способом волоченияInfo
- Publication number
- RU95122809A RU95122809A RU95122809/02A RU95122809A RU95122809A RU 95122809 A RU95122809 A RU 95122809A RU 95122809/02 A RU95122809/02 A RU 95122809/02A RU 95122809 A RU95122809 A RU 95122809A RU 95122809 A RU95122809 A RU 95122809A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dry
- wire
- wire material
- lubricant
- layer
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 23
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims 14
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims 20
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 7
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 6
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims 2
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 claims 2
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 claims 2
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 claims 2
- ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Mg+2].[Si+4] ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229940072033 potash Drugs 0.000 claims 2
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims 2
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 2
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 claims 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- 229910001386 lithium phosphate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims 1
- TWQULNDIKKJZPH-UHFFFAOYSA-K trilithium;phosphate Chemical compound [Li+].[Li+].[Li+].[O-]P([O-])([O-])=O TWQULNDIKKJZPH-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
Claims (1)
1. Способ нанесения поверхностного слоя-носителя смазочного материала на материал, подвергаемый холодной деформации, в частности на проволочный материал, получаемый способом волочения, причем на слой-носитель смазочного материала впоследствии может наноситься твердый смазочный материал и для образования слоя-носителя смазочного материала наносится материал-носитель, находящийся в сухой фазе, отличающийся тем, что в качестве материала-носителя используется сухой материал-носитель, состоящий из наполнителей и фракции мыла.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сухой материал-носитель, имеющий предпочтительным образом форму порошка и/или гранул, наносится механическим путем посредством напрессовывания, втирания и придавливания.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что сухой материал-носитель наносится с помощью множества приблизительно шарообразных прижимных тел, при этом сухой материал-носитель, находящийся в свободном состоянии в форме более мелких частиц между прижимными телами, вместе с прижимными телами, окружающими проволочный материал, на который наносится покрытие, приводится в нагружающее движение.
4. Способ по одному из пп.1 - 3, отличающийся тем, что проволочный материал в процессе своего непрерывного движения снабжается слоем-носителем смазочного вещества.
5. Способ по одному из пп.1 - 4, отличающийся тем, что слой-носитель смазочного вещества сначала наносится большей толщины, чем это необходимо, а затем толщина слоя уменьшается, в частности, за счет того, что проволочный материал протягивается через соответствующим образом выполненное выходное отверстие.
6. Способ по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что фракция наполнителей больше, чем фракция мыла, в частности металлического мыла.
7. Способ по одному из пп.1 - 6, отличающийся тем, что проволочный материал, на который наносится покрытие, перед нанесением слоя-носителя смазочного материала очищается от окалины, в частности, механическим путем.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что снятие слоя окалины производится посредством по меньшей мере двухкратного процесса гибки проволочного материала, протекающего непрерывно.
9. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что снятие слоя окалины производится посредством равномерного механического нагружения проволочного материала трением, давлением и/или ударом с помощью множества мелющих тел, имеющих в частности приблизительно шарообразную форму, а также предпочтительным образом в процессе непрерывного, прямолинейного движения проволочного материала.
10. Сухой материал-носитель для нанесения в качестве слоя-носителя смазочного материала на материал, подвергаемый холодной деформации, в частности на проволочный материал, обрабатываемый способом волочения, в частности, для использования в способе по одному из предшествующих пунктов формулы изобретения, который состоит из сухой рецептуры, отличающийся тем, что сухая рецептура содержит наполнители и фракцию мыла.
11. Сухой материал-носитель по п.10, отличающийся тем, что сухая рецептура выполнена в форме порошка и/или гранул.
12. Сухой материал-носитель по п.10 или 11, отличающийся тем, что в сухой рецептуре фракция наполнителей больше, чем фракция мыла, и фракция наполнителей составляет, в частности, приблизительно 70 - 98 вес.%, а фракция мыла, в частности, около 2 - 30 вес.%.
13. Сухой материал-носитель по одному из пп.10 - 12, отличающийся тем, что наполнители частично или полностью состоят из окислов металлов и/или солей металлов.
14. Сухой материал-носитель по одному из пп.10 - 13, отличающийся тем, что фракция мыла является металлическим мылом или смесью нескольких видов металлического мыла.
15. Сухой материал-носитель по одному из пп.10 - 14, отличающийся тем, что сухая рецептура состоит из следующих компонентов:
наполнители:
около 38 вес.% двуокиси титана
около 38 вес.% фосфата лития
около 15 вес.% окиси магния,
фракция мыла:
около 9 вес.% стеарата цинка.
наполнители:
около 38 вес.% двуокиси титана
около 38 вес.% фосфата лития
около 15 вес.% окиси магния,
фракция мыла:
около 9 вес.% стеарата цинка.
16. Сухой материал-носитель по одному из пп.10 - 12, отличающийся тем, что сухая рецептура содержит фракцию калиевого мыла.
17. Сухой материал-носитель по п.16, отличающийся тем, что сухая рецептура состоит из следующих компонентов:
около 23 вес.% поташа (карбоната калия)
около 45 вес.% жирной кислоты
около 6 вес.% двуокиси титана
около 26 вес.% карбоната.
около 23 вес.% поташа (карбоната калия)
около 45 вес.% жирной кислоты
около 6 вес.% двуокиси титана
около 26 вес.% карбоната.
18. Сухой материал-носитель по п.16, отличающийся тем, что сухая рецептура состоит из следующих компонентов:
около 25 вес.% поташа (карбоната калия)
около 70 вес.% жирной кислоты
около 5 вес.% жирного спирта
19. Сухой материал-носитель для нанесения слоя смазочного вещества на материал, подвергаемый холодной деформации, в частности на проволочный материал, получаемый методом волочения, в частности для использования в способе по одному или нескольким предшествующим пунктам формулы изобретения, который состоит из сухой рецептуры на синтетической или растительной основе.
около 25 вес.% поташа (карбоната калия)
около 70 вес.% жирной кислоты
около 5 вес.% жирного спирта
19. Сухой материал-носитель для нанесения слоя смазочного вещества на материал, подвергаемый холодной деформации, в частности на проволочный материал, получаемый методом волочения, в частности для использования в способе по одному или нескольким предшествующим пунктам формулы изобретения, который состоит из сухой рецептуры на синтетической или растительной основе.
20. Устройство для нанесения слоя-носителя смазочного вещества на материал, подвергаемый холодной деформации, в частности на проволочный материал, получаемый способом волочения, и в частности для осуществления способа по одному из пп. 1 - 9, отличающийся тем, что в нем предусмотрен резервуар для приема множества свободных прижимных тел, а также определенного количества сухого материала-носителя, в частности по одному или нескольким пп.10 - 18, причем для образования слоя-носителя смазочного материала на проволочном материале, соответственно по меньшей мере участками размещенном внутри резервуара, прижимные тела, окружающие проволочный материал, могут приводиться в движение таким образом, что они механическим путем наносят на поверхность проволочного материала сухой материал-носитель, содержащийся между ними в форме мелких частиц, посредством равномерного контакта с поверхностью материала.
21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что внутри резервуара размещен приводимый во вращение транспортирующий шнек, вал которого имеет осевой обрабатывающий канал для пропуска проволочного материала, причем вал шнека в своих обеих расположенных внутри резервуара концевых зонах имеет проходные отверстия для прижимных тел и для содержащегося между ними сухого материала-носителя, а транспортирующий шнек в зависимости от направления его винтовой линии приводится во вращение таким образом, что прижимные тела вместе с сухим материалом-носителем приходят в круговое движение, а именно вне обрабатывающего канала в резервуаре, и перемещаются в направлении, противоположном направлению протяжки проволочного материала, проходя при этом через первое проходное отверстие в обрабатывающий канал, двигаясь там в направлении протяжки при образовании слоя-носителя смазочного вещества, а в концевой зоне обрабатывающего канала вновь выходят из него наружу через второе проходное отверстие.
22. Устройство по п.21, отличающееся тем, что внутри обрабатывающего канала равномерно по его длине и периметру размещены насадки, повернутые во внутрь в направлении предпочтительным образом центрично проходящего проволочного материала, и/или сужения поперечного сечения, которые предназначены для смешивания и турбулизации прижимных тел и сухого материала-носителя.
23. Устройство по п.21 или 22, отличающееся тем, что предусмотрено аксиальное, ведущее в резервуар и в обрабатывающий канал отверстие для входа проволоки и аксиальное, ведущее из обрабатывающего канала и резервуара наружу выходное отверстие для проволоки, причем входное отверстие имеет предпочтительным образом несколько большее поперечное сечение, чем проволочный материал, причем выходное отверстие в своем поперечном сечении таким образом согласовано, в частности, с проволочным материалом и с желаемой толщиной слоя-носителя смазочного материала, что желаемая толщина слоя регулируется посредством соскабливания части слоя-носителя смазочного материала.
24. Устройство по одному из пп.20 - 23, отличающееся тем, что по, меньшей мере, часть количества прижимных тел, имеющих предпочтительным образом по меньшей мере шарообразную форму, состоит из керамического материала, в частности из силиката магния или окиси алюминия или из стали.
25. Устройство по одному из пп.20 - 24, отличающееся тем, что, по меньшей мере, часть количества прижимных тел образована более крупными частицами сухого материала-носителя, имеющего форму гранул или окатышей.
26. Устройство для удаления оксидного слоя или слоя окалины с материала, который был подвергнут горячей деформации, в частности был отвальцован, в частности с проволочного материала, и предназначенное, в частности, для осуществления способа по п.7 или 9, отличающееся тем, что оно представляет собой резервуар для приема множества свободных мелющих тел, которые окружают проволочный материал, размещенный, по меньшей мере, своими участками соответственно внутри резервуара, и которые могут приводиться в движение таким образом, что снимают механическим путем слой окалины за счет равномерного контакта с поверхностью материала.
27. Устройство по п.26, отличающееся тем, что внутри резервуара размещен приводимый во вращение транспортирующий шнек, вал которого имеет аксиальный обрабатывающий канал для провода проволочного материала, причем вал шнека в своих обеих расположенных внутри резервуара концевых зонах имеет проходные отверстия для мелющих тел, а транспортный шнек в зависимости от направления винтовой линии червяка приводится в движение таким образом, что мелющие тела приходят в круговое движение в резервуаре, а именно вне обрабатывающего канала, и перемещаются в направлении, противоположном направлению протяжки проволочного материала, проходят через первое проходное отверстие в обрабатывающий канал, перемещаются там в направлении протяжки, удаляя слой окалины и образуя частицы окалины, а в концевой зоне обрабатывающего канала выходят из него наружу через второе проходное отверстие вместе с частицами окалины.
28. Устройство по п.27, отличающееся тем, что внутри обрабатывающего канала равномерно по его длине и периметру расположены обращенные во внутрь в направлении, предпочтительным образом, проходящего центрично проволочного материала насадки, предназначенные для перемешивания и турбулирования мелющих тел.
29. Устройство по п.27 или 28, отличающееся тем, что предусмотрено аксиальное ведущее в резервуар и в обрабатывающий канал входное отверстие для проволоки и аксиальное ведущее из обрабатывающего канала и резервуара наружу выходное отверстие для проволоки, причем входное отверстие и выходное отверстие имеют соответственно предпочтительным образом несколько большее поперечное сечение, чем проволочный материал.
30. Устройство по одному из пп.26 - 29, отличающееся тем, что резервуар в своей нижней части имеет отверстия-ячейки, которые позволяют образовавшимся частицам окалины выпадать из резервуара под действием силы тяжести, в то время как мелющие тела остаются в резервуаре.
31. Устройство по одному из пп.26 - 30, отличающееся тем, что мелющие тела, имеющие предпочтительным образом, по меньшей мере, примерно, шарообразную форму, состоят из керамического материала, в частности из силиката магния или окиси алюминия или из стали.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4336220A DE4336220A1 (de) | 1993-10-23 | 1993-10-23 | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer Schmierstoffträgerschicht insbesondere auf ein im Ziehverfahren zu verformendes Drahtmaterial |
| DEP4336220.6 | 1993-10-23 | ||
| PCT/EP1994/003433 WO1995011096A1 (de) | 1993-10-23 | 1994-10-19 | Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer schmierstoffträgerschicht insbesondere auf ein im ziehverfahren zu verformendes drahtmaterial |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95122809A true RU95122809A (ru) | 1997-07-10 |
| RU2143957C1 RU2143957C1 (ru) | 2000-01-10 |
Family
ID=6500864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95122809A RU2143957C1 (ru) | 1993-10-23 | 1994-10-19 | Способ и устройство для нанесения слоя-носителя смазочного материала, в частности, на проволочный материал, получаемый способом волочения |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5801129A (ru) |
| EP (1) | EP0675770B1 (ru) |
| JP (1) | JPH08508206A (ru) |
| KR (1) | KR100371596B1 (ru) |
| CN (1) | CN1069237C (ru) |
| AT (1) | ATE182819T1 (ru) |
| AU (1) | AU689814B2 (ru) |
| BR (1) | BR9406156A (ru) |
| CA (1) | CA2152481A1 (ru) |
| DE (3) | DE4336220A1 (ru) |
| ES (1) | ES2136745T3 (ru) |
| RU (1) | RU2143957C1 (ru) |
| WO (1) | WO1995011096A1 (ru) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19834853A1 (de) * | 1998-08-01 | 2000-02-03 | August Neuhoff Fa | Trägermaterial und dessen Verwendung sowie Verfahren zur Kaltumformung |
| US6376433B1 (en) * | 1999-07-13 | 2002-04-23 | Century Chemical Corporation | Process and product for lubricating metal prior to cold forming |
| KR100545759B1 (ko) * | 2003-11-13 | 2006-01-24 | 엘에스전선 주식회사 | Ａｗ 건식 신선용 윤활제 공급장치 및 방법 |
| US7807948B2 (en) * | 2005-05-16 | 2010-10-05 | Lincoln Global, Inc. | Cored welding electrode and method of manufacturing the same |
| JP2009018361A (ja) | 2007-07-10 | 2009-01-29 | Kobe Steel Ltd | 走行金属線条体の伸線用潤滑剤除去装置 |
| CN101745860A (zh) * | 2008-12-16 | 2010-06-23 | 佛山市乐骏五金有限公司 | 一种清除材料表面氧化层的工艺及设备 |
| DK2233220T3 (da) * | 2009-03-27 | 2013-02-11 | Merksteijn Steel Holding B V Van | Sæbebeholder og fremgangsmåde til smøring af en metaltråd |
| KR101322073B1 (ko) | 2010-09-20 | 2013-10-25 | 주식회사 포스코 | 신선 윤활제 및 신선 방법 |
| EP2794139B1 (en) * | 2010-12-24 | 2019-05-15 | Cre 8 Technologies Limited | Lubrication container for wire drawing |
| CN102152069B (zh) * | 2011-01-30 | 2013-06-05 | 烟台鑫杰特钢有限公司 | 一种气阀钢型材生产方法 |
| CN102151708B (zh) * | 2011-03-07 | 2013-06-19 | 镇江耐丝新型材料有限公司 | 用于金属拉拔加工的润滑装置 |
| CN102728656B (zh) * | 2012-06-02 | 2015-04-15 | 马鞍山市凯敏钢缆有限责任公司 | 一种中高碳线材无酸洗拉拔方法 |
| CN103111567B (zh) * | 2013-02-05 | 2015-02-25 | 上海交通大学 | 润滑剂涂覆方法 |
| WO2015155641A1 (en) * | 2014-04-07 | 2015-10-15 | Cre8 Technologies Limited | Rotating lubrication system |
| CN105327959B (zh) * | 2015-11-25 | 2017-07-28 | 重庆大学 | 拉丝机模具盒搅拌装置 |
| CN107971835A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-01 | 天津市双涛达克罗技术有限公司 | 卷状类金属材料达克罗生产线 |
| CN110977728B (zh) * | 2019-12-24 | 2021-05-11 | 海盐龙晟科技股份有限公司 | 一种金属线材表面清理装置 |
| CN113577818B (zh) * | 2021-09-02 | 2024-10-15 | 河南多赛环保设备有限公司 | 一种液体干燥设备 |
| CN114653780B (zh) * | 2022-05-25 | 2023-03-14 | 江苏金牛能源设备有限公司 | 一种金属丝制造加工装置 |
| CN116603717A (zh) * | 2023-06-14 | 2023-08-18 | 安徽天钧焊接技术有限公司 | 一种提高电池托盘喷漆表面附着力及表面质量的工艺方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2736699A (en) * | 1950-11-02 | 1956-02-28 | United States Steel Corp | Cold working lubricant for wire and the like |
| US2703550A (en) * | 1952-01-09 | 1955-03-08 | Northwestern Steel & Wire Co | Apparatus for descaling and coating wire |
| US3024193A (en) * | 1957-12-26 | 1962-03-06 | Standard Oil Co | Stabilized metal-working lubricant |
| US3047496A (en) * | 1959-07-27 | 1962-07-31 | Swift & Co | Wire drawing compositions and processes of making the same |
| DE2214149C3 (de) * | 1972-03-23 | 1975-02-13 | Fa. August Neuhoff, 5830 Schwelm | Auftragsvorrichtung für gekörntes oder pulverisiertes Ziehmittel |
| JPS5744698B2 (ru) * | 1973-08-04 | 1982-09-22 | ||
| US4404828A (en) * | 1980-08-01 | 1983-09-20 | H. L. Blachford Ltd/Ltee | Method of drawing a metal wire and lubricant composition therefor |
| JPS5744698A (en) * | 1980-08-25 | 1982-03-13 | Kobe Steel Ltd | Water-soluble lubricant for dry wire drawing |
| JPS58221611A (ja) * | 1982-06-18 | 1983-12-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 線材の乾式連続伸線装置 |
| US4553416A (en) * | 1983-06-20 | 1985-11-19 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Dry type continuous wire drawing process |
| DE3571562D1 (en) * | 1984-05-21 | 1989-08-24 | Sumitomo Metal Ind | Method for continuous drawing of wire rod |
| US4808245A (en) * | 1986-11-10 | 1989-02-28 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Method for drawing iron and steel wire rod |
| US5201206A (en) * | 1991-09-03 | 1993-04-13 | Russo Anthony J | Continuous wire drawing process with mechanical descaling and post-die treatment and apparatus |
| US5209092A (en) * | 1991-09-03 | 1993-05-11 | Russo Anthony J | Continuous wire drawing process with chemical descaling and post-die treatment and apparatus |
-
1993
- 1993-10-23 DE DE4336220A patent/DE4336220A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-10-19 RU RU95122809A patent/RU2143957C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-10-19 AU AU79912/94A patent/AU689814B2/en not_active Ceased
- 1994-10-19 AT AT94930962T patent/ATE182819T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-10-19 DE DE4497920T patent/DE4497920D2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-19 CN CN94190828A patent/CN1069237C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-19 BR BR9406156A patent/BR9406156A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-10-19 WO PCT/EP1994/003433 patent/WO1995011096A1/de active IP Right Grant
- 1994-10-19 DE DE59408585T patent/DE59408585D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-19 EP EP94930962A patent/EP0675770B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-19 CA CA002152481A patent/CA2152481A1/en not_active Abandoned
- 1994-10-19 US US08/491,947 patent/US5801129A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-19 ES ES94930962T patent/ES2136745T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-19 JP JP7511326A patent/JPH08508206A/ja active Pending
- 1994-10-19 KR KR1019950702614A patent/KR100371596B1/ko not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU95122809A (ru) | Способ и устройство для нанесения слоя-носителя смазочного материала в частности на проволочный материал, получаемый способом волочения | |
| KR100371596B1 (ko) | 인발가공공정으로 성형되는 선재에 윤활재 담체층을 도포하는 방법 및 장치 | |
| WO1995011096B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer schmierstoffträgerschicht insbesondere auf ein im ziehverfahren zu verformendes drahtmaterial | |
| EP2151300B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen von Gegenständen mittels Trockenschnee | |
| EP0333242A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Granulieren flüssiger Schlacken | |
| EP0101701A1 (de) | Vorrichtung zum überziehen eines dragiergutes. | |
| AT404361B (de) | Verfahren und vorrichtung zum abkühlen von heissem eisenschwamm | |
| DE2834792B2 (de) | Vorrichtung zur Granulierung von Schlackenschmelze | |
| US3466015A (en) | Process of and apparatus for wetting bulk materials | |
| EP3739283A1 (de) | Verfahren zur behandlung rieselfähiger anorganischer körnung sowie zur durchführung des verfahrens geeignetes drehrohr | |
| DE19903313A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Mischfutter in verdichteter Form und Vorrichtung zum Durchführen desselben | |
| DE1939375C3 (de) | Granuliervorrichtung | |
| EP0390516A1 (en) | Method and apparatus for producing extruded ceramic products | |
| BR9408633A (pt) | Processo e dispositivo para a conformação e/ou revestimento de material de conformação metálico em forma de arame | |
| DE971284C (de) | Vorrichtung zur Granulierung von pulverfoermigen Duengestoffen | |
| EP0248852A1 (de) | Drehrohrofen | |
| DE2030026A1 (de) | Vorrichtung zum Pelletisieren | |
| DE2058774C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von rieselfähig-festen, teigigen oder flüssigen Stoffen | |
| DE610050C (de) | Einrichtung zur UEberfuehrung der Waerme heisser Gase auf Schichten fester Stoffe | |
| SU923352A3 (ru) | Способ жидкостной очистки металлической ленты | |
| DE1758548A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung der Erkennbarkeit von Oberflaechenfehlern von Stranggusserzeugnissen | |
| DE2511971B2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Zusatzstoffe enthaltenden Polyvinylchlorid-Mischungen | |
| DE439883C (de) | Vorrichtung fuer die kontinuierliche Waermebehandlung von Stoffen in einem von aussen mit Hilfe von geschmolzenem Metall erhitzten Gefaess | |
| AT101297B (de) | Verfahren zum Bearbeiten, insbesondere zum Entzundern, Reinigen und Auskleiden, z. B. Metallisieren von Innen- und Außenflächen vorzugsweise langgestreckter, gerader oder gebogener Werkstücke. | |
| DE4421218B4 (de) | Formteilentgratung mittels eines Schleuderrades |