[go: up one dir, main page]

RU2658275C2 - Несущая структура для битумной мембраны и способ ее изготовления - Google Patents

Несущая структура для битумной мембраны и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2658275C2
RU2658275C2 RU2016103316A RU2016103316A RU2658275C2 RU 2658275 C2 RU2658275 C2 RU 2658275C2 RU 2016103316 A RU2016103316 A RU 2016103316A RU 2016103316 A RU2016103316 A RU 2016103316A RU 2658275 C2 RU2658275 C2 RU 2658275C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fibers
supporting structure
layers
organic
binder
Prior art date
Application number
RU2016103316A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016103316A (ru
Inventor
Джильберто ФАДЖОН
Джерардо Сальваторе МЕННА
Original Assignee
Политекс С.А.С. Ди Фройденберг Политекс С.Р.Л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Политекс С.А.С. Ди Фройденберг Политекс С.Р.Л. filed Critical Политекс С.А.С. Ди Фройденберг Политекс С.Р.Л.
Publication of RU2016103316A publication Critical patent/RU2016103316A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2658275C2 publication Critical patent/RU2658275C2/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N5/00—Roofing materials comprising a fibrous web coated with bitumen or another polymer, e.g. pitch
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/625—Sheets or foils allowing passage of water vapor but impervious to liquid water; house wraps
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D12/00—Non-structural supports for roofing materials, e.g. battens, boards
    • E04D12/002—Sheets of flexible material, e.g. roofing tile underlay
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/35—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
    • E04D5/02—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form of materials impregnated with sealing substances, e.g. roofing felt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/06—Roofs, roof membranes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
    • Y10T442/102—Woven scrim
    • Y10T442/159—Including a nonwoven fabric which is not a scrim
    • Y10T442/16—Two or more nonwoven layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/643—Including parallel strand or fiber material within the nonwoven fabric

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Cell Separators (AREA)

Abstract

Описана несущая структура (1) для битумных мембран, содержащая два или большее количество слоев волокон (3), содержащих гомогенную смесь органических волокон (31) и неорганических волокон (32), между которыми проложена армирующая сетка (4), где упомянутые волокна (3) ориентированы параллельно продольной оси (L) несущей структуры (1) и уложены параллельно бок о бок и в чередующемся порядке. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к несущей структуре для битумной мембраны и к способу ее изготовления.
Несущие структуры битумных мембран, используемых для обеспечения водонепроницаемости крыш, должны отвечать нескольким техническим требованиям, но, кроме того, должны отвечать все увеличивающимся требованиям к повышению показателей качества.
В частности, требуется повышение стабильности размеров, касающейся механических и термических напряжений, возникающих на этапе пропитки битумом, а также повышение срока службы после укладки готовых мембран на крышах.
Для увеличения сопротивления механическим напряжениям и, таким образом, для повышения стабильности размеров несущих структур и мембран, изготовленных с их использованием, <практикуется> применение армирующих элементов, например, нитей, сеток, слоев нетканого материала, изготовленного из минеральных волокон, в основном из высокопрочных стеклянных, синтетических или искусственных волокон.
Кроме того, по экономическим причинам, на рынке продвигается вперед изготовление материалов со значительно более низкой поверхностной плотностью.
Помимо требований к жесткости и стабильности при механических и термических напряжениях, упомянутых выше, несущие структуры для битумных мембран должны соответствовать параметрам, определенным техническими условиями и, в частности, предельным значениям, определенным для предела прочности при растяжении в обоих направлениях: продольном и поперечном.
Последний является, в большинстве случаев, критическим для его обеспечения, и для этого часто требуется увеличивать массу нетканого материала для удовлетворения этих строгих требований, чтобы параметры соответствовали рабочим характеристикам для обеспечения технологичности процессов изготовления и требованиям, относящимся только к продольному направлению.
Кроме того, в случае, если продукты изготавливают из штапельных волокон, то требования согласованности с механическими характеристиками в поперечном направлении определяют особенно дорогостоящий технологический выбор, связанный, например, с использованием чесальных машин, расположенных в поперечном направлении; преобразователей прочеса и машин для предварительного иглопрокалывания, для скрепления слоев, изготовленных из волокон, ориентированных в направлении, перпендикулярном к направлению производственного потока.
Наконец, правила технической безопасности, касающиеся огнестойкости строительных материалов, утвержденные или ожидающие утверждения в различных, промышленно развитых странах, накладывают на изготовителей требования, касающиеся использования материалов, применение которых позволяет удовлетворять свод ограничений.
В литературных источниках встречается множество примеров несущих структур, изготовленных с использованием одного или большего количества слоев синтетических волокон, армированных продольными армирующими нитями; слоя из сетки или нетканого материала из стекловолокна.
В документе US-2010/0119795 раскрыт способ наложения слоя, изготовленного из нетканого материала из стекловолокна, на слой, состоящий из органических волокон, и соединения двух слоев посредством механического иглопрокалывания или перепутывания волокон водяными струями.
В документах US-5118550, US-4539254, US-6131351 и EP-0806509 раскрыты способы использования стеклянных нитей, минерального волокна, синтетического волокна, металлических нитей, обладающих большим модулем Юнга, расположенных в продольном направлении для армирования одного или большего количества слоев нетканого материала из органических волокон, используемых в качестве несущей структуры для битумных оболочек.
В документе EP-0285533 раскрыт способ изготовления несущих структур для битумных мембран, изготовленных из одного или большего количества слоев органических волокон, сетки из стеклянных нитей, где слои скреплены посредством перепутывания волокон струями жидкости.
В документе EP-0907781, в качестве продолжения предложенных решений предыдущего патента, раскрыт способ формирования, по меньшей мере, одного из слоев органических волокон, с добавлением в него некоторого количества (20-40 масс. %) волокна, обладающего высокими огне- и теплостойкостью (арамидного волокна).
В документе EP-0668392 раскрыт способ использования сетки из стеклянных нитей, соединенных с нетканым материалом из полиэфирного штапельного волокна, скрепленного вязально-прошивным способом (Malimo).
В документе FR-2804677 раскрыт способ повышения прочности на разрыв несущих структур для мембран, изготовленных из нетканого материала из стекловолокна.
Их изготавливают по мокрому способу, осуществление которого начинают с приготовления водной дисперсии из стекловолокна со штапельной длиной в несколько миллиметров.
В документе FR-2804677 раскрыт способ примешивания к стеклянным волокнам в водной дисперсии, полиэфирных волокон, имеющих небольшую длину, в количестве около 25%. Затем дисперсию обычно распределяют на сеточном транспортере с отсосом для формирования волокнистого слоя, скрепляют с использованием смолы на формальдегидной основе и сушат.
Однако несущие структуры, изготовленные согласно предложенным решениям документа FR-2804677, обладают рядом существенных недостатков. Применение мокрых процессов понуждает к использованию волокон, имеющих очень небольшую длину. Таким образом, механическая прочность этих несущих структур является очень низкой как из-за ограниченного количества точек склеивания волокна с волокном из-за ограниченной длины волокон, так и из-за недостатка каких-либо воздействий для механического скрепления (обычного или посредством перепутывания волокон водяными струями).
В документе EP-1577436 описан способ изготовления битумных мембран с использованием органических и неорганических волокон.
Целью настоящего изобретения является создание несущих структур для битумных мембран, значительно более легких в сравнении с доступными для приобретения на рынке и, таким образом, обладающих лучшим соотношением вес - технические параметры.
Дополнительной целью настоящего изобретения является изготовление несущей структуры, которой приданы: высокая механическая прочность, высокая стабильность размеров и хорошие характеристики огнестойкости.
Согласно изобретению эти цели достигают посредством использования несущей структуры для битумных мембран, описанной в п. 1 формулы изобретения.
Еще одной дополнительной целью настоящего изобретения является создание способа получения упомянутой несущей структуры.
Упомянутую еще одну дополнительную цель достигают посредством использования способа изготовления несущей структуры для битумных мембран, отличающегося тем, что согласно ему обеспечивают: смешивание органических волокон и неорганических волокон, производимое посредством повторяемых операций рыхления и смешивания во время подготовки волокна к этапу чесания; сочетание двух или большего количества волокнистых слоев, полученных с использованием упомянутых операций смешивания, обработанных по сухому способу продуктов на чесальной машине; прокладывание между упомянутыми слоями армирующей сетки; скрепление несущей структуры посредством перепутывания волокон струями воды под высоким давлением (перепутывание волокон струями жидкости); сушку и термофиксацию.
Отличительные особенности настоящего изобретения станут более очевидными после ознакомления с последующим подробным описанием некоторых приведенных в качестве примеров вариантов его осуществления, проиллюстрированных посредством примеров, не ограничивающих объем изобретения, со ссылками на прилагаемый чертеж (фиг. 1), на котором показан вид в перспективе отрезка несущие структуры согласно настоящему изобретению.
Несущая структура 1 для битумных мембран содержит два или большее количество слоев волокон 3, полученных по сухому способу посредством чесания, между которыми проложена армирующая сетка 4; комплекс 3, 4, состоящий из волокнистых слоев и сетки, затем скрепляют посредством перепутывания волокон струями жидкости, сушат, термически стабилизируют; и они могут быть дополнительно скреплены посредством введения связующего.
Волокно 3 содержит органические штапельные волокна 31 и неорганические штапельные волокна 32, соответствующим образом смешенные.
Тщательное смешивание упомянутых волокон 31, 32 производят посредством выполнения повторяемых операций рыхления и смешивания на этапе приготовления к чесанию. В результате, посредством этапа чесания, достигают того, что волокна 3 располагаются параллельно продольной оси L несущий структуры 1 и что органические волокна 31 и неорганические волокна 32 чередуются, и их укладывают параллельно бок о бок для образования гомогенной смеси.
Благодаря упомянутой ориентации волокон 31, 32, параллельной и чередующейся, улучшается стабильность размеров продукта, а также благодаря выверенному выбору типа и структуры несущей сетки 4, обеспечивается возможность получения требуемых технических характеристик с точки зрения обеспечения механической прочности как в продольном направлении L (в направлении ориентации волокон 31, 32), так и в поперечном направлении, что позволяет уменьшить количество используемых волокон 31, 32.
Важно, чтобы распределение органических волокон 31 и неорганических волокон 32 в единице площади несущей структуры 1 было как можно более гомогенным и соответствовало требуемому и идеальном соотношению. В частности, массовое содержание неорганических волокон 32 в единице площади несущей структуры 1 должно быть не ниже 90% от установленной средней величины и не выше 110% от той же самой величины.
Изложенная выше концепция и способ ее подтверждения лучше проиллюстрированы в Примерe № 3 экспериментальных исследований, приведенном ниже.
Органическое волокно 31 может быть изготовлено из различных полимеров, пригодных для формования волокон. Пригодными полимерами являются, например, полиамиды: ароматические (например, арамиды) и алифатические (например, нейлон); ароматические и алифатические сложные полиэфиры; полимеры, содержащие эфирные или кетонные группы [например, полиэфиркетон (ПЭК) и полиэфирэфиркетон (ПЭЭК)].
Органические волокна 31 предпочтительно изготавливают из полиэтилентерефталата (ПЭТФ).
Полимер, используемый для изготовления органических волокон 31, может быть свежим или частично, или полностью восстановленным из бывших в употреблении материалов.
Волокна из ПЭТФ обычно обладают линейной плотностью от 1,1 дтекс до 17,0 дтекс, предпочтительно - от 2,8 дтекс до 6,7 дтекс.
Штапельная длина волокна обычно составляет от 38 мм до 120 мм, предпочтительно - от 50 мм до 100 мм.
Неорганические волокна 32 предпочтительно состоят из стеклянных штапельных волокон.
Стеклянные штапельные волокна 32 типа E или C обычно обладают линейной плотностью от 1,1 дтекс до 6,7 дтекс, предпочтительно - от 1,7 дтекс до 4,4 дтекс, а их штапельная длина составляет от 25 мм до 80 мм, предпочтительно - от 30 мм до 50 мм. Можно также использовать волокно с переменной штапельной длиной.
Неорганические волокна 32 включают стеклянные волокна, углеродные волокна, керамические или металлические волокна.
Волокна 3, составляющее слои согласно настоящему изобретению, могут иметь круглое сечение или даже другую форму, например, треугольную и/или трехлепестковую, гантелеобразную, или многолепестковую.
Согласно настоящему изобретению, наилучшие результаты достигают, когда доля органических волокон 31, описанных выше, составляет от 50 масс. % до 90 масс. % от массы смеси, а предпочтительно - от 60 масс. % до 80 масс. %; остальную часть составляют стеклянные штапельные волокна 32.
Выше упомянутая доля является критическим фактором, выверенно выбранным для достижения стабильности размеров и высокой огнестойкости продукта, обеспечиваемой неорганическими волокнами, благодаря которым оптимизируют в то же самое время механические характеристики, обеспечиваемые посредством использования органического компонента.
Экспериментально установлено, что органический компонент не может составлять меньше 50% из соображений обеспечения минимальной механической прочности, но органический компонент не должен превышать 90%, так как при этом доля неорганического компонента будет слишком маленькой, в результате чего может иметь место риск снижения стабильности размеров и огнестойкости.
Кроме того, из-за уменьшения доли органического компонента ухудшаются механические характеристики продукта (эластичность, жесткость, прочность на разрыв и прочность на раздир), из чего следует, что доля органических компонентов не должна быть меньше 60%.
Аналогичным образом, при доле неорганического компонента больше 20% (при этом доля органического компонента составляет меньше 80%) обеспечиваются высокие стабильность размеров и огнестойкость.
Из волокна 3, описанного выше, формируют два или большее количество прочесов на барабанной чесальной машине; между прочесами прокладывают армирующую сетку 4.
Благодаря использованию армирующих сеток 4 обеспечивается возможность более простого прогнозирования армирующего эффекта, и, в результате, обеспечивается возможность более легкого выбора типа и структуры армирующего элемента.
Армирующую сетку 4 обычно изготавливают из стеклонитей, в большинстве случаев переплетенных под прямым углом с образованием квадратных или прямоугольных ячеек. Для того, чтобы сетка отвечала конкретным требованиям, можно также использовать сетки, в которых нити ориентированы в трех направлениях и в которых ячейки имеют форму равнобедренных прямоугольных треугольников.
Армирующие сетки 4 могут быть изготовлены из стеклонитей с общей линейной плотностью от 34 дтекс до 600 дтекс, предпочтительно – от 34 дтекс до 68 дтекс.
В гибридных сетках 4 полиэфирные нити имеют общую линейную плотность от 7 дтекс до 110 дтекс, предпочтительно - от 18 дтекс до 110 дтекс.
Плотность нитей в сетке, определяемую размерами ячеек сетки, выбирают, исходя из требуемых технических характеристик, для достижения требуемой механической прочности несущей структуры; обычно выбирают сетки 4 с количеством нитей на 1 см в двух направлениях, составляющим от 3×3 до 1,0×0,5; предпочтительно - от 2,5×2,5 до 1,6×0,8.
В некоторых случаях используют гибридные сетки 4 с продольными стеклонитями и поперечными полиэфирными нитями, и/или нити чередуют в том же самом направлении, и/или, в любом случае, используют любое возможное сочетание нитей, зависящее от предъявляемых требований. Гибридные сетки 4 обычно выбирают, исходя из требуемых механических характеристик (прочности на разрыв), которые должны быть достигнуты; наиболее часто используемые сетки обладают прочностью на разрыв в двух направлениях от 160 Н/50 мм × 80 Н/50 мм до 700 Н/50 мм × 500 Н/50 мм.
Несущую структуру 1, изготовленную из двух или большего количества волокнистых слоев 3, с проложенной армирующей сеткой 4, предварительно скрепляют посредством перепутывания волокон струями жидкости.
Этот этап осуществляют во время выполнения этапа перепутывания волокон струями жидкости, когда несущую структуру 1 обрабатывают, используя одну или большее количество балок, из которых выпускают водяные струи, где давление воды составляет от 50 бар до 350 бар, предпочтительно - от 60 бар до 180 бар.
Несущую структуру 1 сушат и стабилизируют посредством термической обработки при температуре от 200°C до 250°C, предпочтительно - от 220°C до 240°C горячим воздухом в термокамере (с прососом горячего воздуха).
Термическую стабилизацию можно также производить посредством каландрирования в каландрах, нагреваемых до температуры в диапазоне от 190°C до 250°C.
На завершающем этапе несущую структуру 1 можно дополнительно скреплять посредством введения пригодного связующего, изготовленного из акриловой, стиролакриловой, стиролбутадиеновой, виниловой и подобных смол, смешенных (не обязательно) с натуральными первородными связующими, полученными из крахмалов или целлюлозы растений.
Введение связующего можно осуществлять посредством процесса пропитки водной дисперсией связующего или посредством введения связующего в виде пены.
Однако следует отметить, что одним из основных преимуществ настоящего изобретения является ограничение требующегося количества связующего. В частности, количество связующих, используемых в аналогах, составляют от 15 масс. % до 30 масс. %, а согласно настоящему изобретению количество требующихся связующих снижено до диапазона от 5 масс. % до 15 масс. %, предпочтительно - меньше 10 масс. %.
Несущая структура 1, полученная таким образом, обладает общей поверхностной плотностью, составляющей от 50 г/м2 до 180 г/м2, предпочтительно - от 60 г/м2 до 130 г/м2.
Благодаря применению настоящего изобретения может быть достигнут ряд преимуществ в сравнении с аналогами.
Во-первых, получаемые несущие структуры 1 обладают высокой удельной механической прочностью, т.е. прочностью, отнесенной к поверхностной плотности несущей структуры 1 (Н/5 см/г/м2), где под прочностью понимается максимальная прочность на разрыв согласно стандарту EN 29073-3. Это позволяет снизить общую массу продукта, в то же самое время обеспечивая возможность поддержания требуемых механических характеристик и существенного снижения стоимости продукта благодаря экономии сырьевых материалов.
Дополнительно достигается существенное увеличение прочности на раздир; это свойство часто является критическим при выборе поверхностной плотности несущей структуры 1.
Благодаря наличию минеральных волокон, тщательно смешенных в волокнистых слоях несущей структуры 1, помимо наличия армирующего элемента, обеспечивается возможность достижения очень высокой стабильности размеров.
По той же причине, т.е. благодаря наличию минеральных волокон в волокнистых слоях, несущая структура 1 по существу обеспечивается высокими характеристиками по огнестойкости. Фактически, при выполнении испытаний на огнестойкость, после полного сгорания органических волокон, обнаруживают наличие стекловолокон, из которых образован непрерывный слой, препятствующий вытеканию горючего полимера и, таким образом, обеспечивающий возможность защиты расположенных под ним конструкционных элементов.
Как уже было упомянуто, дополнительным преимуществом является возможность существенного уменьшения использования связующего для окончательного скрепления несущей структуры.
Уменьшение потребления сырьевых материалов, о котором сказано выше, является существенным вкладом в уменьшение пагубного воздействия на окружающую среду при использовании данных продуктов, которое может быть измерено посредством оценки срока службы продукта.
Согласно этой перспективе, кроме того, уменьшение содержания органических волокон и, следовательно, увеличение доли минеральных волокон при наличии армирующей сетки, ведет к созданию несущей структуры 1 с присущей жесткостью, что способствует возможности утилизации битумных мембран, изготовленных с применением таких несущих структур, посредством размалывания и повторной переработки битумных наполнителей.
Ниже представлено три сравнительных примера.
Пример 1
Несущую структуру 1 с поверхностной плотностью 106 г/м2 изготавливали посредством смешивания 70 масс. % полиэфирного штапельного волокна 31 с линейной плотностью 4,4 дтекс и штапельной длиной 76 мм; и 30% стеклянного штапельного волокна 32 с линейной плотностью 5,0 дтекс и штапельной длиной 60 мм. Смесь получали посредством использования системы, включавшей питатель, дозатор и чесально-разрыхлительную установку, с помощью которой обеспечивалась возможность достижения высокой гомогенности смешивания.
Волокно пневматически транспортировали к объемной питающей системе барабанной чесальной машины с продольным выпуском прочеса, на которой со скоростью 90 м/мин формировали два отдельных прочеса, обладавших поверхностной плотностью 40 г/м2 каждый, и укладывали их на два транспортера.
Между двумя прочесами прокладывали сетку 4 из стеклонитей с прямоугольной ячейкой с плотностью нитей 1,6×0,8 1/см, где нити обладали линейной плотностью 68 дтекс; и формировали композит из двух прочесов и проложенной между ними сетки, который скрепляли на машине для перепутывания волокон струями воды, содержавшей четыре установки для перепутывания волокон струями жидкости, действовавшие при давлении жидкости 150 бар.
Несущую структуру 1 сушили и термофиксировали при температуре 230°C, используя каландр, обогреваемый горячим воздухом; и пропитывали на плюсовочной машине смесью смол, состоявшей из: 50% стиролбутадиенового связующего; состава Lutofan DS2380 компании BASF и 50% зернового декстрина марки Stabilys A022 компании Roquette, диспергированных в воде; сухой остаток смеси составлял 10%.
Несущую структуру 1 сушили в термокамере с принудительной циркуляцией воздуха, и смолу полимеризировали при температуре 210°C.
Продукт, полученный таким образом, сравнивали с продуктом-аналогом, изготовленным согласно известной технологии следующим образом.
Использовали несущую структуру с поверхностной плотностью 120 г/м2, изготовленную из материала «спанбонд» из полиэфирных элементарных нитей, состоявшую из двух слоев, скрепленных посредством механического иглопрокалывания, с проложенными, продольными, армирующими, стеклонитями с линейной плотностью 68 дтекс, расположенными с шагом 8 мм.
Композитную несущую структуру, скрепленную посредством механического иглопрокалывания с плотность проколов 40 1/см2, термически стабилизировали при температуре 230°C, используя каландр, обогреваемый горячим воздухом, и пропитывали смесью смол, состоявшей из: 50% стиролбутадиенового связующего; состава Lutofan DS2380 компании BASF и 50% зернового декстрина марки Stabilys A022 компании Roquette, диспергированных в воде; сухой остаток смеси составлял 25%.
Несущую структуру 1 сушили в термокамере с принудительной циркуляцией воздуха, и смолу полимеризировали при температуре 210°C.
Сравнение результатов динамометрических испытаний согласно стандарту EN 29073-3 представлено в Таблице 1 ниже.
Таблица 1
Сравнение продукта согласно изобретению (100 г/м2) с продуктом-аналогом (120 г/м2) согласно Примеру 1
Новый продукт
Пример 1
100 г/м2 		Аналог из
«Спанбонд»
армирован нитями
120 г/м2
Поверхностная плотность ПрН г/м2 106 124
ПопН г/м2 106 125
Максимальная нагрузка ПрН Н/5 см 315 449
ПопН Н/5 см 380 218
Удельная нагрузка ПрН даН/5 см /г/м2 0,30 0,36
ПопН 0,36 0,17
Сумм. 0,66 0,54
Удлинение при разрыве ПрН % 15 18
ПопН % 17 22
Изотропность 0,83 2,06
Пример 2
Несущую структуру 1 с поверхностной плотностью 85 г/м2 изготавливали посредством смешивания 70 масс. % штапельного волокна 31 из сложного полиэфира с линейной плотностью 4,4 дтекс и штапельной длиной 76 мм; и 30% стеклянного штапельного волокна 32 с линейной плотностью 5,0 дтекс и штапельной длиной 60 мм. Смесь получали посредством использования системы, включавшей питатель, дозатор и чесально-разрыхлительную установку, с помощью которой обеспечивалась возможность достижения высокой гомогенности смешивания.
Волокно пневматически транспортировали к объемной питающей системе барабанной чесальной машины с продольным выпуском прочеса, на которой со скоростью 90 м/мин формировали два отдельных прочеса, обладавших поверхностной плотностью 30 г/м2 каждый, и укладывали их на два транспортера.
Между двумя прочесами прокладывалисетку 4 из стеклонитей с прямоугольной ячейкой с плотностью нитей 1,6×0,8 1/см, где нити обладали линейной плотностью 34 дтекс; и формировали композит из двух прочесов и проложенной между ними сетки, который скрепляли на машине для перепутывания волокон струями воды, содержавшей смачивающее устройство и четыре установки для перепутывания волокон струями жидкости, действовавшие при давлении жидкости от 50 бар до 150 бар.
Несущую структуру 1 сушили и термофиксировали при температуре 230°C, используя термокамеру с обогревом горячим воздухом, и пропитывали на плюсовочной машине смесью смол, состоявшей из: 50% стиролбутадиенового связующего; состава Lutofan DS2380 компании BASF и 50% зернового декстрина марки Stabilys A022 компании Roquette, диспергированных в воде; сухой остаток смеси составлял 10%.
Несущую структуру 1 сушили в термокамере с принудительной циркуляцией воздуха, и смолу полимеризировали при температуре 210°C.
Продукт, полученный таким образом, сравнивали с продуктом-аналогом, изготовленным согласно известной технологии, описанной ниже.
Использовали несущую структуру с поверхностной плотностью 120 г/м2, изготовленную из 100% штапельного волокна из сложного полиэфира с линейной плотностью 4,4 дтекс и штапельной длиной 76 мм, из двух слоев, скрепленных иглопрокалыванием, с проложенными продольными армирующими стеклонитями с линейной плотностью 68 дтекс, расположенными с шагом 8 мм.
Композитную несущую структуру, состоявшую из двух слоев с проложенными, армирующими, стеклонитями скрепляли дополнительно механическим иглопрокалыванием с плотностью проколов 80 1/см2, и пропитывали на плюсовочной машине смесью смол, состоявшей из: 50% стиролбутадиенового связующего; состава Lutofan DS2380 компании BASF и 50% зернового декстрина марки Stabilys A022 компании Roquette, диспергированных в воде; сухой остаток смеси составлял 25%.
Несущую структуру 1 сушили в термокамере с принудительной циркуляцией воздуха, и смолу полимеризировали при температуре 210°C.
Сравнение результатов динамометрических испытаний представлено в Таблице 2 ниже.
Таблица 2
Сравнение продукта согласно изобретению (90 г/м2) с продуктом-аналогом (120 г/м2) из штапельного волокна согласно Примеру 2
Новый продукт
Пример 2
90 г/м2 		Аналог из штапельного волокна
армирован 120 г/м2
Поверхностная плотность ПрН г/м2 86 120
ПопН г/м2 85 120
Максимальная нагрузка ПрН Н/5 см 288 296
ПопН Н/5 см 115 178
Удельная нагрузка ПрН даН/5 см /г/м2 0,33 0,25
ПопН 0,14 0,15
Сумм. 0,47 0,40
Удлинение при разрыве ПрН % 11 19
ПопН % 19 27
Изотропность 2,50 1,66
Пример 3
Несущую структуру 1 с поверхностной плотностью 140 г/м2 изготавливали посредством смешивания 70 масс. % штапельного волокна 31 из сложного полиэфира с линейной плотностью 4,4 дтекс и штапельной длиной 76 мм; и 30% стеклянного штапельного волокна 32 с линейной плотностью 5,0 дтекс и штапельной длиной 60 мм. Смесь получали посредством использования системы, включавшей питатель, дозатор и чесально-разрыхлительную установку, с помощью которой обеспечивалась возможность достижения высокой гомогенности смешивания.
Волокно 3 пневматически транспортировали к объемной питающей системе барабанной чесальной машины с продольным выпуском прочеса, на которой со скоростью 90 м/мин формировали два отдельных прочеса, обладавших поверхностной плотностью 50 г/м2 каждый, и укладывали их на два транспортера.
Между двумя прочесами прокладывали сетку 4 из стеклонитей с прямоугольной ячейкой с плотностью нитей 2×2 1/см, где нити обладали линейной плотностью 68 дтекс; и формировали композит из двух прочесов и проложенной между ними сетки, который скрепляли на машине для перепутывания волокон струями воды, содержавшей смачивающее устройство и четыре установки для перепутывания волокон струями жидкости, действовавшие при давлении жидкости от 50 бар до 150 бар.
Несущую структуру 1 сушили и термофиксировали при температуре 230°C, используя термокамеру с обогревом горячим воздухом и пропитывали на плюсовочной машине смесью смол, состоявшей из: 100% зернового декстрина марки Stabilys A022 компании Roquette, диспергированных в воде; сухой остаток смеси составлял 10%.
Несущую структуру 1 сушили в термокамере с принудительной циркуляцией воздуха, и смолу полимеризировали при температуре 210°C.
Продукт, полученный таким образом, сравнивали с продуктом-аналогом, изготовленным согласно известной технологии, описанной ниже.
Использовали несущую структуру с поверхностной плотностью 200 г/м2 из 100% штапельного волокна из сложного полиэфира с линейной плотностью 4,4 дтекс и штапельной длиной 76 мм, из двух слоев, скрепленных иглопрокалыванием, с проложенными продольными армирующими стеклонитями с линейной плотностью 68 дтекс, расположенными с шагом 8 мм.
Композитную несущую структуру, состоявшую из двух слоев с проложенными, армирующими, стеклонитями скрепляли дополнительно механическим иглопрокалыванием с плотностью проколов 80 1/см2, и пропитывали на плюсовочной машине смесью смол, состоявшей из: 70% стиролбутадиенового связующего; состава Lutofan DS2380 компании BASF и 50% зернового декстрина марки Stabilys A022 компании Roquette, диспергированных в воде; сухой остаток смеси составлял 25%.
Несущую структуру 1 сушили в термокамере с принудительной циркуляцией воздуха, и смолу полимеризировали при температуре 210°C.
Сравнение результатов динамометрических испытаний представлено в Таблице 3 ниже.
Образцы нового продукта - новой несущей структуры с размерами 5 см × 30 см согласно стандарту EN 29073-3, вырезали в продольном направлении.
Пронумерованные образцы взвешивали с точностью до мг и массу образцов обозначали как Pi.
Образцы позже обрабатывали в муфельной печи при температуре 450°C в течение 30 мин до полного удаления органической части.
Остаточную золу, после охлаждения печи, взвешивали и полученную величину обозначали как Pv (Pv - масса стеклянного штапельного волокна+масса сетки).
Массу волокнистой части Pf несущей структуры вычисляли по следующей формуле:
Pf=0,9 × (Pi–Pr),
где Pr - масса армирующей сетки, содержавшейся в образце, а 0,9 - понижающий коэффициент для учета любых потерь.
Наилучшие результаты были получены при гомогенном распределении волокон, и отношение (Pv–Pr)/Pf, которое составляло в примерах при испытаниях от 0,27 до 0,33, т.е. от 90% до 110% стекловолокна в исходной смеси (30%).
В Таблице 4 представлены экспериментальные результаты испытаний.
Для каждого образца:
Pi - исходная масса образца
Pv - масса стеклянного компонента
Pr - масса армирующей сетки
Pf - масса волокнистого компонента (органических волокон 31 и стеклянных волокон 32)
(Pv–Pr)/Pf - отношение массы компонента из стекловолокон 32 к массе волокнистого компонента Pf.
В Примерe 3 средняя величина отношения массы компонента из стекловолокон 32 к массе волокнистого компонента Pf составляла 29,2%, очень близкая к установленной величине 30%.
Кроме того, распределение величин отношений при испытаниях было очень равномерным, что определялось величиной разброса (низкой величиной среднеквадратического отклонения (СКО)).
Таблица 3
Сравнение продукта согласно изобретению (140 г/м2) с продуктом-аналогом (200 г/м2) из штапельного волокна согласно Примеру 3
Новый продукт
Пример 3
140 г/м2 		Аналог из штапельного волокна
армирован 200 г/м2
Поверхностная плотность ПрН г/м2 140 215
ПопН г/м2 139 216
Максимальная нагрузка ПрН Н/5 см 778 541
ПопН Н/5 см 492 386
Удельная нагрузка ПрН даН/5 см /г/м2 0,56 0,25
ПопН 0,35 0,18
Сумм. 0,91 0,43
Удлинение при разрыве ПрН % 17 26
ПопН % 24 37
Изотропность 1,58 1,40
Таблица 4
Определение степени гомогенности волокнистой
смеси
Образец № Pi (г) Pv (г) Pr (г) Pf (г) (Pv-Pr)/Pf
Образец 1 1,725 0,745 0,403 1,190 0,287
Образец 2 1,745 0,777 0,403 1,208 0,309
Образец 3 1,760 0,744 0,403 1,221 0,279
Образец 4 1,750 0,727 0,403 1,212 0,267
Образец 5 1,837 0,813 0,403 1,291 0,318
Средн. 1,763 0,761 - 1,224 0,292
СКО 0,043 0,034 - 0,039 0,021

Claims (16)

1. Несущая структура (1) для битумных мембран, отличающаяся тем, что она содержит два или большее количество слоев волокон (3), содержащих гомогенную смесь органических волокон (31) и неорганических волокон (32), при этом между упомянутыми слоями проложена армирующая сетка (4), причем упомянутые волокна (3) ориентированы параллельно продольному направлению (L) несущей структуры (1) и уложены параллельно бок о бок и в чередующемся порядке, при этом в упомянутой смеси обеспечено массовое содержание органических волокон (31), составляющее от 50 до 90 мас.%, а остальную часть составляют неорганические волокна (32).
2. Несущая структура (1) по п. 1, отличающаяся тем, что упомянутая смесь содержит органические волокна (31), составляющие от 60 до 80 мас.%, а остальную часть составляют неорганические волокна (32).
3. Несущая структура (1) по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что органические волокна (31) изготовлены из различных полимеров, пригодных для формования волокон, предпочтительно из полиамидов, сложных полиэфиров и полимеров, содержащих эфирные или кетонные группы.
4. Несущая структура (1) по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит связующее предпочтительно из акриловой, стиролакриловой, стиролбутадиеновой, виниловой и подобных смол, возможно смешанных с натуральными связующими, полученными из крахмалов или целлюлозы растений.
5. Несущая структура (1) по п. 3, отличающаяся тем, что она содержит связующее предпочтительно из акриловой, стиролакриловой, стиролбутадиеновой, виниловой и подобных смол, возможно смешанных с натуральными связующими, полученными из крахмалов или целлюлозы растений.
6. Несущая структура (1) по п. 4, отличающаяся тем, что количество связующего составляет от 5 до 15 мас.%, предпочтительно от 5 до 10 мас.%.
7. Несущая структура (1) по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что органические волокна (31) обладают линейной плотностью, составляющей от 1,1 до 17,0 дтекс, предпочтительно от 2,8 до 6,7 дтекс, и штапельной длиной, составляющей от 38 до 120 мм, предпочтительно от 50 до 100 мм.
8. Несущая структура (1) по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что упомянутые неорганические волокна (32) являются стеклянными волокнами.
9. Несущая структура (1) по п. 8, отличающаяся тем, что стеклянные волокна (32) обладают линейной плотностью, составляющей от 1,1 до 6,7 дтекс, предпочтительно от 1,7 до 4,4 дтекс, и штапельной длиной, составляющей от 25 до 80 мм, предпочтительно от 30 до 50 мм.
10. Несущая структура (1) по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что поверхностная плотность несущей структуры равна или больше 100 г/м2, при этом удельная прочность превышает 0,60 даН/5 см/г/м2.
11. Способ изготовления несущей структуры (1) для битумных мембран по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что осуществляют смешивание органических волокон (31) и неорганических волокон (32) посредством повторяемых операций рыхления и смешивания на этапе приготовления к этапу чесания; комбинирование двух или большего количества слоев (3) волокон, полученных с использованием упомянутых операций смешивания, обработанных по сухому способу продуктов на чесальной машине; прокладывание между упомянутыми слоями армирующей сетки (4); скрепление несущей структуры посредством перепутывания волокон струями жидкости под высоким давлением; сушку и термофиксацию.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что он включает дополнительный этап скрепления посредством введения связующего.
13. Способ по п. 11 или 12, отличающийся тем, что во время этапа перепутывания волокон струями жидкости несущую структуру (1) обрабатывают с использованием одной или большего количества балок для подачи водяных струй, причем воду подают под давлением, составляющим от 50 до 350 бар, предпочтительно – от 60 до 180 бар.
14. Способ по п. 11 или 12, отличающийся тем, что сушку и термофиксацию осуществляют в термокамере, нагреваемой горячим воздухом при температуре, составляющей от 200 до 250°C, предпочтительно от 220 до 240°C.
15. Способ по п. 11 или 12, отличающийся тем, что термофиксацию осуществляют посредством каландрирования валами, нагреваемыми до температуры, составляющей от 190 до 250°C.
16. Способ по п. 11 или 12, отличающийся тем, что неорганические волокна (32) являются стекловолокнами.
RU2016103316A 2013-07-03 2014-07-02 Несущая структура для битумной мембраны и способ ее изготовления RU2658275C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI2013A001114 2013-07-03
IT001114A ITMI20131114A1 (it) 2013-07-03 2013-07-03 Substrato di supporto per membrana bituminosa e suo procedimento di preparazione.
PCT/EP2014/064091 WO2015000975A1 (en) 2013-07-03 2014-07-02 Substrate for a support for bituminous membrane and method for the preparation thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016103316A RU2016103316A (ru) 2017-08-08
RU2658275C2 true RU2658275C2 (ru) 2018-06-19

Family

ID=49118643

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016103316A RU2658275C2 (ru) 2013-07-03 2014-07-02 Несущая структура для битумной мембраны и способ ее изготовления

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10526735B2 (ru)
EP (1) EP3017102B1 (ru)
CN (1) CN105579633B (ru)
CA (1) CA2915942C (ru)
DK (1) DK3017102T3 (ru)
IT (1) ITMI20131114A1 (ru)
RU (1) RU2658275C2 (ru)
WO (1) WO2015000975A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU209510U1 (ru) * 2019-08-22 2022-03-16 РусКомПолимер Композитный материал

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9945124B2 (en) * 2013-12-23 2018-04-17 Certainteed Corporation Shingle underlayment system including a built-in drip edge
JP2022505090A (ja) * 2018-11-06 2022-01-14 ロウ アンド ボナー ベスローテン フェノーツハップ フォームフィット接続の第１のパーツを含むキャリア材料
ES2899912T3 (es) * 2019-05-06 2022-03-15 Politex S A S Di Freudenberg Politex S R L Sustratos compuestos ignífugos para membranas bituminosas

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1073181A (en) * 1963-02-05 1967-06-21 Ici Ltd Bonded-web nonwoven products
GB1310691A (en) * 1969-07-14 1973-03-21 Curlator Corp Random fibre webs and method of making same
EP0315553A1 (fr) * 1987-11-03 1989-05-10 ETABLISSEMENTS LES FILS D'AUGUSTE CHOMARAT &amp; CIE. Société Anonyme Complexe textile multicouches à base de nappes fibreuses ayant des caractéristiques différentes
EP1577436A1 (de) * 2004-03-17 2005-09-21 Basf Aktiengesellschaft Dachbahnen

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL283925A (ru) * 1961-10-04 1900-01-01
US4539254A (en) 1982-11-24 1985-09-03 Bay Mills Limited Reinforcing composite for roofing membranes and process for making such composites
FR2613383B1 (fr) 1987-04-03 1989-06-23 Chomarat & Cie Materiau a base d'une nappe textile non tissee utilisable comme armature de renforcement de revetements d'etancheite
FR2640288B1 (fr) 1988-12-13 1993-06-18 Rhone Poulenc Fibres Support a base de nappe non tissee en textile chimique et son procede de fabrication
DE9207367U1 (de) * 1992-05-30 1992-09-10 Johns Manville International, Inc., Denver, Col. Schichtstoff aus Vlies und Gelege
US5474838A (en) 1994-02-22 1995-12-12 Milliken Research Corporation Roofing membrane comprising fiberglass scrim stitched to a polyester mat
IT1280113B1 (it) 1995-11-16 1998-01-05 Politex Spa Supporto tessile sintetico per guaine bituminose,particolarmente per il rivestimento di tetti
DE19618775A1 (de) 1996-05-10 1997-11-13 Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg Trägereinlage, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE19620361C5 (de) * 1996-05-10 2004-01-15 Johns Manville International, Inc., Denver Trägereinlage und deren Verwendung
DE19652584A1 (de) * 1996-12-17 1998-06-18 Huesker Synthetic Gmbh & Co Textiles Gitter zum Bewehren bitumengebundener Schichten
FR2761381B1 (fr) 1997-03-25 1999-05-14 Chomarat & Cie Materiau textile multicouches utilisable comme armature de renforcement de revetements d'etancheite
FR2804677B1 (fr) 2000-02-09 2002-08-30 Vetrotex France Sa Voile de verre et son utilisation pour des revetements d'etancheite
EP1160072A3 (en) * 2000-05-30 2002-11-06 Nippon Steel Composite Co., Ltd. Continuous reinforcing fiber sheet and manufacturing method thereof
US7393799B2 (en) * 2002-12-10 2008-07-01 Saint-Gobain Technical Fabrics Canada, Ltd Breathable, waterproofing, tear-resistant fabric
EP1447213A1 (en) * 2003-02-11 2004-08-18 Saint-Gobain Vetrotex France S.A. Complex comprising a drylaid veil of glass fibres and a veil of organic fibres
US20040185734A1 (en) * 2003-03-21 2004-09-23 Gray Hugh Douglas Reinforced fabric substrate and method for making the same
ITPD20030100A1 (it) * 2003-05-13 2004-11-14 Orv Spa Prodotto stratiforme rinforzato a base di tessuto non tessuto particolarmente per bitumazione e suo procedimento di produzione.
US20050148250A1 (en) * 2003-11-19 2005-07-07 O'connor Terence J. Reinforcement composite for a bituminous roofing membrane and method of making the composite
US7309668B2 (en) * 2003-12-03 2007-12-18 Elk Premium Building Products, Inc. Multiple layer directionally oriented nonwoven fiber material and methods of manufacturing same
ITPD20040084A1 (it) * 2004-03-30 2004-06-30 Orv Spa Prodotto stratiforme rinforzato a base di tessuto non tessuto particolarmente per bitumazione e suo procedimento di produzione
US20050250399A1 (en) * 2004-05-07 2005-11-10 Building Materials Investement Corporation Modified bitumen and thermoplastic composite roofing membrane
US7247585B2 (en) * 2004-11-23 2007-07-24 E.I. Du Pont De Nemours And Company Reinforced nonwoven fire blocking fabric having ridges and grooves and articles fire blocked therewith
US20060166582A1 (en) * 2005-01-24 2006-07-27 Turkson Abraham K Composite higher temperature needlefelts with woven fiberglass scrims
WO2006080907A1 (en) * 2005-01-24 2006-08-03 Saint-Gobain Technical Fabrics Canada, Ltd. Water vapor breathable, liquid water resistant material
FR2881443B1 (fr) * 2005-01-28 2007-02-23 Chomarat Composites Soc Par Ac Complexe textile destine a renforcer mecaniquement un revetement d'etancheite a base de bitume
US7786028B2 (en) * 2005-04-08 2010-08-31 Johns Manville Nonwoven polymeric fiber mat composites and method
US20070099524A1 (en) * 2005-09-29 2007-05-03 John Porter Composite for a Panel Facing
CA2561263C (en) * 2005-09-30 2011-01-04 Elk Premium Building Products, Inc. Multiple layer roofing underlayment material
US20070281562A1 (en) * 2006-06-02 2007-12-06 Kohlman Randolph S Building construction composite having one or more reinforcing scrim layers
CN100582415C (zh) * 2006-07-19 2010-01-20 章国荣 一种屋面垫层材料及其制备工艺
MX2009004725A (es) * 2006-11-03 2009-05-21 Dynea Oy Aglutinante renovable para materiales no-tejidos.
EP2358522B1 (en) * 2008-12-12 2014-02-12 POLITEX s.a.s. di FREUDENBERG POLITEX s.r.l. Textile support for bituminous membrane with high dimensional stability, particularly for waterproofing buildings
US20120149264A1 (en) * 2010-11-11 2012-06-14 Saint-Gobain Adfors America, Inc. Composite Reinforcement for Roofing Membranes
WO2014021084A1 (ja) * 2012-07-30 2014-02-06 株式会社クラレ 耐熱性樹脂複合体およびその製造方法、ならびに耐熱性樹脂複合体用不織布

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1073181A (en) * 1963-02-05 1967-06-21 Ici Ltd Bonded-web nonwoven products
GB1310691A (en) * 1969-07-14 1973-03-21 Curlator Corp Random fibre webs and method of making same
EP0315553A1 (fr) * 1987-11-03 1989-05-10 ETABLISSEMENTS LES FILS D'AUGUSTE CHOMARAT &amp; CIE. Société Anonyme Complexe textile multicouches à base de nappes fibreuses ayant des caractéristiques différentes
EP1577436A1 (de) * 2004-03-17 2005-09-21 Basf Aktiengesellschaft Dachbahnen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU209510U1 (ru) * 2019-08-22 2022-03-16 РусКомПолимер Композитный материал

Also Published As

Publication number Publication date
CA2915942A1 (en) 2015-01-08
US20160122923A1 (en) 2016-05-05
RU2016103316A (ru) 2017-08-08
US10526735B2 (en) 2020-01-07
EP3017102B1 (en) 2017-11-29
DK3017102T3 (en) 2018-02-26
ITMI20131114A1 (it) 2015-01-04
CN105579633B (zh) 2019-03-01
CN105579633A (zh) 2016-05-11
EP3017102A1 (en) 2016-05-11
CA2915942C (en) 2021-03-09
WO2015000975A1 (en) 2015-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2658275C2 (ru) Несущая структура для битумной мембраны и способ ее изготовления
EP1200668B1 (en) Laminates including two or more layers of organic synthetic filament non-wovens and glass woven webs and scrims
US10900156B2 (en) Volume nonwoven fabric
CA2513934A1 (en) Textile reinforced wallboard
RU2005131731A (ru) Нетканый мат, способ его изготовления и фиброкомпозит
EA026047B1 (ru) Армированная текстильная основа из целлюлозных многоволоконных нитей для битумных мембран
JP2009197362A (ja) 竹繊維シート及びその製造法
RU2345183C1 (ru) Способ изготовления нетканого иглопробивного материала
EP2154281B1 (en) Base interlining and coated roofing membranes
CN107415399B (zh) 一种玻纤高温针刺复合毡
DE102012006689A1 (de) Verfahren zur Herstellung von nassgelegten Vliesstoffen, insbesondere von Glasfaservliesen
EP1972707A1 (en) Articles including high modulus fibrous material
CN109745774A (zh) 适用于沥青拌合的针刺过滤毡的制作方法
IE920999A1 (en) Filament-reinforced polyester inlay
CN111910335A (zh) 一种玻璃纤维复合毡及其制备方法
Bérubé et al. Manufacturing process of geotextiles
KR102256253B1 (ko) 신축성이 우수한 생분해성 이수축 혼섬사 및 이의 제조방법
Jamshaid et al. Knitted and multiaxial natural fiber preforms
CN1048420A (zh) 棉/聚酯纤维混合物及其层状制品
DE102014019863B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Volumenvliesstoffen
RU2274690C1 (ru) Армирующая нетканая сетка и способ ее изготовления
JP2023519775A (ja) 繊維、同繊維で形成された複合材料、および同複合材料を形成する方法
RU2360050C2 (ru) Способ изготовления нетканого иглопробивного материала, армированного сеткой
CN105040434A (zh) 一种抗静电鞋中底材料及其制造方法
BG112100A (bg) Нетъкан текстилен топлоизолационен продукт