RU2684901C2 - Металлическая сборка, содержащая сверхпроводник - Google Patents
Металлическая сборка, содержащая сверхпроводник Download PDFInfo
- Publication number
- RU2684901C2 RU2684901C2 RU2017106802A RU2017106802A RU2684901C2 RU 2684901 C2 RU2684901 C2 RU 2684901C2 RU 2017106802 A RU2017106802 A RU 2017106802A RU 2017106802 A RU2017106802 A RU 2017106802A RU 2684901 C2 RU2684901 C2 RU 2684901C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal assembly
- heat
- superconducting wire
- layer
- metal
- Prior art date
Links
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 title description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 111
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 111
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 20
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims description 11
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 10
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 10
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 10
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 8
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 7
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011354 acetal resin Substances 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920003055 poly(ester-imide) Polymers 0.000 claims description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 claims 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 19
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 7
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 7
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 6
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 4
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 1,1-Diethoxyethane Chemical compound CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 3
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 2
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000002595 magnetic resonance imaging Methods 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005490 dry winding Methods 0.000 description 1
- 238000001227 electron beam curing Methods 0.000 description 1
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003325 tomography Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000004046 wet winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F6/00—Superconducting magnets; Superconducting coils
- H01F6/06—Coils, e.g. winding, insulating, terminating or casing arrangements therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B12/00—Superconductive or hyperconductive conductors, cables, or transmission lines
- H01B12/02—Superconductive or hyperconductive conductors, cables, or transmission lines characterised by their form
- H01B12/10—Multi-filaments embedded in normal conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F6/00—Superconducting magnets; Superconducting coils
- H01F6/02—Quenching; Protection arrangements during quenching
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R33/00—Arrangements or instruments for measuring magnetic variables
- G01R33/20—Arrangements or instruments for measuring magnetic variables involving magnetic resonance
- G01R33/28—Details of apparatus provided for in groups G01R33/44 - G01R33/64
- G01R33/38—Systems for generation, homogenisation or stabilisation of the main or gradient magnetic field
- G01R33/3804—Additional hardware for cooling or heating of the magnet assembly, for housing a cooled or heated part of the magnet assembly or for temperature control of the magnet assembly
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R33/00—Arrangements or instruments for measuring magnetic variables
- G01R33/20—Arrangements or instruments for measuring magnetic variables involving magnetic resonance
- G01R33/28—Details of apparatus provided for in groups G01R33/44 - G01R33/64
- G01R33/38—Systems for generation, homogenisation or stabilisation of the main or gradient magnetic field
- G01R33/381—Systems for generation, homogenisation or stabilisation of the main or gradient magnetic field using electromagnets
- G01R33/3815—Systems for generation, homogenisation or stabilisation of the main or gradient magnetic field using electromagnets with superconducting coils, e.g. power supply therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B12/00—Superconductive or hyperconductive conductors, cables, or transmission lines
- H01B12/14—Superconductive or hyperconductive conductors, cables, or transmission lines characterised by the disposition of thermal insulation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F6/00—Superconducting magnets; Superconducting coils
- H01F6/04—Cooling
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F7/00—Magnets
- H01F7/06—Electromagnets; Actuators including electromagnets
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N10/00—Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects
- H10N10/80—Constructional details
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N10/00—Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects
- H10N10/80—Constructional details
- H10N10/85—Thermoelectric active materials
- H10N10/851—Thermoelectric active materials comprising inorganic compositions
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N10/00—Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects
- H10N10/80—Constructional details
- H10N10/85—Thermoelectric active materials
- H10N10/856—Thermoelectric active materials comprising organic compositions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Containers, Films, And Cooling For Superconductive Devices (AREA)
- Magnetic Resonance Imaging Apparatus (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электротехнике. Технический результат состоит в уменьшении габаритов за счет улучшения охлаждения. Металлическая сборка (1) предназначена для наматывания в катушку для использования в магнитах с постоянным током. Металлическая сборка содержит изолированный сверхпроводящий провод (2), содержащий сверхпроводящий проводник (4) из материала со сверхпроводящими свойствами в заданном температурном режиме, заделанный в металлическую матрицу (6), и электроизоляционный слой (7), выполненный как покрытие на сверхпроводящем проводе. Металлическая сборка далее содержит теплопроводный элемент (3) из теплопроводного материала, выполненный в виде слоя, по меньшей мере частично окружающего изолированный сверхпроводящий провод, так что металлическая сборка, будучи смотанной в катушку, имеет изотропные или главным образом изотропные теплопроводные свойства. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Данное изобретение относится к металлической сборке, содержащей изолированный сверхпроводящий провод в соответствии с вводной частью п. 1 формулы изобретения. Оно также относится к обмотке электромагнита, содержащей такую металлическую сборку, и к электромагниту, охлаждаемому за счет теплопроводности. Металлические сборки в соответствии с изобретением также могут использоваться в магнитах с криогенным охлаждением. Металлическая сборка данного изобретения преимущественно, но не исключительно, предназначена для использования в практических применениях электромагнитов постоянного тока, таких как ядерный магнитный резонанс (ЯМР) и магнитно-резонансная томография (МРТ).
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Низкотемпературные сверхпроводники, такие как NbTi и Nb3Sn или производные от них обычно используются при 4,2 К (температура жидкого гелия) для создания сильных магнитных полей в практических применениях сверхпроводников, таких как исследовательские магниты, ядерный магнитный резонанс (ЯМР) и магнитно-резонансная томография (МРТ). Разные технологии намотки катушки, такие как мокрая намотка, сухая намотка или эпоксидное пропитывание, могут использоваться для проектирования сверхпроводящих магнитов для использования в таких практических применениях. Во всех этих случаях катушка содержит сверхпроводящий провод, чья наружная периферия покрыта электроизоляционным слоем, таким как поливинилацетальная смола (Формвар), полиэтиленимил (ПЭИ), полиэтилентерефталат (ПЭТФ), стекловолокно, сложный полиэфир, полиимид (ПИ) и т.д., создавая также теплоизоляцию между витками провода и слоями магнита. Успешное использование таких изолированных конструкций зависит во многом от способности жидкого гелия эффективно охлаждать обмотки катушки.
Из-за нехватки жидкого гелия идет постоянная борьба за снижение потребности в жидком гелии в практических применениях сверхпроводников. Например, сейчас есть магниты, которые можно использовать сухими без жидкого гелия, т.е. так называемые магниты с криогенным охлаждением или магниты, охлаждаемые за счет теплопроводности, в которых обмотки катушки находятся в вакууме, и охлаждение осуществляется посредством крионасосов через теплопроводные элементы, соединенные с обмотками магнита. Например, охлаждение внутренних частей обмотки может быть улучшено путем расположения отдельных теплопроводных каналов с дополнительными теплопроводными элементами, например, медными или алюминиевыми. Однако трудно добиться достаточно эффективного охлаждения магнита таким способом. Другая проблема состоит в том, что магниты, созданные с использованием такого способа, отличаются общей пониженной плотностью тока и, таким образом, более слабым магнитным полем, или, в альтернативном варианте, требуют большего объема и более дорогой сверхпроводящий провод для создания такого же магнитного поля.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задача данного изобретения - представить металлическую сборку, содержащую изолированный сверхпроводящий провод, который по меньшей мере в каком-либо аспекте усовершенствован относительно металлических сборок предшествующего уровня техники, содержащих изолированные сверхпроводящие провода. В частности, задачей является представить металлическую сборку для использования в сверхпроводящем магните, охлаждаемом за счет теплопроводности, который обеспечивает более эффективное охлаждение магнита. Другая задача - представить металлическую сборку для использования в сверхпроводящем магните, охлаждаемом за счет теплопроводности, с помощью которой размер магнита может быть уменьшен по сравнению с известными магнитами, охлаждаемыми за счет теплопроводности, такими как описывалось выше.
Эти задачи осуществляются с помощью металлической сборки, содержащей по меньшей мере один изолированный сверхпроводящий провод, проходящий в продольном направлении, отличающийся тем, что каждый по меньшей мере из одного сверхпроводящего провода содержит:
- сверхпроводящий провод, содержащий материал, который демонстрирует сверхпроводящие свойства в заданном температурном диапазоне, заделанный в металлическую матрицу, и
- электроизоляционный слой, расположенный как покрытие сверхпроводящего провода.
Металлическая сборка характеризуется тем, что она далее содержит теплопроводный элемент, содержащий теплопроводный материал, расположенный как слой, по меньшей мере частично окружающий по меньшей мере один изолированный сверхпроводящий провод, так что металлическая сборка, будучи смотанной в катушку, демонстрирует изотропные или преимущественно изотропные теплопроводные свойства.
Используя металлическую сборку в соответствии с изобретением, возможно получить сверхпроводящий магнит, охлаждаемый за счет теплопроводности, с улучшенной теплопроводностью в обмотках катушки магнита. Теплопроводный элемент, который расположен в тесном контакте по меньшей мере с частью электроизоляционного слоя по меньшей мере одного изолированного сверхпроводящего провода, допускает проведение тепла во всех направлениях в обмотках катушки, когда металлическая сборка смотана в катушку. Для катушки с несколькими слоями внутренние слои катушки охлаждаются с помощью теплопроводного элемента, создавая теплопроводные каналы до наружных слоев катушки, где расположены охлаждающие элементы. Разумеется, также возможно вместо этого или дополнительно размещать охлаждающие элементы во внутренних или в средних слоях катушки, в зависимости от того, что более удобно или экономически эффективно с точки зрения устройства магнита. Посредством теплопроводного элемента, обеспечивающего трехмерное изотропное проведение тепла в обмотках катушки, тепло может эффективно отводиться при минимальном использовании гелия. В металлической сборке в соответствии с изобретением теплопроводный элемент включен по меньшей мере в один изолированный сверхпроводящий провод, и магнит, содержащий эту сборку, смотанную в катушку, поэтому может быть сделан намного более компактным, чем магнит, в котором теплопроводные элементы в форме металлических пластин должны вставляться между последовательно лежащими слоями обмоток катушки. Металлическая сборка особенно подходит для использования в практических применениях электромагнитов постоянного тока.
В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения, теплопроводный элемент имеет среднюю толщину слоя по меньшей мере в 0,2 раза от эквивалентного диаметра по меньшей мере одного изолированного сверхпроводящего провода, предпочтительно по меньшей мере в 0,5 раз. С такой толщиной слоя теплопроводные свойства металлической сборки становятся изотропными, когда металлическая сборка сматывается в катушку с несколькими витками и слоями. Использование слишком малой толщины слоя может привести к недостаточной теплопроводности в поперечном направлении катушки, и, таким образом, охлаждение обмоток катушки будет менее эффективным. Эквивалентный диаметр изолированного сверхпроводящего провода здесь необходимо понимать как диаметр круглого провода с площадью сечения, равной фактической площади сечения изолированного сверхпроводящего провода. В случае с круглым проводом эквивалентный диаметр является диаметром провода.
В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения теплопроводный элемент и металлическая матрица по меньшей мере в одном изолированном сверхпроводящем проводе вместе имеют объем, по меньшей мере в два раза превышающий объем материала, который демонстрирует сверхпроводящие свойства в заданном температурном диапазоне, предпочтительно по меньшей мере в пять раз. При таком соотношении объемов магнит защищен, если он быстро охлаждается, то есть входит в нормальное, резистивное состояние. Кроме того, это соотношение объемов позволяет получить достаточную толщину слоя теплопроводного элемента, так чтобы можно было обеспечить изотропные теплопроводные свойства.
В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения теплопроводный материал выбирается из меди, медного сплава, алюминия, алюминиевого сплава или композиционного материала, содержащего медь и алюминий. Эти материалы обеспечивают необходимую стабилизацию и имеют хорошие теплопроводные свойства при низких температурах. Если малый вес является предпочтительным, алюминиевый сплав или композиционный материал, содержащий медь и алюминий, может использоваться.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения теплопроводный материал выбирается из высокочистой меди, высокочистого алюминия или композиционного материала из плакированного медью алюминия. Высокочистая медь и алюминий обладают превосходными теплопроводными свойствами при низких температурах, а композиционный материал из плакированного медью алюминия может использоваться в случае, когда малый вес в сочетании с повышенной механической прочностью является желаемым.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения электроизоляционный слой содержит изолятор, имеющий резистивность по меньшей мере в 107 Ωм, предпочтительно по меньшей мере 1010 Ωм. Это обеспечивает превосходную изоляцию и диэлектрическую прочность существенно выше 1 кВ. Таким образом, слой способен выдерживать большую разность напряжений, например, когда сверхпроводящий магнит быстро охлаждается, без разрушительных коротких замыканий.
В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения электроизоляционный слой содержит изолятор на основе полимера, предпочтительно выбранный из группы поливинилацетальных смол (Формвар), полиэтиленимила (ПЭИ), полиэтилентерефталата (ПЭТФ), стекловолокна, сложного полиэфира и полиимида (ПИ). Помимо обеспечения превосходной электроизоляции, изоляторы на основе полимера имеют дополнительное преимущество, обеспечивая гибкость. Металлическую сборку можно в связи с этим легче осуществлять, так как риск повредить электроизоляционный слой снижается.
В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения металлическая сборка далее содержит слой с высокой электрорезистивностью, расположенный как покрытие на теплопроводном элементе. Такой слой должен быть относительно тонким по сравнению с теплопроводным элементом и подходящим для предотвращения вихревых токов в теплопроводном элементе, которые в ином случае могут вызывать нежелательное нагревание. В том случае, когда металлическая сборка прежде всего предназначена для использования в высоком вакууме, предпочтительно, чтобы слой с высокой электрорезистивностью имел низкое парциальное давление испарения. Слой с высокой электрорезистивностью здесь следует понимать как слой, который при низких температурах имеет относительно высокую резистивность по сравнению с металлической матрицей, вставленной в сверхпроводящие нити, например, по меньшей мере в 10 раз, предпочтительно в 100 раз, более высокую резистивность, чем металлическая матрица.
В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения упомянутый слой с высокой электрорезистивностью является металлическим слоем, содержащим хром, никель, олово, индий или их сплавы. Все эти элементы имеют низкое парциальное давление испарения и высокую резистивность и могут применяться в форме тонких покрытий.
В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения упомянутый слой с высокой электрорезистивностью является керамическим или оксидным слоем, содержащим, например, оксид алюминия, оксид хрома, оксид титана, оксид циркония или оксида алюминия и титана.
В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения упомянутый слой с высокой электрорезистивностью является электроизоляционной органической полимерной пленкой. Пленка может содержать поливинилацетальную смолу, ПЭИ, ПИ, или ПЭТФ или что-либо подобное. Хотя такая пленка также имеет теплоизоляционные свойства, если слой изготовлен достаточно тонким, например, менее 100 μм толщиной, предпочтительно менее чем 10 μм толщиной, общая теплопроводность в катушке, содержащей металлическую сборку, все же является достаточной.
В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения металлическая сборка расположена как конструкция «провод в канале», в которой по меньшей мере один изолированный сверхпроводящий провод расположен в продольной канавке в теплопроводном элементе. Канал, таким образом, формируется в теплопроводном элементе. Даже при том, что теплопроводный элемент не полностью покрывает изолированный сверхпроводящий провод, когда он смотан в катушку с несколькими слоями, каждый последующий виток изолированного сверхпроводящего провода будет окружен теплопроводным материалом. Поэтому теплопроводные свойства катушки являются по-прежнему изотропными. Предпочтительно, чтобы металлическая сборка в этом варианте осуществления имела прямоугольное или главным образом прямоугольное поперечное сечение, чтобы обеспечить высокий фактор заполнения, когда катушка намотана.
В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения теплопроводный элемент расположен как слой, полностью окружающий по меньшей мере один изолированный сверхпроводящий провод. Такой теплопроводный элемент образует обмотки катушки, содержащие металлическую сборку с охлаждающими каналами во всех направлениях также в случае, когда желательно круглое сечение, или когда обмотки катушки менее туго намотаны.
В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения металлическая сборка далее содержит металлическую сетку, расположенную ближе всего к наружной поверхности в металлической сборке. Такая металлическая сетка, расположенная снаружи теплопроводного элемента, полезна, если обмотка катушки, содержащая металлическую сборку, крепится посредством эпоксидной пропитки. Металлическая сетка, с одной стороны, позволяет эпоксиду проникать в металлическую сборку, эффективно фиксируя металлическую сборку, и, с другой стороны, образует теплопроводные мостики между последовательными витками и слоями катушки во время работы магнита, содержащего катушку.
Изобретение также относится к катушке для электромагнита, содержащей металлическую сборку в соответствии с изобретением, такую, как описана выше, к электромагниту, охлаждаемому за счет теплопроводности, содержащему такую катушку, и к электромагниту с криогенным охлаждением, содержащему такую катушку. Магнит, охлаждаемый за счет теплопроводности, может быть либо с криогенным охлаждением, либо быть без криогена. Предпочтительные варианты осуществления и преимущества такой катушки и электромагнита соответствуют тем, что описаны выше.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Подробное описание изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи следует ниже. На чертежах:
На фиг. 1 схематически изображено сечение металлической сборки в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения.
На фиг. 2 схематически изображено сечение металлической сборки в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения.
На фиг. 3 схематически изображено сечение металлической сборки в соответствии с третьим вариантом осуществления изобретения.
На фиг. 4 схематически изображено сечение металлической сборки в соответствии с четвертым вариантом осуществления изобретения.
На фиг. 5 схематически изображено сечение металлической сборки в соответствии с пятым вариантом осуществления изобретения.
На фиг. 6 схематически изображено сечение металлической сборки в соответствии с шестым вариантом осуществления изобретения.
На фиг. 7 схематически изображено сечение металлической сборки в соответствии с седьмым вариантом осуществления изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Поперечные сечения семи разных вариантов осуществления металлической сборки в соответствии с изобретением схематически изображены на фиг. 1-7. Одинаковые ссылочные номера используются для обозначения одинаковых или аналогичных компонентов для всех изображенных вариантов осуществления.
Первый вариант осуществления металлической сборки 1 в соответствии с изобретением изображен на фиг. 1. Металлическая сборка 1 в соответствии с этим вариантом осуществления является так называемой конструкцией «провод в канале», содержащей изолированный сверхпроводящий провод 2, проходящий в продольном направлении, который вставлен в канавку, сформированную в теплопроводном элементе 3. Изолированный сверхпроводящий провод 2 содержит сверхпроводящий провод 4, который состоит из нитей 5 из материала, который демонстрирует сверхпроводящие свойства в заданном температурном диапазоне, заделанный в металлическую матрицу 6. Изолированный сверхпроводящий провод 2 далее содержит электроизоляционный слой 7, расположенный как покрытие на сверхпроводящем проводе 4. Изолированный сверхпроводящий провод 2 имеет круглое сечение в изображенном варианте осуществления. Однако он также может быть прямоугольным или квадратным по форме, когда, например, предпочтительно высокое аспектное отношение геометрии проводника.
Чтобы добиться тесного контакта между изолированным сверхпроводящим проводом 2 и теплопроводным элементом 3, изолированный сверхпроводящий провод может быть механически зафиксирован в канавке с помощью подходящего способа металлообработки, например, путем протягивания через пресс-форму, имеющую прямоугольное отверстие, или прокатки с помощью так называемых четырехроликовых туркоголовых валков. Тесный контакт может также быть получен, например, путем нанесения эпоксида на поверхность изолированного сверхпроводящего провода с помощью способа пропитки in situ. В некоторых случаях теплопроводные эпоксидные смолы или композиционные материалы из них либо с относительно низкой, либо с относительно высокой электропроводностью могут быть выбраны в зависимости от конкретного применения.
Второй вариант осуществления металлической сборки 1 в соответствии с изобретением изображен на фиг. 2. Металлическая сборка 1 в соответствии с этим вариантом осуществления отличается от первого варианта осуществления тем, что теплопроводный элемент 3 полностью покрывает изолированный сверхпроводящий провод 2. Теплопроводный элемент 3 имеет форму слоя с однородной толщиной, и металлическая сборка поэтому имеет круглое сечение. Изолированный сверхпроводящий провод 2 состоит из тех же элементов, что и в первом варианте осуществления, и имеет круглое сечение.
Третий вариант осуществления металлической сборки 1 в соответствии с изобретением изображен на фиг. 3. Как и во втором варианте осуществления, теплопроводный элемент 3 полностью покрывает изолированный сверхпроводящий провод 2. Металлическая сборка 1 отличается от металлической сборки 1 в соответствии со вторым вариантом осуществления тем, что изолированный сверхпроводящий провод 2 и металлическая сборка 1 имеют существенно прямоугольные сечения с закругленными углами.
Четвертый вариант осуществления металлической сборки 1 в соответствии с изобретением изображен на фиг. 4. В этом варианте осуществления изолированный сверхпроводящий провод 2 имеет круглое сечение, при этом металлическая сборка 1 имеет главным образом прямоугольное сечение с закругленными углами. При сматывании в катушку прямоугольное наружное сечение повышает фактор заполнения по сравнению с круглым сечением.
Металлическая сборка 1 в соответствии со вторым, третьим и четвертым вариантами осуществления может производиться путем плакирования изолированного сверхпроводящего провода 2 материалом, который составляет теплопроводный элемент 3, например, металлической полосой. Это можно сделать с использованием хорошо известных технологий плакирования, таких как обмотка или приваривание, или с использованием технологии низкотемпературной экструзии, предпочтительно технологии непрерывной экструзии, например, так называемого конформ-процесса экструзии. Предпочтительно, экструзия осуществляется при температуре менее 300°С, после чего следует быстрое охлаждение.
Пятый вариант осуществления металлической сборки 1 в соответствии с изобретением изображен на фиг. 5. В этом варианте осуществления изолированный сверхпроводящий провод 2 покрыт композитным теплопроводным элементом 3, содержащим алюминиевый слой 8 и медный слой 9, который полностью покрывает алюминиевый слой. Металлическая сборка в соответствии с этим вариантом осуществления может производиться путем плакирования изолированного сверхпроводящего провода 2 алюминием с использованием технологии низкотемпературной экструзии при температуре менее 300°С, предпочтительно технологии непрерывной экструзии, например, так называемого конформ-процесса экструзии. После этого изолированный сверхпроводящий провод 2 с алюминиевым слоем 8 плакируется, например, высокочистой медью с помощью хорошо известных технологий, применяемых в кабельной промышленности.
Шестой вариант осуществления металлической сборки 1 изображен на фиг. 6. В этом варианте осуществления несколько изолированных сверхпроводящих проводов 2 вставлены в канавку, сформированную в теплопроводном элементе 3, формируя конструкцию «провод в канале». Изолированные сверхпроводящие провода 2 могут быть перекрещены или скручены в форму кабеля перед вставкой в канавку.
Металлическая сборка 1 в соответствии с седьмым вариантом осуществления изобретения изображена на фиг. 7. В этом варианте осуществления несколько изолированных сверхпроводящих проводов 2, каждый включает в себя теплопроводный элемент 3', связаны в пучок или скручены вместе и вставлены в канавку, сформированную в более крупном теплопроводном элементе 3''. Общее количество теплопроводного материала в теплопроводных элементах 3', 3'' должно быть таким, чтобы добиться изотропной теплопроводности, когда металлическая сборка 1 смотана в катушку.
Также в вариантах осуществления, изображенных на фиг. 2-5, одиночный изолированный сверхпроводящий провод 2 может быть заменен на пучок изолированных сверхпроводящих проводов, таких как кабель.
Во всех изображенных вариантах осуществления теплопроводный элемент может далее быть покрыт материалом, который образует тонкий высоко электрорезистивный слой (не изображен), покрывающий металлическую сборку. Этот слой обычно 1-50 μм толщиной, предпочтительно 1-10 μм, и может быть, например, металлическим, керамическим или оксидным слоем, содержащим хром, никель, олово, индий и их сплавы, которые имеют и низкое парциальное давление испарения, и высокую электрорезистивность. Олово, индий и их сплавы могут быть покрыты с использованием, например, покрытия расплавленным металлом или электропокрытия, тогда как другие металлы могут быть покрыты с использованием, например, электропокрытия, химическим осаждением из паровой фазы или физическим осаждением из паровой фазы. Покрытие может наноситься на теплопроводный элемент до или после сборки теплопроводного элемента и изолированного сверхпроводящего провода.
Слой с высокой электрорезистивностью может также изготавливаться из органического полимерного материала, такого как поливинилацетальная смола, ПЭИ, ПИ, ПЭТФ или чего-либо подобного. В этом случае слой предпочтительно наносится на поверхность теплопроводного элемента после сборки теплопроводного элемента и изолированного сверхпроводящего провода с использованием, например, электронно-лучевого отверждения или ультрафиолетового отверждения при температурах, близких к температуре окружающей среды, предпочтительно ниже 300°С. Хотя упомянутые органические полимерные материалы также имеют теплоизоляционные свойства, тонкий слой в 1-50 μм, предпочтительно 1-10 μм, тем не менее, образует каналы с хорошей теплопроводностью в обмотках катушки, изготовленных из металлической сборки.
Во всех изображенных вариантах осуществления сверхпроводящий провод 4 может состоять из любого сверхпроводящего материала, который может изготавливаться протяженным в круглой, прямоугольной или лентообразной форме. Сверхпроводящий провод 4 может, например, быть так называемым низкотемпературным проводом, содержащим одну или множество нитей 5 из материала, такого как NbTi или Nb3Sn, или их сплавов.
Металлическая матрица 6, в которую заделаны нити 5, может быть матрицей из высокочистой меди или алюминия или матрицей из алюминиевого сплава. Для практических применений магнита переменного тока подходят нити 5 из NbTi, заделанные в матрицу 6 из медного сплава, легированного магнием или никелем. Для практических применений магнита постоянного тока подходят нити 5 из NbTi, заделанные в матрицу из высокочистой меди.
Если используются нити из Nb3Sn, эти ниобиевые нити предпочтительно заделаны в однородную медную матрицу, содержащую олово (так называемый способ с бронзой), или в медную матрицу с источником олова или оловянного сплава (так называемый способ с внутренним оловом), обычно окруженную ниобиевым и/или танталовым диффузионным барьером и стабилизирующей медью. Перед интеграцией с теплопроводным элементом провод, или в альтернативном варианте композитный кабель, изолируется, например, путем высокотемпературной стеклянной изоляции. Высокотемпературная реакция, которая образует сверхпроводящую фазу Nb3Sn, может происходить перед или после операции намотки катушки. Из-за высокой температуры реакции теплопроводный элемент изолируется с помощью подходящего хромового, керамического или оксидного покрытия.
Сверхпроводящий провод 4, нормализованный до содержания 50% сверхпроводящего материала, обычно составляет 0,5-1,5 мм в эквивалентном диаметре, чтобы он мог переносить достаточно большой ток для создания сильного магнитного поля в большом объеме.
Электроизоляционный слой 7 во всех изображенных вариантах осуществления может быть изготовлен из изоляционных материалов, обычно используемых в области техники для NbTi. Такие материалы включают в себя керамические изоляторы, а также изоляторы на основе полимера, например, выбранные из группы поливинилацетальных смол (Формвар), полиэтиленимила (ПЭИ), полиэтилентерефталата (ПЭТФ), стекловолокна, сложного полиэфира и полиимида (ПИ). Толщина электроизоляционного слоя 7 обычно варьируется между 30-100 μм, обеспечивая достаточную электрическую изоляцию между витками и слоями, и расположен так, что полностью покрывает периферию сверхпроводящего провода 4.
Теплопроводный элемент 3 во всех изображенных вариантах осуществления предпочтительно изготовлен из меди высокочистой криогенной марки или высокочистого алюминия. Он также может быть изготовлен из канала или структуры из плакированной алюминиевым композитом меди, такой, как изображена на фиг. 5, медных сплавов или алюминиевых сплавов в зависимости от требований к конечному продукту. Теплопроводный элемент 3 предпочтительно имеет форму слоя, проходящего вдоль изолированного сверхпроводящего провода 2 и в тесном контакте с таковым, или с однородной толщиной по периферии изолированного сверхпроводящего провода 2, или с толщиной, которая варьируется по периферии. Слой может полностью или частично покрывать изолированный сверхпроводящий провод 2. В случае, когда слой только частично покрывает изолированный сверхпроводящий провод 2, он должен предпочтительно покрывать основной участок поверхности провода, так что, когда металлическая сборка 1 смотана в катушку, изолированный сверхпроводящий провод 2 окружен материалом теплопроводного элемента 3.
Теплопроводный элемент 3 должен обычно иметь среднюю толщину слоя в 0,10 мм или более, предпочтительно по меньшей мере 0,50 мм, в зависимости от размера сверхпроводящего провода 4. Теплопроводный элемент 3 предпочтительно имеет среднюю толщину слоя по меньшей мере в 0,2 раза от эквивалентного диаметра изолированного сверхпроводящего провода 2, предпочтительно по меньшей мере в 0,5 раз. Теплопроводный элемент 3 и металлическая матрица 6 в изолированном сверхпроводящем проводе 2 должны совместно предпочтительно иметь объем по меньшей мере в два раза больше объема сверхпроводящих нитей 5, более предпочтительно по меньшей мере в пять раз.
Металлическая сборка 1 в соответствии с любым изображенным вариантом осуществления для использования в магните с криогенным охлаждением, например, в магните, охлаждаемом жидким гелием, или в альтернативном варианте в магните без криогена, охлаждаемом за счет теплопроводности, смотана в катушку в форме соленоида, содержащего по меньшей мере один слой металлической сборки 1, предпочтительно несколько слоев. В магните, охлаждаемом за счет теплопроводности, теплопроводный элемент 3, помимо обеспечения теплопроводности, также обеспечивает электрическую стабилизацию. Это особенно важно, если при эксплуатации сверхпроводящий провод 4 подвергается переходу в нормальное состояние по какой-либо причине, например, из-за магнитных помех, скачка потока, механического движения провода и т.п. В этом случае ток автоматически проводится через теплопроводный элемент 3, и сверхпроводящему проводу 4 дают возможность охладиться, так что сверхпроводящее состояние может быть восстановлено.
В катушке, используемой в электромагнитной обмотке, содержащей металлическую сборку 1, металлическая сборка может быть закреплена, чтобы избежать относительного движения металлической сборки в катушке. Металлическая сборка может, например, быть закреплена с помощью эпоксидной пропитки. В этом случае предпочтительно снабдить металлическую сборку металлической сеткой, нанесенной на теплопроводный элемент, или покрытием, наложенным снаружи на теплопроводный элемент. Металлическая сетка может, например, быть наложена на поверхность металлической сборки и иметь форму тонких проводов из высокочистой меди или алюминия, переплетенных вокруг металлической сборки.
Изолированный сверхпроводящий провод может также быть основан на сплавах MgB2 или любом другого сверхпроводящем материале, пригодном для изготовления в вытянутой форме и для создания сильных магнитных полей с использованием конструкций проводов имеющегося уровня техники.
Изобретение, разумеется, никоим образом не ограничивается вариантами осуществления, описанными выше, но возможности модификаций будут очевидны для специалиста в данной области техники без отклонения от объема и сущности настоящего изобретения, определенного в прилагаемой формуле изобретения.
Claims (20)
1. Металлическая сборка (1), содержащая по меньшей мере один изолированный сверхпроводящий провод (2), проходящий в продольном направлении, причем по меньшей мере один сверхпроводящий провод (2) содержит:
- сверхпроводящий провод (4), содержащий материал (5), который демонстрирует сверхпроводящие свойства в заданном температурном диапазоне, заделанный в металлическую матрицу (6), и
- электроизоляционный слой (7), расположенный как покрытие на сверхпроводящем проводе (4), причем электроизоляционный слой (7) содержит изолятор на основе полимера, имеющий резистивность по меньшей мере 107 Ωm,
отличающаяся тем,
что металлическая сборка (1) дополнительно содержит теплопроводный элемент (3), содержащий теплопроводный материал, расположенный как слой, по меньшей мере частично окружающий по меньшей мере один изолированный сверхпроводящий провод (2), так что металлическая сборка (1), когда смотана в катушку, демонстрирует изотропные или преимущественно изотропные теплопроводные свойства, причем теплопроводный материал выбирается из меди, медного сплава, алюминия, алюминиевого сплава или композиционного материала, содержащего медь и алюминий.
2. Металлическая сборка по п 1, отличающаяся тем, что теплопроводный элемент (3) имеет среднюю толщину слоя по меньшей мере 0,2 раза от эквивалентного диаметра по меньшей мере одного изолированного сверхпроводящего провода (2), предпочтительно по меньшей мере 0,5 раза.
3. Металлическая сборка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что теплопроводный элемент (3) и металлическая матрица (6) по меньшей мере в одном изолированном сверхпроводящем проводе (2) вместе имеют объём, по меньшей мере в два раза больший, чем объём материала (5), который демонстрирует сверхпроводящие свойства в заданном температурном диапазоне, предпочтительно по меньшей мере в пять раз.
4. Металлическая сборка по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что теплопроводный материал выбирается из высокочистой меди, высокочистого алюминия или композиционного материала из плакированного медью алюминия.
5. Металлическая сборка по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что электроизоляционный слой (7) содержит изолятор, имеющий резистивность по меньшей мере в 1010 Ωm.
6. Металлическая сборка по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что изолятор на основе полимера выбирается из группы поливинилацетальных смол (Formvar), полиэтиленимина (PEI), полиэтилентерефталата (ПЭТФ), стекловолокна, сложного полиэфира и полиимида (PI).
7. Металлическая сборка по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что металлическая сборка дополнительно содержит слой с высокой электрорезистивностью, расположенный как покрытие на теплопроводном элементе (3).
8. Металлическая сборка по п. 7, отличающаяся тем, что упомянутый слой с высокой электрорезистивностью является металлическим слоем, содержащим хром, никель, олово или их сплавы.
9. Металлическая сборка по п. 7, отличающаяся тем, что упомянутый слой с высокой электрорезистивностью является керамическим или оксидным слоем, содержащим, например, оксид алюминия, оксид хрома, оксид титана, оксид циркония или оксид алюминия и титана.
10. Металлическая сборка по п. 7, отличающаяся тем, что упомянутый слой с высокой электрорезистивностью является электроизоляционной органической полимерной плёнкой.
11. Металлическая сборка по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что металлическая сборка (1) расположена как конструкция «провод в канале», в которой по меньшей мере один изолированный сверхпроводящий провод (2) расположен в продольной канавке в теплопроводном элементе (3).
12. Металлическая сборка по любому из пп. 1-10, отличающаяся тем, что теплопроводный элемент (3) расположен как слой, полностью окружающий по меньшей мере один изолированный сверхпроводящий провод (2).
13. Металлическая сборка по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что металлическая сборка дополнительно содержит металлическую сетку, расположенную ближе всего к наружной поверхности в металлической сборке.
14. Катушка для электромагнита, содержащая металлическую сборку (1) по любому из предыдущих пунктов.
15. Электромагнит, охлаждаемый за счёт теплопроводности, содержащий катушку по п. 14.
16. Электромагнит с криогенным охлаждением, содержащий катушку по п. 14.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20145755 | 2014-09-01 | ||
| FI20145755A FI20145755A7 (fi) | 2014-09-01 | 2014-09-01 | Metallikokoonpano joka käsittää suprajohteen |
| PCT/EP2015/069716 WO2016034503A1 (en) | 2014-09-01 | 2015-08-28 | A metal assembly comprising a superconductor |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017106802A RU2017106802A (ru) | 2018-10-03 |
| RU2017106802A3 RU2017106802A3 (ru) | 2019-02-18 |
| RU2684901C2 true RU2684901C2 (ru) | 2019-04-16 |
Family
ID=54012210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017106802A RU2684901C2 (ru) | 2014-09-01 | 2015-08-28 | Металлическая сборка, содержащая сверхпроводник |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10115511B2 (ru) |
| EP (1) | EP3189529B1 (ru) |
| JP (1) | JP2017533579A (ru) |
| KR (1) | KR20170047253A (ru) |
| CN (1) | CN106688058B (ru) |
| ES (1) | ES2702934T3 (ru) |
| FI (1) | FI20145755A7 (ru) |
| RU (1) | RU2684901C2 (ru) |
| WO (1) | WO2016034503A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU196997U1 (ru) * | 2019-12-30 | 2020-03-24 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | Устройство охлаждения обмотки галетного соленоида |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9494503B2 (en) | 2013-11-06 | 2016-11-15 | Aspect Imaging Ltd. | Inline rheology/viscosity, density, and flow rate measurement |
| EP3247881A4 (en) | 2015-01-19 | 2019-06-12 | Aspect International (2015) Private Limited | NMR SYSTEMS FOR RAW PETROLEUM IMPROVEMENT AND ASSOCIATED METHODS |
| CN106053299B (zh) | 2015-04-12 | 2020-10-30 | 艾斯拜克特Ai有限公司 | 非圆形横截面管道中的流体的nmr成像 |
| CN106324010A (zh) | 2015-07-02 | 2017-01-11 | 艾斯拜克特Ai有限公司 | 使用mr设备对在管道中流动的流体的分析 |
| US10655996B2 (en) | 2016-04-12 | 2020-05-19 | Aspect Imaging Ltd. | System and method for measuring velocity profiles |
| KR102473163B1 (ko) * | 2016-09-06 | 2022-12-02 | 한국전기연구원 | 낮은 안정화 모재 비율을 갖는 저온 초전도 선재, 이를 포함하는 초전도 코일 |
| US10317485B2 (en) * | 2016-10-28 | 2019-06-11 | General Electric Company | System and method for magnetic resonance imaging one or more subjects |
| CN107705920A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-02-16 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 镶铜型超导导体 |
| CN108257729B (zh) * | 2017-12-13 | 2024-07-05 | 无锡友方电工股份有限公司 | 磁共振磁体mri月牙形超导基体、超导线及制造方法 |
| JP2019160637A (ja) | 2018-03-14 | 2019-09-19 | 三菱マテリアル株式会社 | 絶縁導体線材の製造方法 |
| CN110634617A (zh) * | 2018-06-22 | 2019-12-31 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种提高NbTi/Cu超导线材屈服强度和表面质量的方法 |
| EP3979264A4 (en) | 2019-05-31 | 2023-05-31 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Resin-coated superconducting wire, superconducting coil, and shield coil |
| RU2707564C1 (ru) * | 2019-08-15 | 2019-11-28 | Общество С Ограниченной Ответственностью "С-Инновации" (Ооо "С-Инновации") | Способ изготовления изолированного плоского длинномерного высокотемпературного сверхпроводящего провода второго поколения и провод |
| CN111806589B (zh) * | 2020-07-31 | 2023-12-22 | 苏州荣坤智能机器科技有限公司 | 一种基于电磁吸附的爬壁机器人足垫 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3743986A (en) * | 1972-02-08 | 1973-07-03 | Atomic Energy Commission | Improved resistive envelope for a multifilament superconductor wire |
| US4333228A (en) * | 1978-12-22 | 1982-06-08 | Bbc Brown, Boveri & Company, Limited | Method for producing a super-conductive coil and coil produced in accordance with this method |
| JPH0471112A (ja) * | 1990-07-11 | 1992-03-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | アルミ安定化超電導々体の製造方法 |
| US5917393A (en) * | 1997-05-08 | 1999-06-29 | Northrop Grumman Corporation | Superconducting coil apparatus and method of making |
| WO2006035065A2 (de) * | 2004-09-30 | 2006-04-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Verbunddraht zum wickeln einer magnetspule, verfahren zu seiner herstellung und magnetspule |
| RU2313150C2 (ru) * | 2003-09-17 | 2007-12-20 | Сумитомо Электрик Индастриз, Лтд. | Сверхпроводящее устройство и сверхпроводящий кабель |
| WO2008007141A1 (en) * | 2006-07-14 | 2008-01-17 | Siemens Magnet Technology Limited | Wire-in-channel superconductor |
| CN102708988A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-10-03 | 无锡统力电工有限公司 | 一种低温复合超导导线及其制作方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5619807A (en) * | 1979-07-25 | 1981-02-24 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of manufacturing superconductive wire |
| JPS63250015A (ja) * | 1987-04-04 | 1988-10-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導マグネツト用線材 |
| JPH0713888B2 (ja) * | 1989-03-27 | 1995-02-15 | 工業技術院長 | 超電導線 |
| JPH03185702A (ja) * | 1989-12-14 | 1991-08-13 | Toshiba Corp | 超電導コイル |
| JPH03253005A (ja) * | 1990-03-02 | 1991-11-12 | Hitachi Ltd | 超電導コイルとその製法、複合超電導導体とその製法、並びに超電導装置 |
| JPH08329746A (ja) * | 1995-06-02 | 1996-12-13 | Hitachi Ltd | 超電導線およびその製造方法 |
| US5814122A (en) * | 1995-12-12 | 1998-09-29 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method of making hollow high temperature ceramic superconducting fibers |
| EP0942475A3 (en) * | 1998-03-13 | 2002-03-13 | Haldor Topsoe A/S | Tubular support structure for a superconducting device |
| JP4213290B2 (ja) * | 1999-04-12 | 2009-01-21 | 株式会社神戸製鋼所 | 安定化複合超電導線材の製造方法 |
| US7515973B2 (en) * | 2003-11-26 | 2009-04-07 | Ge Medical Systems, Inc. | Method and system for modeling of magnet cryogen cooler systems |
| JP2006203154A (ja) * | 2004-04-20 | 2006-08-03 | National Institutes Of Natural Sciences | 超伝導パルスコイル、それを用いた超伝導装置および超伝導電力貯蔵装置 |
| JP5094710B2 (ja) * | 2005-05-06 | 2012-12-12 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 高磁場ｍｒｉコイル用の電磁場シールディング |
| WO2007081005A1 (ja) * | 2006-01-16 | 2007-07-19 | Inter-University Research Institute Corporation National Institutes Of Natural Sciences | 複合超電導体 |
| JP4936525B2 (ja) * | 2006-01-16 | 2012-05-23 | 大学共同利用機関法人自然科学研究機構 | 複合超電導体 |
| JP5117166B2 (ja) * | 2006-11-14 | 2013-01-09 | 古河電気工業株式会社 | パルス用ＮｂＴｉ超電導多芯線およびパルス用ＮｂＴｉ超電導成形撚線 |
| JP4956271B2 (ja) * | 2007-05-15 | 2012-06-20 | 古河電気工業株式会社 | 超電導ケーブル |
| US8374663B2 (en) * | 2011-01-31 | 2013-02-12 | General Electric Company | Cooling system and method for cooling superconducting magnet devices |
| JP2013026535A (ja) * | 2011-07-25 | 2013-02-04 | Hitachi Cable Ltd | 永久電流スイッチの製造方法及び永久電流スイッチ |
-
2014
- 2014-09-01 FI FI20145755A patent/FI20145755A7/fi not_active Application Discontinuation
-
2015
- 2015-08-28 EP EP15756641.5A patent/EP3189529B1/en active Active
- 2015-08-28 ES ES15756641T patent/ES2702934T3/es active Active
- 2015-08-28 WO PCT/EP2015/069716 patent/WO2016034503A1/en active Application Filing
- 2015-08-28 CN CN201580046795.2A patent/CN106688058B/zh active Active
- 2015-08-28 JP JP2017511910A patent/JP2017533579A/ja active Pending
- 2015-08-28 RU RU2017106802A patent/RU2684901C2/ru active
- 2015-08-28 US US15/508,011 patent/US10115511B2/en active Active
- 2015-08-28 KR KR1020177005680A patent/KR20170047253A/ko not_active Ceased
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3743986A (en) * | 1972-02-08 | 1973-07-03 | Atomic Energy Commission | Improved resistive envelope for a multifilament superconductor wire |
| US4333228A (en) * | 1978-12-22 | 1982-06-08 | Bbc Brown, Boveri & Company, Limited | Method for producing a super-conductive coil and coil produced in accordance with this method |
| JPH0471112A (ja) * | 1990-07-11 | 1992-03-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | アルミ安定化超電導々体の製造方法 |
| US5917393A (en) * | 1997-05-08 | 1999-06-29 | Northrop Grumman Corporation | Superconducting coil apparatus and method of making |
| RU2313150C2 (ru) * | 2003-09-17 | 2007-12-20 | Сумитомо Электрик Индастриз, Лтд. | Сверхпроводящее устройство и сверхпроводящий кабель |
| WO2006035065A2 (de) * | 2004-09-30 | 2006-04-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Verbunddraht zum wickeln einer magnetspule, verfahren zu seiner herstellung und magnetspule |
| WO2008007141A1 (en) * | 2006-07-14 | 2008-01-17 | Siemens Magnet Technology Limited | Wire-in-channel superconductor |
| CN102708988A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-10-03 | 无锡统力电工有限公司 | 一种低温复合超导导线及其制作方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU196997U1 (ru) * | 2019-12-30 | 2020-03-24 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | Устройство охлаждения обмотки галетного соленоида |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3189529B1 (en) | 2018-10-03 |
| RU2017106802A (ru) | 2018-10-03 |
| CN106688058A (zh) | 2017-05-17 |
| RU2017106802A3 (ru) | 2019-02-18 |
| FI20145755A7 (fi) | 2016-03-02 |
| CN106688058B (zh) | 2018-10-02 |
| ES2702934T3 (es) | 2019-03-06 |
| US10115511B2 (en) | 2018-10-30 |
| KR20170047253A (ko) | 2017-05-04 |
| JP2017533579A (ja) | 2017-11-09 |
| US20170243681A1 (en) | 2017-08-24 |
| WO2016034503A1 (en) | 2016-03-10 |
| EP3189529A1 (en) | 2017-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2684901C2 (ru) | Металлическая сборка, содержащая сверхпроводник | |
| Yanagisawa et al. | Removal of degradation of the performance of an epoxy impregnated YBCO-coated conductor double pancake coil by using a polyimide-electrodeposited YBCO-coated conductor | |
| KR101887714B1 (ko) | 고온 초전도체(ｈｔｓ) 코일 | |
| US20230101820A1 (en) | Partitioned Superconducting Cable | |
| JP6399674B2 (ja) | 超伝導ケーブル | |
| US20160351310A1 (en) | Low Temperature Superconductive and High Temperature Superconductive Amalgam Magnet | |
| JP6035050B2 (ja) | 超電導コイル装置及びその製造方法 | |
| CN107077928B (zh) | 超导电缆 | |
| GB2487538A (en) | Cooled superconducting joints | |
| JP2013246881A (ja) | 超電導線材の絶縁被覆構造 | |
| JP5604213B2 (ja) | 超電導機器 | |
| JP2012064495A (ja) | 被覆超電導線材の製造方法、超電導線材被覆の電着方法、及び、被覆超電導線材 | |
| WO2020067335A1 (ja) | 酸化物超電導コイルおよびその製造方法 | |
| US11881352B2 (en) | Superconductor with twisted structure | |
| Solovyov et al. | Performance of layer wound epoxy-impregnated coils made from a multifilamentary cable of exfoliated YBCO | |
| KR20180027243A (ko) | 낮은 안정화 모재 비율을 갖는 저온 초전도 선재, 이를 포함하는 초전도 코일 | |
| KR100777182B1 (ko) | 고온 초전도 전력 케이블 | |
| JP6214196B2 (ja) | 酸化物超電導コイルおよびそれを備えた超電導機器 | |
| JP2014179526A (ja) | 電流リード | |
| JP5771509B2 (ja) | 超電導ケーブル | |
| JPH117845A (ja) | 超電導線 | |
| JPH01251517A (ja) | 超電導撚線およびその製造方法 | |
| JPH03185702A (ja) | 超電導コイル | |
| JPS5857886B2 (ja) | 超電導コイル |