RU2828874C1 - Размотчик - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к области оборудования для промышленности и торговли, а именно к устройствам для работы с рулонами упругих профилей, в частности для выдачи или разматывания упругого профиля из рулона и хранения таких распакованных рулонов. Размотчик содержит две основные детали 3, формирующие его стороны, и фиксирующие части, при этом фиксирующие части выполнены в виде трех основных осей 4 с возможностью вращения, которые, совмещаясь с деталями 3, формирующими стороны размотчика, образуют между ними полость для размещения рулона 2. Размотчик предотвращает самопроизвольное разматывание упругого профиля 1. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к области оборудования для промышленности и торговли, а именно к устройствам для работы с рулонами упругих профилей, в частности для выдачи (разматывания) упругого профиля из рулона и хранения таких распакованных рулонов.

Под «упругими профилями» здесь понимаются протяженные полосы, ленты, трубы и любые другие профили из таких материалов и такой формы, которые будучи свернуты в рулон стремятся под действием внутренних сил упругости самопроизвольно распрямиться, причем это свойство существенно настолько, что требуется обязательное наложение удерживающих элементов (бандажа, упаковки, обмотки скотчем и подобного) для удержания такого упругого профиля в рулоне. Примерами упругих профилей являются (но не ограничиваются) пластиковые световые рассеиватели, пластиковые (в том числе стекло и угле пластиковые) полосы и профили, мебельная кромка, пружинистая сталь и прочее.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Из текущего уровня науки и техники известны устройства для размотки, построенные на принципе выдачи (забора) наружного витка из вращающегося на центральном валу рулона, бобины или бухты [1]. Центральный вал (ось вращения) таких устройств может быть установлен вертикально, горизонтально или под наклоном [2]. Вращение вала может быть свободным или с активным приводом [3]. Для размотки бухт кабельной продукции, поставляемой без катушки (основания намотки) используются различные механизмы расширения центрального вала для адаптации его диаметра к внутреннему диаметру бухты [4]. Известные из [1-4] устройства не позволяют оперировать с рулонами упругих профилей, которые саморасширяются в процессе размотки под действием внутренних сил упругости материала, которые прижимаясь к наружным осям или роликам не требуют вращающего центрально вала (бобины). Также из текущего уровня науки и техники известны устройства для размотки, построенные на принципе выдачи (забора) наружного витка из рулона или с бобины, которая катится по двум горизонтально установленным роликам [5]. Для размотки узких рулонов на устройствах также используются боковые стенки, не позволяющие виткам сваливаться, а рулону спутываться [6]. Такие решения, как и выше указанные не применимы для работы с рулонами упругих профилей, поскольку не ограничивают самопроизвольное расширение рулона после удаления бондажа.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению (не по назначению, а по конструкционным признакам) является размотчик катушки [7], включающий две детали формирующие его стороны и четыре фиксирующие части, расположенные по двум осям относительно центра размотчика и соединяющие детали формирующие стороны размотчика огибая катушку.

Недостатком прототипа помимо его неприменимости для работы с рулонами упругих профилей является невозможность обеспечения качения самораспрямляющегося рулона упругого профиля по фиксирующим частям.

РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задачей изобретения является создание нового устройства размотки рулона упругих профилей.

Техническим результатом изобретения является реализация выдачи (разматывания) упругого профиля из рулона.

Размотчик включающий две основные детали формирующие его стороны и фиксирующие части, отличающийся тем, что фиксирующие части выполнены в виде трех основных осей с возможностью вращения, которые совмещаясь с деталями, формирующими стороны размотчика образуют между ними полость для размещения рулона.

Предпочтительно, когда две из трех основных осей с возможностью вращения расположены в основании размотчика и одна в верхней его части. Фиксирующие части размотчика могут включать дополнительные оси с возможностью вращения. Размотчик также может включать дополнительные детали формирующие его стороны. Детали формирующие стороны размотчика могут быть выполнены в виде рамы, край которой имеет шестиугольную форму.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

На фиг. 1 представлен основной принцип работы изобретения.

На фиг. 2 представлен пример использования изобретения.

На фиг. 3 представлена работа размотчика.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Принцип работы заявляемого технического решения основывается на свойствах материала упругого профиля 1, который будучи свернут в рулон 2, стремится под действием внутренних сил упругости самопроизвольно распрямиться (как показано стрелочками от центра рулона 2 на фиг. 1). Две детали 3 (фиг. 2), формирующие стороны размотчика удерживают рулон 2 по бокам, а фиксирующие части размотчика удерживают его между этими деталями 3, формирующими стороны размотчика.

Чтобы размотчик соответствовал своему назначению и обеспечивал технический результат необходимо выполнение одновременно нескольких условий, первое из которых прижим внешнего витка упругого профиля 1 к фиксирующим частям, второе - качение по ним рулона 2, при этом должно предотвращаться сваливание рулона 2, в процессе размотки, а также его разваливание (например, узких рулонов пластикового светового рассеивателя, но не ограничиваясь), и перехлест витков упругого профиля 1. Для этого, фиксирующие части выполнены в виде трех основных осей 4 с возможностью вращения как показано на фиг. 1, которые обеспечивают рулону 2 упругого профиля 1 три основные оси расширения (как показано стрелочками от центра рулона 2 на фиг. 1 и фиг. 3) таким образом обеспечивается прижим внешнего витка упругого профиля 1 к фиксирующим частям.

Фиксирующие части выполнены в виде трех основных осей 4 с возможностью вращения (обозначено стрелочками) обеспечивая качение по ним рулона 2. В процессе размотки весь рулон 2 свободно проворачивается за счет качения верхним витком упругого профиля 1 по трем основным осям 4 с возможностью вращения и самопроизвольно расширяется до установленного ими размера по мере уменьшения упругого профиля 1 в рулоне 2 как показано на фиг. 1 - 3. Из трех основных осей 4 предпочтительно чтобы, как показано на фиг. 1, две были расположены в основании размотчика принимая его вес и одна в верхней части размотчика ограничивая распрямление упругого профиля 1. Это позволит, когда упругости профиля более недостаточно (например, конец рулона), для того, чтобы рулон 2 распрямился до ограниченного фиксирующими частями диаметра, не прекращать выдачу упругого профиля 1 - рулон 2 продолжает проворачиваться на нижних двух. Для достижения необходимых характеристик размотки (плавности, бесперебойности работы и т.д.) фиксирующие части размотчика могут включать дополнительные оси 5 с возможностью вращения как показано на фиг. 2-3. Как основные три оси 4 отдельно, так и в совокупности с дополнительными осями 5 совмещаясь с деталями 3, формирующими стороны размотчика образуют между ними полость, в которую помещается рулон 2, что позволяет стенкам размотчика иметь диаметр больший чем диаметр рулона 2 упругого профиля 1, таким образом предотвращается сваливание рулона 2, в процессе размотки, а также его разваливание (например, узких рулонов пластикового светового рассеивателя, но не ограничиваясь), и перехлест витков упругого профиля 1.

В соответствии с изобретением в процессе размотки весь рулон 2 свободно проворачивается за счет качения верхним витком упругого профиля 1 по фиксирующим частям, выполненным как минимум в виде трех основных осей 4 с возможностью вращения, самопроизвольно расширяется до установленного ими размера по мере уменьшения количества упругого профиля 1 в рулоне 2, а также надежно удерживается в размотчике, таким образом решается задача по созданию нового устройства размотки рулона 2 упругих профилей 1.

Обе детали 3 формирующие стороны размотчика выполнены в виде рамы, край которой имеет шестиугольную форму максимально приближенную к форме круга повторяя форму рулона 2. Фиксирующие части размотчика включают три основные оси 4 с возможностью вращения и три дополнительные оси 5 с возможностью вращения общим количеством по количеству углов края рамы. Для образования полости для размещения рулона 2 фиксирующие части совмещаются с деталями 3, формирующими стороны размотчика, для этого край рамы имеет отверстия в вершинах шестиугольника. Таких деталей 3, формирующих стороны размотчика может быть более двух с целью компактного хранения нескольких рулонов 2 упругого профиля 1, в этом случае размотчик снабжается дополнительными деталями, формирующими стороны размотчика (на фиг. не указаны), что позволяет размотчику иметь дополнительные полости для размещения рулона.

Пример работы такого размотчика представлен на фиг. 3. В полость, образованную совмещением фиксирующих частей, выполненных в виде трех основных осей 4 с возможностью вращения и включающих три дополнительных оси 5 с возможностью вращения, с двумя деталями 3 формирующими стороны размотчика (в продольном срезе вторая стенка накладывается на первую) помещается рулон 2 упругого профиля 1 вместе с бандажом (обозначен белыми линиями «разрывающими» рулон 2 на фиг. 3). Через отверстия в раме удаляют бандаж. Рулон 2 самопроизвольно распрямляется до диаметра, ограниченного фиксирующими частями 4. Конец упругого профиля 1 (верхний виток) выводится наружу через зазор между двумя деталями 3 формирующими стороны размотчика около одной из фиксирующих частей. За счет открытой конструкции размотчика забор материала может осуществляться с любой стороны устройства, а также любой стороной упругого профиля 1 (и внутренней, и внешней). Для размотки упругий профиль 1 вытягивается (вручную или механически) за выведенный наружу верхний виток. При этом в процессе размотки весь рулон 2 свободно проворачивается за счет качения верхним витком по фиксирующим частям, которые выполнены в виде осей с возможностью вращения и самопроизвольно расширяется до установленного фиксирующими частями 4 размера по мере уменьшения упругого профиля 1 в рулоне 2.

Список использованных источников:

1. Стойки для размотки бухт СРБ-1, стойка для размотки кабельных бухт, размотчик кабеля, производителя ООО СМОЛ ЛТД https://peremotka.promportal.su/goods/1179342/stoyki-dlya-razmotki;

2. Патент AU2108683A с датой публикации 24.05.1984, патентообладатель CABLE MAKERS AUSTRALIA;

3. Размотчик для штрипса https://vmasshtabe.ru/mashinostroenie-i-mehanika/stanki-oborudovanie/razmotchik-dlya-shtripsa.html;

4. Размотчики рулонного металла, производителя ООО «Техно-центр» https://techno-centr.ru/products/razmotchiki-rulonnogo-metalla/Razmotchiki-rulonnogo-metalla/;

5. Легкий рулонный размотчик металла НР 700 http://www.euroinstrument.ru/ViewGood226.html

6. https://zvenigorod.promportal.su/goods/83274790/telezhka-razmotchik-dlya-stalnoy-lenti-ru-3.htm;

7. патент KR101917980B1 с датой публикации 12.11.2018, патентообладатель PARK JAE HONG (KR).

Claims (6)

1. Размотчик, включающий две основные детали, формирующие его стороны, и фиксирующие части, отличающийся тем, что фиксирующие части выполнены в виде трех основных осей с возможностью вращения, которые, совмещаясь с деталями, формирующими стороны размотчика, образуют между ними полость для размещения рулона.

2. Размотчик по п. 1, отличающийся тем, что две из трех основных осей с возможностью вращения расположены в основании размотчика, а одна - в верхней его части.

3. Размотчик по п. 1, отличающийся тем, что фиксирующие части размотчика включают дополнительные оси с возможностью вращения.

4. Размотчик по п. 1, отличающийся тем, что включает дополнительные детали, формирующие его стороны.

5. Размотчик по п. 1, отличающийся тем, что детали, формирующие стороны размотчика, выполнены в виде рамы.

6. Размотчик по п. 5, отличающийся тем, что край рамы имеет шестиугольную форму.