[go: up one dir, main page]

RU95122809A - METHOD AND DEVICE FOR APPLYING A LAYER-CARRIER OF A LUBRICANT MATERIAL IN PARTICULAR ON THE WIRE MATERIAL OBTAINED BY THE METHOD OF DRAWING - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR APPLYING A LAYER-CARRIER OF A LUBRICANT MATERIAL IN PARTICULAR ON THE WIRE MATERIAL OBTAINED BY THE METHOD OF DRAWING

Info

Publication number
RU95122809A
RU95122809A RU95122809/02A RU95122809A RU95122809A RU 95122809 A RU95122809 A RU 95122809A RU 95122809/02 A RU95122809/02 A RU 95122809/02A RU 95122809 A RU95122809 A RU 95122809A RU 95122809 A RU95122809 A RU 95122809A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
dry
wire
wire material
lubricant
layer
Prior art date
Application number
RU95122809/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2143957C1 (en
Inventor
Дамм Хубертус
Original Assignee
Фирма "Аугуст Нойхофф"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE4336220A external-priority patent/DE4336220A1/en
Application filed by Фирма "Аугуст Нойхофф" filed Critical Фирма "Аугуст Нойхофф"
Publication of RU95122809A publication Critical patent/RU95122809A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2143957C1 publication Critical patent/RU2143957C1/en

Links

Claims (1)

1. Способ нанесения поверхностного слоя-носителя смазочного материала на материал, подвергаемый холодной деформации, в частности на проволочный материал, получаемый способом волочения, причем на слой-носитель смазочного материала впоследствии может наноситься твердый смазочный материал и для образования слоя-носителя смазочного материала наносится материал-носитель, находящийся в сухой фазе, отличающийся тем, что в качестве материала-носителя используется сухой материал-носитель, состоящий из наполнителей и фракции мыла.1. A method of applying a surface lubricant carrier layer to a material subjected to cold deformation, in particular to wire material obtained by a drawing method, wherein a solid lubricant can subsequently be applied to a lubricant carrier layer and a material is applied to form a lubricant carrier layer -carrier in the dry phase, characterized in that the carrier material used is a dry carrier material consisting of fillers and a fraction of soap. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сухой материал-носитель, имеющий предпочтительным образом форму порошка и/или гранул, наносится механическим путем посредством напрессовывания, втирания и придавливания. 2. The method according to claim 1, characterized in that the dry carrier material, preferably in the form of a powder and / or granules, is applied mechanically by pressing, rubbing and pressing. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что сухой материал-носитель наносится с помощью множества приблизительно шарообразных прижимных тел, при этом сухой материал-носитель, находящийся в свободном состоянии в форме более мелких частиц между прижимными телами, вместе с прижимными телами, окружающими проволочный материал, на который наносится покрытие, приводится в нагружающее движение. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the dry carrier material is applied using a plurality of approximately spherical clamping bodies, while the dry carrier material in a free state in the form of smaller particles between the clamping bodies, together with the clamping bodies by the bodies surrounding the wire material on which the coating is applied, it is driven into a loading movement. 4. Способ по одному из пп.1 - 3, отличающийся тем, что проволочный материал в процессе своего непрерывного движения снабжается слоем-носителем смазочного вещества. 4. The method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the wire material in the process of its continuous movement is supplied with a carrier layer of a lubricant. 5. Способ по одному из пп.1 - 4, отличающийся тем, что слой-носитель смазочного вещества сначала наносится большей толщины, чем это необходимо, а затем толщина слоя уменьшается, в частности, за счет того, что проволочный материал протягивается через соответствующим образом выполненное выходное отверстие. 5. The method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the carrier layer of the lubricant is first applied with a greater thickness than necessary, and then the thickness of the layer is reduced, in particular due to the fact that the wire material is pulled through accordingly completed outlet. 6. Способ по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что фракция наполнителей больше, чем фракция мыла, в частности металлического мыла. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the fraction of fillers is greater than the fraction of soap, in particular metallic soap. 7. Способ по одному из пп.1 - 6, отличающийся тем, что проволочный материал, на который наносится покрытие, перед нанесением слоя-носителя смазочного материала очищается от окалины, в частности, механическим путем. 7. The method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the wire material on which the coating is applied is cleaned of scale before applying the carrier layer of the lubricant, in particular by mechanical means. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что снятие слоя окалины производится посредством по меньшей мере двухкратного процесса гибки проволочного материала, протекающего непрерывно. 8. The method according to claim 7, characterized in that the removal of the scale layer is carried out by means of at least two times the process of bending wire material that proceeds continuously. 9. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что снятие слоя окалины производится посредством равномерного механического нагружения проволочного материала трением, давлением и/или ударом с помощью множества мелющих тел, имеющих в частности приблизительно шарообразную форму, а также предпочтительным образом в процессе непрерывного, прямолинейного движения проволочного материала. 9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that the removal of the scale layer is carried out by uniform mechanical loading of the wire material by friction, pressure and / or impact using a variety of grinding media, in particular approximately spherical shape, and also preferably in the process continuous, rectilinear movement of wire material. 10. Сухой материал-носитель для нанесения в качестве слоя-носителя смазочного материала на материал, подвергаемый холодной деформации, в частности на проволочный материал, обрабатываемый способом волочения, в частности, для использования в способе по одному из предшествующих пунктов формулы изобретения, который состоит из сухой рецептуры, отличающийся тем, что сухая рецептура содержит наполнители и фракцию мыла. 10. Dry carrier material for applying as a carrier layer of a lubricant to a material subjected to cold deformation, in particular to a wire material processed by a drawing method, in particular for use in the method according to one of the preceding claims, which consists of dry recipe, characterized in that the dry recipe contains fillers and a fraction of soap. 11. Сухой материал-носитель по п.10, отличающийся тем, что сухая рецептура выполнена в форме порошка и/или гранул. 11. The dry carrier material according to claim 10, characterized in that the dry formulation is made in the form of powder and / or granules. 12. Сухой материал-носитель по п.10 или 11, отличающийся тем, что в сухой рецептуре фракция наполнителей больше, чем фракция мыла, и фракция наполнителей составляет, в частности, приблизительно 70 - 98 вес.%, а фракция мыла, в частности, около 2 - 30 вес.%. 12. The dry carrier material according to claim 10 or 11, characterized in that in the dry formulation the fraction of fillers is larger than the fraction of soap, and the fraction of fillers is, in particular, about 70 - 98 wt.%, And the fraction of soap, in particular , about 2 to 30 wt.%. 13. Сухой материал-носитель по одному из пп.10 - 12, отличающийся тем, что наполнители частично или полностью состоят из окислов металлов и/или солей металлов. 13. The dry carrier material according to one of claims 10 to 12, characterized in that the fillers partially or completely consist of metal oxides and / or metal salts. 14. Сухой материал-носитель по одному из пп.10 - 13, отличающийся тем, что фракция мыла является металлическим мылом или смесью нескольких видов металлического мыла. 14. The dry carrier material according to one of claims 10 to 13, characterized in that the soap fraction is a metal soap or a mixture of several types of metal soap. 15. Сухой материал-носитель по одному из пп.10 - 14, отличающийся тем, что сухая рецептура состоит из следующих компонентов:
наполнители:
около 38 вес.% двуокиси титана
около 38 вес.% фосфата лития
около 15 вес.% окиси магния,
фракция мыла:
около 9 вес.% стеарата цинка.15. Dry carrier material according to one of paragraphs.10 to 14, characterized in that the dry formulation consists of the following components:
fillers:
about 38 wt.% titanium dioxide
about 38 wt.% lithium phosphate
about 15 wt.% magnesium oxide,
soap fraction:
about 9 wt.% zinc stearate. 16. Сухой материал-носитель по одному из пп.10 - 12, отличающийся тем, что сухая рецептура содержит фракцию калиевого мыла. 16. The dry carrier material according to one of claims 10 to 12, characterized in that the dry formulation contains a fraction of potassium soap. 17. Сухой материал-носитель по п.16, отличающийся тем, что сухая рецептура состоит из следующих компонентов:
около 23 вес.% поташа (карбоната калия)
около 45 вес.% жирной кислоты
около 6 вес.% двуокиси титана
около 26 вес.% карбоната.17. The dry carrier material according to clause 16, wherein the dry formulation consists of the following components:
about 23 wt.% potash (potassium carbonate)
about 45 wt.% fatty acid
about 6 wt.% titanium dioxide
about 26 wt.% carbonate. 18. Сухой материал-носитель по п.16, отличающийся тем, что сухая рецептура состоит из следующих компонентов:
около 25 вес.% поташа (карбоната калия)
около 70 вес.% жирной кислоты
около 5 вес.% жирного спирта
19. Сухой материал-носитель для нанесения слоя смазочного вещества на материал, подвергаемый холодной деформации, в частности на проволочный материал, получаемый методом волочения, в частности для использования в способе по одному или нескольким предшествующим пунктам формулы изобретения, который состоит из сухой рецептуры на синтетической или растительной основе.18. The dry carrier material according to clause 16, wherein the dry formulation consists of the following components:
about 25 wt.% potash (potassium carbonate)
about 70 wt.% fatty acid
about 5 wt.% fatty alcohol
19. Dry carrier material for applying a layer of a lubricant to a material subjected to cold deformation, in particular to wire material obtained by drawing method, in particular for use in the method according to one or more of the preceding claims, which consists of a dry formulation on synthetic or vegetable based. 20. Устройство для нанесения слоя-носителя смазочного вещества на материал, подвергаемый холодной деформации, в частности на проволочный материал, получаемый способом волочения, и в частности для осуществления способа по одному из пп. 1 - 9, отличающийся тем, что в нем предусмотрен резервуар для приема множества свободных прижимных тел, а также определенного количества сухого материала-носителя, в частности по одному или нескольким пп.10 - 18, причем для образования слоя-носителя смазочного материала на проволочном материале, соответственно по меньшей мере участками размещенном внутри резервуара, прижимные тела, окружающие проволочный материал, могут приводиться в движение таким образом, что они механическим путем наносят на поверхность проволочного материала сухой материал-носитель, содержащийся между ними в форме мелких частиц, посредством равномерного контакта с поверхностью материала. 20. A device for applying a carrier layer of a lubricant on a material subjected to cold deformation, in particular on a wire material obtained by the drawing method, and in particular for implementing the method according to one of claims. 1 to 9, characterized in that it provides a reservoir for receiving many free clamping bodies, as well as a certain amount of dry carrier material, in particular one or more of paragraphs 10-18, and for the formation of a carrier layer of lubricant on the wire material, respectively, at least in areas located inside the tank, the clamping bodies surrounding the wire material can be driven in such a way that they mechanically apply a dry mat to the surface of the wire material rial carrier contained between them in the form of small particles through uniform contact with the surface of the material. 21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что внутри резервуара размещен приводимый во вращение транспортирующий шнек, вал которого имеет осевой обрабатывающий канал для пропуска проволочного материала, причем вал шнека в своих обеих расположенных внутри резервуара концевых зонах имеет проходные отверстия для прижимных тел и для содержащегося между ними сухого материала-носителя, а транспортирующий шнек в зависимости от направления его винтовой линии приводится во вращение таким образом, что прижимные тела вместе с сухим материалом-носителем приходят в круговое движение, а именно вне обрабатывающего канала в резервуаре, и перемещаются в направлении, противоположном направлению протяжки проволочного материала, проходя при этом через первое проходное отверстие в обрабатывающий канал, двигаясь там в направлении протяжки при образовании слоя-носителя смазочного вещества, а в концевой зоне обрабатывающего канала вновь выходят из него наружу через второе проходное отверстие. 21. The device according to claim 20, characterized in that the rotary conveyor screw is placed inside the tank, the shaft of which has an axial processing channel for passing wire material, and the screw shaft in its both end zones located inside the tank has passage openings for clamping bodies and for the dry carrier material contained between them, and the conveying screw, depending on the direction of its helical line, is driven in such a way that the pressing bodies together with the dry carrier material with the body they come in a circular motion, namely, outside the processing channel in the reservoir, and move in the opposite direction to the broaching direction of the wire material, passing through the first passage through the hole in the processing channel, moving there in the broaching direction when the carrier layer of the lubricant is formed, and in the end zone of the processing channel again come out of it through the second passage hole. 22. Устройство по п.21, отличающееся тем, что внутри обрабатывающего канала равномерно по его длине и периметру размещены насадки, повернутые во внутрь в направлении предпочтительным образом центрично проходящего проволочного материала, и/или сужения поперечного сечения, которые предназначены для смешивания и турбулизации прижимных тел и сухого материала-носителя. 22. The device according to item 21, wherein the inside of the processing channel is evenly distributed along the length and perimeter of the nozzle, turned inward in the direction in the preferred way centrically extending wire material, and / or narrowing the cross section, which are designed for mixing and turbulence clamp solids and dry carrier material. 23. Устройство по п.21 или 22, отличающееся тем, что предусмотрено аксиальное, ведущее в резервуар и в обрабатывающий канал отверстие для входа проволоки и аксиальное, ведущее из обрабатывающего канала и резервуара наружу выходное отверстие для проволоки, причем входное отверстие имеет предпочтительным образом несколько большее поперечное сечение, чем проволочный материал, причем выходное отверстие в своем поперечном сечении таким образом согласовано, в частности, с проволочным материалом и с желаемой толщиной слоя-носителя смазочного материала, что желаемая толщина слоя регулируется посредством соскабливания части слоя-носителя смазочного материала. 23. The device according to item 21 or 22, characterized in that there is provided an axial hole leading into the reservoir and into the processing channel for the input of the wire and axial leading from the processing channel and the tank to the outside of the outlet for the wire, and the inlet preferably has a somewhat a larger cross section than the wire material, and the outlet in its cross section is thus matched, in particular, with the wire material and the desired thickness of the carrier layer of the lubricant Methods and material that the desired thickness of the layer is controlled by scraping off part of the lubricant-carrier layer. 24. Устройство по одному из пп.20 - 23, отличающееся тем, что по, меньшей мере, часть количества прижимных тел, имеющих предпочтительным образом по меньшей мере шарообразную форму, состоит из керамического материала, в частности из силиката магния или окиси алюминия или из стали. 24. The device according to one of paragraphs.20 to 23, characterized in that at least part of the number of clamping bodies, preferably having at least a spherical shape, consists of a ceramic material, in particular magnesium silicate or aluminum oxide or steel. 25. Устройство по одному из пп.20 - 24, отличающееся тем, что, по меньшей мере, часть количества прижимных тел образована более крупными частицами сухого материала-носителя, имеющего форму гранул или окатышей. 25. The device according to one of paragraphs.20 to 24, characterized in that at least part of the number of pressure bodies is formed by larger particles of dry carrier material having the form of granules or pellets. 26. Устройство для удаления оксидного слоя или слоя окалины с материала, который был подвергнут горячей деформации, в частности был отвальцован, в частности с проволочного материала, и предназначенное, в частности, для осуществления способа по п.7 или 9, отличающееся тем, что оно представляет собой резервуар для приема множества свободных мелющих тел, которые окружают проволочный материал, размещенный, по меньшей мере, своими участками соответственно внутри резервуара, и которые могут приводиться в движение таким образом, что снимают механическим путем слой окалины за счет равномерного контакта с поверхностью материала. 26. A device for removing an oxide layer or a layer of scale from a material that has been subjected to hot deformation, in particular has been rolled, in particular from wire material, and intended, in particular, to implement the method according to claim 7 or 9, characterized in that it is a reservoir for receiving a plurality of free grinding media that surround the wire material placed at least by its sections respectively inside the reservoir, and which can be driven in such a way that they remove the mechanism chemically, the scale layer due to uniform contact with the surface of the material. 27. Устройство по п.26, отличающееся тем, что внутри резервуара размещен приводимый во вращение транспортирующий шнек, вал которого имеет аксиальный обрабатывающий канал для провода проволочного материала, причем вал шнека в своих обеих расположенных внутри резервуара концевых зонах имеет проходные отверстия для мелющих тел, а транспортный шнек в зависимости от направления винтовой линии червяка приводится в движение таким образом, что мелющие тела приходят в круговое движение в резервуаре, а именно вне обрабатывающего канала, и перемещаются в направлении, противоположном направлению протяжки проволочного материала, проходят через первое проходное отверстие в обрабатывающий канал, перемещаются там в направлении протяжки, удаляя слой окалины и образуя частицы окалины, а в концевой зоне обрабатывающего канала выходят из него наружу через второе проходное отверстие вместе с частицами окалины. 27. The device according to p. 26, characterized in that inside the tank is placed a rotatable conveying screw, the shaft of which has an axial processing channel for the wire of wire material, and the shaft of the screw in its two end zones located inside the tank has passage holes for grinding media, and the transport auger, depending on the direction of the helix of the worm, is driven in such a way that the grinding bodies come in a circular motion in the tank, namely outside the processing channel, and move go in the opposite direction to the broaching direction of the wire material, pass through the first passage through the hole into the processing channel, move there in the broaching direction, removing the scale layer and form particles of scale, and in the end zone of the processing channel go out through the second passage through with the particles dross. 28. Устройство по п.27, отличающееся тем, что внутри обрабатывающего канала равномерно по его длине и периметру расположены обращенные во внутрь в направлении, предпочтительным образом, проходящего центрично проволочного материала насадки, предназначенные для перемешивания и турбулирования мелющих тел. 28. The device according to p. 27, characterized in that inside the processing channel uniformly along its length and perimeter are located facing inward in the direction, preferably passing centrically wire material nozzles designed to mix and turbulent grinding media. 29. Устройство по п.27 или 28, отличающееся тем, что предусмотрено аксиальное ведущее в резервуар и в обрабатывающий канал входное отверстие для проволоки и аксиальное ведущее из обрабатывающего канала и резервуара наружу выходное отверстие для проволоки, причем входное отверстие и выходное отверстие имеют соответственно предпочтительным образом несколько большее поперечное сечение, чем проволочный материал. 29. The device according to item 27 or 28, characterized in that there is provided an axial wire inlet for the tank and the processing channel for the wire inlet and an axial wire outlet for the wire from the processing channel and the tank, the inlet and outlet being respectively preferred way a slightly larger cross-section than wire material. 30. Устройство по одному из пп.26 - 29, отличающееся тем, что резервуар в своей нижней части имеет отверстия-ячейки, которые позволяют образовавшимся частицам окалины выпадать из резервуара под действием силы тяжести, в то время как мелющие тела остаются в резервуаре. 30. The device according to one of paragraphs.26-29, characterized in that the tank in its lower part has openings-cells that allow the formed particles of scale to fall out of the tank under the action of gravity, while the grinding bodies remain in the tank. 31. Устройство по одному из пп.26 - 30, отличающееся тем, что мелющие тела, имеющие предпочтительным образом, по меньшей мере, примерно, шарообразную форму, состоят из керамического материала, в частности из силиката магния или окиси алюминия или из стали. 31. The device according to one of paragraphs.26-30, characterized in that the grinding media, which preferably have at least approximately a spherical shape, consist of a ceramic material, in particular magnesium silicate or aluminum oxide or steel.
RU95122809A 1993-10-23 1994-10-19 Method and apparatus for applying carrier-layer of lubricant material, particularly onto drawn wire RU2143957C1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4336220A DE4336220A1 (en) 1993-10-23 1993-10-23 Method and device for applying a lubricant carrier layer, in particular to a wire material to be deformed in the drawing process
DEP4336220.6 1993-10-23
PCT/EP1994/003433 WO1995011096A1 (en) 1993-10-23 1994-10-19 Method and device for applying a lubricant-carrier layer, in particular to material from which wire is to be drawn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95122809A true RU95122809A (en) 1997-07-10
RU2143957C1 RU2143957C1 (en) 2000-01-10

Family

ID=6500864

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95122809A RU2143957C1 (en) 1993-10-23 1994-10-19 Method and apparatus for applying carrier-layer of lubricant material, particularly onto drawn wire

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5801129A (en)
EP (1) EP0675770B1 (en)
JP (1) JPH08508206A (en)
KR (1) KR100371596B1 (en)
CN (1) CN1069237C (en)
AT (1) ATE182819T1 (en)
AU (1) AU689814B2 (en)
BR (1) BR9406156A (en)
CA (1) CA2152481A1 (en)
DE (3) DE4336220A1 (en)
ES (1) ES2136745T3 (en)
RU (1) RU2143957C1 (en)
WO (1) WO1995011096A1 (en)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19834853A1 (en) * 1998-08-01 2000-02-03 August Neuhoff Fa Backing material and its use as well as cold-forming processes
US6376433B1 (en) * 1999-07-13 2002-04-23 Century Chemical Corporation Process and product for lubricating metal prior to cold forming
KR100545759B1 (en) * 2003-11-13 2006-01-24 엘에스전선 주식회사 Lubricant Supply Device and Method
US7807948B2 (en) * 2005-05-16 2010-10-05 Lincoln Global, Inc. Cored welding electrode and method of manufacturing the same
JP2009018361A (en) 2007-07-10 2009-01-29 Kobe Steel Ltd Apparatus for removing wire drawing lubricant existing on traveling metal wire body
CN101745860A (en) * 2008-12-16 2010-06-23 佛山市乐骏五金有限公司 Process and equipment for removing oxide layer on surface of material
DK2233220T3 (en) * 2009-03-27 2013-02-11 Merksteijn Steel Holding B V Van Soap container and method for lubricating a metal wire
KR101322073B1 (en) 2010-09-20 2013-10-25 주식회사 포스코 Lubricant, method and apparatus for wire drawing
EP2794139B1 (en) * 2010-12-24 2019-05-15 Cre 8 Technologies Limited Lubrication container for wire drawing
CN102152069B (en) * 2011-01-30 2013-06-05 烟台鑫杰特钢有限公司 Method for producing steel sectional material of air valve
CN102151708B (en) * 2011-03-07 2013-06-19 镇江耐丝新型材料有限公司 Lubricating device for metal drawing processing
CN102728656B (en) * 2012-06-02 2015-04-15 马鞍山市凯敏钢缆有限责任公司 Pickling-free drawing method of middle and high carbon wire rods
CN103111567B (en) * 2013-02-05 2015-02-25 上海交通大学 Lubricant coating method
WO2015155641A1 (en) * 2014-04-07 2015-10-15 Cre8 Technologies Limited Rotating lubrication system
CN105327959B (en) * 2015-11-25 2017-07-28 重庆大学 Wire drawing machine mold box agitating device
CN107971835A (en) * 2017-12-07 2018-05-01 天津市双涛达克罗技术有限公司 Web-like metalloid material Dacroment production line
CN110977728B (en) * 2019-12-24 2021-05-11 海盐龙晟科技股份有限公司 Metal wire surface cleaning device
CN113577818B (en) * 2021-09-02 2024-10-15 河南多赛环保设备有限公司 Liquid drying equipment
CN114653780B (en) * 2022-05-25 2023-03-14 江苏金牛能源设备有限公司 Metal wire manufacturing and processing device
CN116603717A (en) * 2023-06-14 2023-08-18 安徽天钧焊接技术有限公司 Technological method for improving paint spraying surface adhesion and surface quality of battery tray

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2736699A (en) * 1950-11-02 1956-02-28 United States Steel Corp Cold working lubricant for wire and the like
US2703550A (en) * 1952-01-09 1955-03-08 Northwestern Steel & Wire Co Apparatus for descaling and coating wire
US3024193A (en) * 1957-12-26 1962-03-06 Standard Oil Co Stabilized metal-working lubricant
US3047496A (en) * 1959-07-27 1962-07-31 Swift & Co Wire drawing compositions and processes of making the same
DE2214149C3 (en) * 1972-03-23 1975-02-13 Fa. August Neuhoff, 5830 Schwelm Applicator for granular or powdered drawing agent
JPS5744698B2 (en) * 1973-08-04 1982-09-22
US4404828A (en) * 1980-08-01 1983-09-20 H. L. Blachford Ltd/Ltee Method of drawing a metal wire and lubricant composition therefor
JPS5744698A (en) * 1980-08-25 1982-03-13 Kobe Steel Ltd Water-soluble lubricant for dry wire drawing
JPS58221611A (en) * 1982-06-18 1983-12-23 Sumitomo Metal Ind Ltd Dry continuous wire drawing equipment
US4553416A (en) * 1983-06-20 1985-11-19 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Dry type continuous wire drawing process
DE3571562D1 (en) * 1984-05-21 1989-08-24 Sumitomo Metal Ind Method for continuous drawing of wire rod
US4808245A (en) * 1986-11-10 1989-02-28 Nihon Parkerizing Co., Ltd. Method for drawing iron and steel wire rod
US5201206A (en) * 1991-09-03 1993-04-13 Russo Anthony J Continuous wire drawing process with mechanical descaling and post-die treatment and apparatus
US5209092A (en) * 1991-09-03 1993-05-11 Russo Anthony J Continuous wire drawing process with chemical descaling and post-die treatment and apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU95122809A (en) METHOD AND DEVICE FOR APPLYING A LAYER-CARRIER OF A LUBRICANT MATERIAL IN PARTICULAR ON THE WIRE MATERIAL OBTAINED BY THE METHOD OF DRAWING
KR100371596B1 (en) Method and apparatus for applying lubricant carrier layer to wire rod formed by drawing process
WO1995011096B1 (en) Method and device for applying a lubricant-carrier layer, in particular to material from which wire is to be drawn
EP2151300B1 (en) Device and method for cleaning objects using dry snow
EP0333242A1 (en) Process and apparatus for granulating molten slag
EP0101701A1 (en) Device for coating pills.
AT404361B (en) METHOD AND DEVICE FOR COOLING HOT IRON SPONGE
DE2834792B2 (en) Device for granulating slag melt
US3466015A (en) Process of and apparatus for wetting bulk materials
EP3739283A1 (en) Method for treating free-flowing inorganic granulation and rotating pipe for carrying out the method
DE19903313A1 (en) Process for producing compound feed in compacted form and device for carrying it out
DE1939375C3 (en) Granulating device
EP0390516A1 (en) Method and apparatus for producing extruded ceramic products
BR9408633A (en) Process and device for forming and / or coating metal wire forming material
DE971284C (en) Device for the granulation of powdery fertilizers
EP0248852A1 (en) Cylindrical rotary kiln
DE2030026A1 (en) Device for pelletizing
DE2058774C3 (en) Process and device for the heat treatment of free-flowing solid, pasty or liquid substances
DE610050C (en) Device for transferring the heat of hot gases to layers of solid substances
SU923352A3 (en) Method for liquid cleaning of metal strip
DE1758548A1 (en) Method and device for improving the detectability of surface defects in continuously cast products
DE2511971B2 (en) Process for the production of polyvinyl chloride mixtures containing additives
DE439883C (en) Device for the continuous heat treatment of substances in a vessel heated from the outside with the help of molten metal
AT101297B (en) Process for processing, in particular for descaling, cleaning and lining, e.g. B. Metallizing of inner and outer surfaces, preferably elongated, straight or curved workpieces.
DE4421218B4 (en) Part deburring using a centrifugal wheel